一种气体预混燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体预混燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括气体混合箱体，所述气体混合箱体的一侧固定连接有空气进气口和燃气进气口，所述气体混合箱体的另一侧固定连接有导热管，所述导热管的一端固定连接有制冷网，所述导热管的另一端贯穿气体混合箱体并固定连接有制冷器，所述气体混合箱体的内腔底端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有涡轮扇叶，所述气体混合箱体的内腔顶端固定连接有过滤层。该气体预混燃烧器，通过制冷网、生石灰填料和脱水层的配合设置，解决了现有的气体预混燃烧器难以去除混合气体中的水分的问题，通过旋转出气管和固定出气管的配合设置，解决了现有的气体预混燃烧器难以调整燃烧口或燃烧室的位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气体预混燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体为一种气体预混燃烧器。
技术介绍
气体预混燃烧有别于扩散燃烧，在燃烧前，燃烧器就将空气或氧气与燃气相混合，燃烧效率高。目前的预混燃烧器的种类已经有很多，功能也不尽相同，但是共有的不足就是难以将混合气体中的水分分离，影响燃烧的效率，也难以在不改变装置位置的情况下改变燃烧口或燃烧室的位置。在中国技术专利申请号：CN201920893836.7中公开有一种气体预混燃烧器，该气体预混燃烧器，包括固定架、倒圆台形状的通气管道和锥形喷头，所述通气管道上端内部设有与锥形喷头下侧形状相匹配的锥形凹槽，所述锥形喷头放置在锥形凹槽中，所述通气管道下端连接有圆柱形的连接管道，所述连接管道内部与锥形凹槽连通，所述固定架中间设有大小与连接管道直径相同的固定孔，所述连接管道贯穿固定孔，使得通气管道卡接在固定架上端，所述锥形喷头内部为空腔，并且下侧设有与空腔相通的圆孔，所述圆孔位于连接管道内，所述锥形喷头上端连接有圆柱头，所述圆柱头设有若干个从上至下贯通的喷口，所述喷口下端与通气管道的锥形凹槽相通。该气体预混燃烧器，没有解决现有的气体预混燃烧器难以去除混合气体中的水分，难以调整燃烧口或燃烧室的位置的问题。因此，提出一种气体预混燃烧器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种气体预混燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的气体预混燃烧器难以去除混合气体中的水分，难以调整燃烧口或燃烧室的位置的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气体预混燃烧器，包括气体混合箱体，所述气体混合箱体的一侧固定连接有空气进气口和燃气进气口，所述气体混合箱体的另一侧固定连接有导热管，所述导热管的一端固定连接有制冷网，所述导热管的另一端贯穿气体混合箱体并固定连接有制冷器，所述气体混合箱体的内腔底端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有涡轮扇叶，所述气体混合箱体的内腔顶端固定连接有过滤层，所述气体混合箱体的顶端设有脱水箱体和混合箱体出气孔，所述混合箱体出气孔贯穿气体混合箱体和脱水箱体，所述脱水箱体的底端与气体混合箱体固定连接，所述脱水箱体的内腔两侧均固定连接有生石灰填料，所述脱水箱体的内腔顶端固定连接有脱水层，所述脱水箱体的顶端设有脱水箱出气孔、支撑杆和增压泵，所述脱水箱出气孔贯穿脱水箱体和增压泵，所述支撑杆的顶端设有环形支撑架，所述环形支撑架的顶端中部开设有支撑架通孔和环形导轨，所述环形导轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有第一连接件，所述第一连接件的顶部开设有第一连接通孔，所述第一连接通孔的内部活动连接有紧固螺钉，所述增压泵的顶端转动连接有旋转出气管，所述旋转出气管的顶端贯穿支撑架通孔并固定连接有软管，所述软管远离旋转出气管的一端固定连接有第二连接件，所述第二连接件的内部开设有出气通孔，所述第二连接件的一侧开设有第二连接螺纹孔，所述第二连接螺纹孔与紧固螺钉螺纹连接，所述第二连接件远离软管的一端固定连接有固定出气管，所述固定出气管远离第二连接件的一端固定连接有点火燃烧口。优选的，所述空气进气口和燃气进气口均贯穿气体混合箱体并与气体混合箱体固定连接。优选的，所述制冷器与气体混合箱体固定连接。优选的，所述涡轮扇叶与燃气进气口处于同一水平线，所述涡轮扇叶、空气进气口和燃气进气口均水平固定。优选的，所述支撑杆有四个，四个所述支撑杆呈对称分布，所述环形支撑架的底端四角处均与支撑杆固定连接。优选的，所述软管由弹性橡胶材料制成，所述固定出气管和点火燃烧口均由耐高温金属材料制成。优选的，所述出气通孔贯穿固定出气管和软管。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种气体预混燃烧器，具备以下有益效果：1、该气体预混燃烧器，一方面通过制冷网、导热管和制冷器的配合设置，能够使混合气体中的水分冷凝，从混合气体中分离出来，另一方面通过生石灰填料和脱水层的配合设置，能够将混合气体中残存的水分反应和过滤掉，解决了现有的气体预混燃烧器难以去除混合气体中的水分的问题。2、该气体预混燃烧器，一方面通过旋转出气管、环形导轨和滑块的配合设置，能够以任意角度转动旋转出气管，另一方面通过第一连接件、软管和固定出气管的配合设置，能够改变点火燃烧口的仰俯角度，从而使点火燃烧口能够到达固定出气管半径内的任意位置，解决了现有的气体预混燃烧器难以调整燃烧口或燃烧室的位置的问题。附图说明图1为本技术结构的剖面示意图；图2为本技术结构的主视示意图；图3为本技术环形支撑架结构的俯视示意图；图4为本技术第二连接件结构的剖面示意图。图中：1、气体混合箱体；11、空气进气口；12、燃气进气口；13、转轴；14、涡轮扇叶；15、过滤层；16、制冷网；17、导热管；18、制冷器；19、混合箱体出气孔；2、脱水箱体；21、生石灰填料；22、脱水层；23、脱水箱出气孔；3、增压泵；31、旋转出气管；32、软管；33、第二连接件；34、出气通孔；35、第二连接螺纹孔；36、固定出气管；37、点火燃烧口；4、支撑杆；41、环形支撑架；42、支撑架通孔；43、环形导轨；44、滑块；45、第一连接件；46、第一连接通孔；47、紧固螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种气体预混燃烧器，包括气体混合箱体1，气体混合箱体1的一侧固定连接有空气进气口11和燃气进气口12，空气进气口11和燃气进气口12均贯穿气体混合箱体1并与气体混合箱体1固定连接，气体混合箱体1的另一侧固定连接有导热管17，导热管17的一端固定连接有制冷网16，导热管17的另一端贯穿气体混合箱体1并固定连接有制冷器18，制冷器18与气体混合箱体1固定连接，气体混合箱体1的内腔底端固定连接有转轴13，转轴13的顶端固定连接有涡轮扇叶14，涡轮扇叶14与燃气进气口12处于同一水平线，涡轮扇叶14、空气进气口11和燃气进气口12均水平布置，气体混合箱体1的内腔顶端固定连接有过滤层15，气体混合箱体1的顶端设有脱水箱体2和混合箱体出气孔19，混合箱体出气孔19贯穿气体混合箱体1和脱水箱体2，脱水箱体2的底端与气体混合箱体1固定连接，脱水箱体2的内腔两侧均固定连接有生石灰填料21，脱水箱体2的内腔顶端固定连接有脱水层22，一方面通过制冷网16、导热管17和制冷器18的配合设置，能够使混合气体中的水分冷凝，从混合气体中分离出来，另一方面通过生石灰填料21和脱水层22的配合设置，能够将混合气体中残存的水分反应和过滤掉，解决了现有的气体预混燃烧器难以去除混合气体中的水分的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体预混燃烧器，包括气体混合箱体(1)，其特征在于：所述气体混合箱体(1)的一侧固定连接有空气进气口(11)和燃气进气口(12)，所述气体混合箱体(1)的另一侧固定连接有导热管(17)，所述导热管(17)的一端固定连接有制冷网(16)，所述导热管(17)的另一端贯穿气体混合箱体(1)并固定连接有制冷器(18)，所述气体混合箱体(1)的内腔底端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端固定连接有涡轮扇叶(14)，所述气体混合箱体(1)的内腔顶端固定连接有过滤层(15)，所述气体混合箱体(1)的顶端设有脱水箱体(2)和混合箱体出气孔(19)，所述混合箱体出气孔(19)贯穿气体混合箱体(1)和脱水箱体(2)，所述脱水箱体(2)的底端与气体混合箱体(1)固定连接，所述脱水箱体(2)的内腔两侧均固定连接有生石灰填料(21)，所述脱水箱体(2)的内腔顶端固定连接有脱水层(22)，所述脱水箱体(2)的顶端设有脱水箱出气孔(23)、支撑杆(4)和增压泵(3)，所述脱水箱出气孔(23)贯穿脱水箱体(2)和增压泵(3)，所述支撑杆(4)的顶端设有环形支撑架(41)，所述环形支撑架(41)的顶端中部开设有支撑架通孔(42)和环形导轨(43)，所述环形导轨(43)的内部滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的顶端固定连接有第一连接件(45)，所述第一连接件(45)的顶部开设有第一连接通孔(46)，所述第一连接通孔(46)的内部活动连接有紧固螺钉(47)，所述增压泵(3)的顶端转动连接有旋转出气管(31)，所述旋转出气管(31)的顶端贯穿支撑架通孔(42)并固定连接有软管(32)，所述软管(32)远离旋转出气管(31)的一端固定连接有第二连接件(33)，所述第二连接件(33)的内部开设有出气通孔(34)，所述第二连接件(33)的一侧开设有第二连接螺纹孔(35)，所述第二连接螺纹孔(35)与紧固螺钉(47)螺纹连接，所述第二连接件(33)远离软管(32)的一端固定连接有固定出气管(36)，所述固定出气管(36)远离第二连接件(33)的一端固定连接有点火燃烧口(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气体预混燃烧器，包括气体混合箱体(1)，其特征在于：所述气体混合箱体(1)的一侧固定连接有空气进气口(11)和燃气进气口(12)，所述气体混合箱体(1)的另一侧固定连接有导热管(17)，所述导热管(17)的一端固定连接有制冷网(16)，所述导热管(17)的另一端贯穿气体混合箱体(1)并固定连接有制冷器(18)，所述气体混合箱体(1)的内腔底端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶端固定连接有涡轮扇叶(14)，所述气体混合箱体(1)的内腔顶端固定连接有过滤层(15)，所述气体混合箱体(1)的顶端设有脱水箱体(2)和混合箱体出气孔(19)，所述混合箱体出气孔(19)贯穿气体混合箱体(1)和脱水箱体(2)，所述脱水箱体(2)的底端与气体混合箱体(1)固定连接，所述脱水箱体(2)的内腔两侧均固定连接有生石灰填料(21)，所述脱水箱体(2)的内腔顶端固定连接有脱水层(22)，所述脱水箱体(2)的顶端设有脱水箱出气孔(23)、支撑杆(4)和增压泵(3)，所述脱水箱出气孔(23)贯穿脱水箱体(2)和增压泵(3)，所述支撑杆(4)的顶端设有环形支撑架(41)，所述环形支撑架(41)的顶端中部开设有支撑架通孔(42)和环形导轨(43)，所述环形导轨(43)的内部滑动连接有滑块(44)，所述滑块(44)的顶端固定连接有第一连接件(45)，所述第一连接件(45)的顶部开设有第一连接通孔(46)，所述第一连接通孔(46)的内部活动连接有紧固螺钉(47)，所述增压泵(3)的顶端转动连接有旋转出气管(31)，所述旋转出气管(31)的顶端贯穿支撑架通孔(42)并固定连接有软管(32)，所述软管(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄君成，
申请(专利权)人：成都蓝海科创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51