一种钢管加工生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢管加工生产设备，包括轧辊、顶杆、机座及推动缸，所述顶杆上设有顶头，所述顶杆内设有与顶头相贯通的腔体，使腔体内油脂与顶头连通，所述机座上设有固定顶杆的滑动组件，且滑动组件可在机座上滑动，所述滑动组件上设有可将油脂注入腔体的供油组件，所述滑动组件上还设有与供油组件相配合的推动组件，所述推动组件可为供油组件提供驱动力，本发明专利技术使钢管毛坯在打孔时顶头可以得到持续润滑，降低了顶头的磨损，提高了打孔的效率。

A steel pipe processing and production equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工生产设备
本专利技术涉及钢管生产设备
，尤其是一种钢管加工生产设备。
技术介绍
在现代化生产中，钢管的加工生产设备多种多样，其中无缝钢管在生产中通常需要使用穿孔机，将毛坯压入顶头后用轧辊对其外径进行轧制，形成无缝空心管。现有的穿孔轧制过程中，顶头没有润滑，顶头的外表面和轧件的内表面处于纯金属摩擦状态。因此，顶头和轧件的摩擦大，顶头消耗量大；同时在轧制一些高温塑性差的高铬合金钢种和高镍合金钢种的时候，由于顶头和轧件间没有润滑，粘钢现象严重，轧件的内表面质量不好，成材率低；即使某些设备轧制前在顶头上添加润滑脂也会随轧制时间的增加消耗殆尽，使得润滑不具有持续性。此外，一般润滑脂为固态，使用普通喷射结构难以达到润滑顶头表面的效果。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种钢管加工生产设备。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种钢管加工生产设备，包括轧辊、顶杆、机座及推动缸。上述方案中，优选的，所述顶杆上设有顶头，所述顶头上设有若干出油孔，所述顶杆内设有与顶头相贯通的腔体，使腔体内油脂与顶头连通，所述机座上设有固定顶杆的滑动块，所述滑动组件上设有可将油脂注入腔体的供油组件；所述滑动块上还设有与供油组件相配合的推动组件，所述推动组件可为供油组件提供驱动力，其有益效果在于：提供了一种可为顶头持续注入油脂的润滑装置，使顶头在工作中可以得到有效润滑，降低了顶头表面的磨损，提高了工作效率。上述方案中，优选的，所述滑动组件包括滑动块及滑动缸，所述滑动缸缸体设于机座上，所述滑动缸活塞杆与滑动块相连，所述滑动块设于机座上，所述机座上设有与滑动块相配合的导轨，所述顶杆固设于滑动块上，其有益效果在于：提供了一种滑动组件的具体结构，使设于滑动组件上的顶头可以整体随滑动组件滑动。上述方案中，优选的，所述供油组件包括壳体、推油杆、绞龙输送机，所述壳体固设于滑动块上，所述绞龙输送机电机设于壳体上，所述绞龙输送机绞龙设于推油杆内，所述壳体内设有供油腔，所述绞龙靠近电机一侧置于供油腔内，将供油腔内油脂输送至绞龙末端，其有益效果在于：提供了一种供油组件的具体结构，可将固态润滑脂匀速输入至顶杆腔体内。上述方案中，优选的，所述推油杆为空心杆，所述推油杆设于顶杆内，所述推油杆一端设有与顶杆内腔体相配合的活塞，另一端设有导向杆，所述壳体上设有与导向杆相配合的槽体，所述壳体上还设有与导向杆相配合的第一按钮，所述第一按钮通过电缆与绞龙输送机电机相连，其有益效果在于：提供了一种推油杆的具体形状及其与顶杆的配合结构，使推油杆可在顶杆内密封滑动。上述方案中，优选的，所述推油杆外表面为丝杆螺纹，所述壳体上设有与丝杆螺纹相配合的第一齿轮部，所述齿轮部包括第一锥齿轮及与丝杆螺纹相配合的丝杆螺母；所述壳体侧面设有与第一锥齿轮相配合的第二齿轮部，所述第二齿轮部包括与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮及直齿轮，所述直齿轮置于壳体外侧，其有益效果在于：提供了一种推油杆的传动结构，使推油杆可与外部齿轮结构传动输送。上述方案中，优选的，所述推油杆上设有端板，所述端板上设有若干通孔，所述端板中心处设有开门装置，所述开门装置包括滑门及第一弹簧，所述滑门设于端板中心处，所述第一弹簧套设于滑门滑轴上且两端分别顶靠端板及滑门限位板，其有益效果在于：提供了一种推油杆的端部开门装置，使推油杆在注油和供油状态下切换开门状态。上述方案中，优选的，所述推动组件包括推板、第二弹簧及弹簧杆，所述弹簧杆设于推板上，所述弹簧杆穿设于滑动块上，所述第二弹簧套设于弹簧杆上且两端分别顶靠滑动块及推板，所述推板一侧固设有与直齿轮相配合的齿条，所述滑动块上设有可供齿条滑动及导向的孔体，其有益效果在于：提供了一种推动组件的具体结构，使推油杆与推动组件齿轮齿条配合，为推油杆提供动力。上述方案中，优选的，所述滑动块上设有第三按钮，所述第三按钮与推动缸控制开关相连，其有益效果在于：提供了一种推动缸的控制按钮，使推动缸在钢管轧制完成后可自动收回。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可将固态油脂输送入顶杆内的注油机构，且可在顶头与毛坯接触打孔时持续为顶头提供润滑，降低了顶头的损耗，提高了打孔的工作效率。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术纵向剖视结构示意图。图3为本专利技术横向剖视结构示意图。图4为本专利技术局部立体结构示意图。图5为本专利技术推油杆剖视结构示意图。图6为本专利技术自锁装置结构示意图。图7为本专利技术第二齿轮部结构示意图。图8为本专利技术第一齿轮部结构示意图。图9为本专利技术自锁装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1-图4，实施例1：一种钢管加工生产设备，包括轧辊1、顶杆2、机座3及推动缸4，所述推动缸4优选液压缸或气缸，所述轧辊1及推动缸4设于机座3上，所述顶杆2上设有顶头201，所述顶头201上设有若干出油孔202，所述出油孔202圆周均匀设置于顶头201外表面，所述顶杆2内设有与顶头201相贯通的腔体203，所述机座3上设有滑动组件。所述滑动组件包括滑动块5及滑动缸6，所述滑动缸6优选液压缸或气缸，所述滑动缸6缸体固设于机座3上，所述滑动缸6活塞杆与滑动块5相连，所述滑动块5滑动设于机座3上，所述机座3上对称设有与滑动块5相配合的导轨7，所述顶杆2固设于滑动块5上。所述滑动块5上设有供油组件51，所述供油组件包括壳体501、推油杆502、绞龙输送机503，所述壳体501固设于滑动块5上，所述绞龙输送机503电机固设于壳体501上，所述绞龙输送机503绞龙504转动设于推油杆502内，所述壳体501内设有供油腔505，所述绞龙504靠近电机一侧置于供油腔505内，将供油腔505内油脂输送至绞龙504末端，即绞龙输送机503的绞龙叶片一部分设于推油杆502内，另一部分置于供油腔505内，绞龙504相对壳体501只作转动，不作横向滑动。所述推油杆502为空心杆，所述推油杆502滑动设于顶杆2内，所述推油杆502一端设有与顶杆2内腔体203相配合的活塞506，另一端固设有导向杆507，所述导向杆507优选焊接于推油杆502端部圆周面上，所述导向杆507穿设设于壳体501上的槽体508，所述槽体508为圆弧形长槽，所述圆弧形长槽槽宽略大于导向杆507外径，使导向杆507可在圆弧形长槽内顺畅滑动；所述壳体501上设有与导向杆507相配合的第一按钮8，所述第一按钮8通过电缆与绞龙输送机503电机相连。所述推油杆502外表面为丝杆螺纹509，所述壳体501上设有与丝杆螺纹509相配合的第一齿轮部，所述第一齿轮部包括第一锥齿轮510及与丝杆螺纹509相配合的丝杆螺母511，所述第一锥齿轮510及丝杆螺母511优选一体成型；所述壳体501侧面设有与第一锥齿轮510相配合的第二齿轮部，所述第二齿轮部包括与第一锥齿轮510相配合的第二锥齿轮512及直齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工生产设备，包括轧辊（1）、顶杆（2）、机座（3）及推动缸（4），其特征在于：所述顶杆（2）上设有顶头（201），所述顶头（201）上设有若干出油孔（202），所述顶杆（2）内设有与顶头（201）相贯通的腔体（203），使腔体（203）内油脂与顶头（201）连通，所述机座（3）上设有固定顶杆（2）的滑动块（5），所述滑动组件上设有可将油脂注入腔体（203）的供油组件（51）；/n所述滑动块（5）上还设有与供油组件（51）相配合的推动组件（52），所述推动组件可为供油组件提供驱动力。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工生产设备，包括轧辊（1）、顶杆（2）、机座（3）及推动缸（4），其特征在于：所述顶杆（2）上设有顶头（201），所述顶头（201）上设有若干出油孔（202），所述顶杆（2）内设有与顶头（201）相贯通的腔体（203），使腔体（203）内油脂与顶头（201）连通，所述机座（3）上设有固定顶杆（2）的滑动块（5），所述滑动组件上设有可将油脂注入腔体（203）的供油组件（51）；
所述滑动块（5）上还设有与供油组件（51）相配合的推动组件（52），所述推动组件可为供油组件提供驱动力。


2.根据权利要求1所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于：所述供油组件包括壳体（501）、推油杆（502）、绞龙输送机（503），所述壳体（501）固设于滑动块（5）上，所述绞龙输送机（503）电机设于壳体（501）上，所述绞龙输送机（503）绞龙（504）设于推油杆（502）内，所述壳体（501）内设有供油腔（505），所述绞龙（504）靠近电机一侧置于供油腔（505）内，将供油腔（505）内油脂输送至绞龙（504）末端。


3.根据权利要求3所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于：所述推油杆（502）为空心杆，所述推油杆（502）设于顶杆（2）内，所述推油杆（502）一端设有与顶杆（2）内腔体（203）相配合的活塞（506），另一端设有导向杆（507），所述壳体（501）上设有与导向杆（507）相配合的槽体（508），所述壳体（501）上还设有与导向杆（507）相配合的第一按钮（8），所述第一按钮（8）通过电缆与绞龙输送机（503）电机相连。


4.根据权利要求4所述的一种钢管加工生产设备，其特征在于：所述推油杆（502）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，叶博睿，谢舍东，童秋明，田超，周忠飞，石付宗，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33