一种环保低氮燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及燃烧器技术领域，具体为一种环保低氮燃烧器，包括中心燃气管、风筒、双层腔室、引射器，所述中心燃气管设置于风筒内，所述双层腔室设置于风筒外部，所述引射器设置于双层腔室一端内部，所述引射器与双层腔室之间、引射器与风筒之间分别形成空腔，所述风筒远离引射器的一端设有风机，所述中心燃烧管远离引射器一端和双层腔室远离引射器一端均连接有天然气管。本发明专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：本发明专利技术通过内循环设计，将一次燃烧后的废气吸入燃烧头内进行二次燃烧，使得排出的废气更加清洁；本发明专利技术的内循环系统相对于现有的外循环系统结构简单、占据空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种环保低氮燃烧器
本专利技术涉及燃烧器
，具体为一种环保低氮燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，广泛应用于民用、工业、农业等领域。现有燃烧器仅具有喷气燃烧的功能，无法对燃烧不充分的气体回收再燃烧，使得排放的废气无法达到国家标准，故需要在排气管道加装外循环系统，将燃烧不充分的气体进行二次燃烧，才能保证废气达到国家排放标准。运用此外循环系统进行二次燃烧的方法，虽然使废气符合国家排放标准，但是外循环系统不仅结构复杂、占据空间大，而且外循环不能将一次燃烧的废气充分燃烧。所以如何设计一种结构简单并且可以使排放的废气更清洁的燃烧器成为现阶段需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种环保低氮燃烧器，解决了现有外循环燃烧器结构复杂、占据空间大、废气不能充分燃烧的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保低氮燃烧器，包括中心燃气管、风筒、双层腔室、引射器，所述中心燃气管设置于风筒内，所述双层腔室设置于风筒外部，所述引射器设置于双层腔室一端内部，所述引射器与双层腔室之间、引射器与风筒之间均为空腔，所述风筒远离引射器的一端设有风机，所述中心燃烧管远离引射器一端和双层腔室远离引射器一端均连接有天然气管。所述双层腔室内部靠近引射器位置处设有挡板，所述挡板与风筒固定连接，双层腔室端部与风筒之间为空腔，所述挡板上设有若干分流管。所述分流管端部为斜面切口，所述斜面切口的斜面面向引射器中心。所述斜面切口上设有盖板，所述盖板设有若干通风孔。所述引射器设有引射器外管、引射器内管，所述引射器外管与引射器内管之间设有若干固定板，所述引射器外管与双层腔体中间设有若干固定板。所述中心燃气管通过支撑架与风筒连接。所述中心燃气管靠近引射器一端端部设有稳焰盘。所述风筒靠近引射器一端端部为锥形。本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：本专利技术通过内循环设计，将一次燃烧后的废气吸入燃烧头内进行二次燃烧，使得排出的废气更加清洁；本专利技术的内循环系统相对于现有的外循环系统结构简单、占据空间小。附图说明图1为本专利技术立体图图2为本专利技术局部剖视图图3为图2中所示A-A方向剖视图图4为本专利技术天然气走向示意图图5为本专利技术助燃空气走向示意图图6为本专利技术废气走向示意图图中：1、中心燃气管；2、风筒；3、双层腔室；4、引射器；5、风机；6、天然气管；7、挡板；8、分流管；9、盖板；10、引射器外管；11、引射器内管；12、固定板；13、支撑架；14、稳焰盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，一种环保低氮燃烧器，包括中心燃气管1、风筒2、双层腔室3、引射器4，所述中心燃气管1设置于风筒2内，所述双层腔室3设置于风筒2外部，所述引射器4设置于双层腔室3一端内部，所述引射器4与双层腔室3之间、引射器4与风筒2之间均为空腔，所述风筒2远离引射器4的一端设有风机5，所述中心燃烧管1远离引射器4一端和双层腔室3远离引射器4一端均连接有天然气管6。所述双层腔室3内部靠近引射器4位置处设有挡板7，所述挡板7与风筒2固定连接，双层腔室3端部与风筒2之间为空腔，所述挡板7上设有若干分流管8。所述分流管8端部为斜面切口，所述斜面切口的斜面面向引射器4中心。所述斜面切口上设有盖板9，所述盖板9设有若干通风孔。所述引射器4设有引射器外管10、引射器内管11，所述引射器外管10与引射器内管11之间设有若干固定板12，所述引射器外管10与双层腔室3中间设有若干固定板12。所述中心燃气管1通过支撑架13与风筒2连接。所述中心燃气管1靠近引射器4一端端部设有稳焰盘14。所述风筒2靠近引射器4一端端部为锥形。下面对本专利技术的工作原理进行说明：风机将助燃空气吹入风筒2，风筒2靠近引射器4端部的锥形设计使得外圈助燃空气在通过此处时加速并进入引射器外管10与引射器内管11之间的空腔中，内圈助燃气匀速进入引射器内管11中，由于流速差的原因，使得引射器外管10与引射器内管11之间生成负压腔，大气压强可将燃烧后的废气通过双层腔室3与分流管8之间的空腔压入负压腔，再次随助燃空气喷出，进行二次燃烧，形成内循环。天然气管分别向双层腔室3和中心燃气管1通入天然气，天然气通过中心燃气管1上设有的稳焰盘14和分流管8的盖板9上设置的通风孔喷出，喷出的天然气与助燃空气以及废气混合，通过点火器点燃，充分燃烧。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保低氮燃烧器，其特征在于：包括中心燃气管(1)、风筒(2)、双层腔室(3)、引射器(4)，所述中心燃气管(1)设置于风筒(2)内，所述双层腔室(3)设置于风筒(2)外部，所述引射器(4)设置于双层腔室(3)一端内部，所述引射器(4)与双层腔室(3)之间、引射器(4)与风筒(2)之间均为空腔，所述风筒(2)远离引射器(4)的一端设有风机(5)，所述中心燃烧管(1)远离引射器(4)一端和双层腔室(3)远离引射器(4)一端均连接有天然气管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保低氮燃烧器，其特征在于：包括中心燃气管(1)、风筒(2)、双层腔室(3)、引射器(4)，所述中心燃气管(1)设置于风筒(2)内，所述双层腔室(3)设置于风筒(2)外部，所述引射器(4)设置于双层腔室(3)一端内部，所述引射器(4)与双层腔室(3)之间、引射器(4)与风筒(2)之间均为空腔，所述风筒(2)远离引射器(4)的一端设有风机(5)，所述中心燃烧管(1)远离引射器(4)一端和双层腔室(3)远离引射器(4)一端均连接有天然气管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种环保低氮燃烧器，其特征在于：所述双层腔室(3)内部靠近引射器(4)位置处设有挡板(7)，所述挡板(7)与风筒(2)固定连接，双层腔室(3)端部与风筒(2)之间有空腔，所述挡板(7)上设有若干分流管(8)。


3.根据权利要求2所述的一种环保低氮燃烧器，其特征在于：所述分流管(8)端部为斜面切口，所述斜面切口的斜面面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜强，韩立波，韩位京，乔泽超，豆清波，
申请(专利权)人：邢台鑫邦采暖设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13