钢管生产设备制造技术

本发明专利技术公开了钢管生产设备，包括轧辊、顶杆、机座及推动缸，所述轧辊及推动缸设于机座上，所述机座上设有滑动组件，所述滑动组件包括有可在机座上滑动的滑动块，所述顶杆设于滑动块上，所述滑动块上还设有推动组件，所述推动组件上设有可锁定推动组件的自锁装置，所述滑动块上设有与自锁装置相配合的锁扣，所述机座上设有可解锁自锁装置的楔形块，所述推动组件上设有可夹紧钢管的若干夹紧装置，本发明专利技术使钢管在打孔完成后可以快速出料，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
钢管生产设备
本专利技术涉及设备
，尤其是钢管生产设备。
技术介绍
在现代化生产中，钢管的加工生产设备多种多样，其中无缝钢管在生产中通常需要使用穿孔机，将毛坯压入顶头后用轧辊对其外径进行轧制，形成无缝空心管。现有的穿孔轧制过程中，对于轧制后的钢管卸料较为困难，有些会粘连在顶杆上，有些因无夹持部件导致出料不精准，影响生产效率，降低了设备使用率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了钢管生产设备。为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：钢管生产设备，包括轧辊、顶杆、机座及推动缸，所述轧辊及推动缸设于机座上。上述方案中，优选的，所述机座上设有滑动组件，所述滑动组件包括有可在机座上滑动的滑动块，所述顶杆设于滑动块上，所述滑动块上还设有推动组件，所述推动组件上设有可锁定推动组件的自锁装置，所述滑动块上设有与自锁装置相配合的锁扣，所述机座上设有可解锁自锁装置的楔形块，所述推动组件上设有可夹紧钢管的若干夹紧装置，其有益效果在于：提供了一种自动对钢管夹紧卸料的装置，使设备生产效率大大提高。上述方案中，优选的，所述滑动组件包括滑动块及滑动缸，所述滑动缸缸体固设于机座上，所述滑动缸活塞杆与滑动块相连，所述滑动块滑动设于机座上，所述机座上对称设有与滑动块相配合的导轨,其有益效果在于：提供了一种滑动块的滑动装置，使滑动块便于控制。上述方案中，优选的，所述推动组件包括推板、第二弹簧及弹簧杆，所述弹簧杆设于推板上，所述弹簧杆滑动穿设于滑动块上，所述第二弹簧套设于弹簧杆上且两端分别顶靠滑动块及推板，所述弹簧杆远离推板一端设有凸台板，用于限定弹簧伸张后推板移动的距离；所述滑动块一侧设有与推板相配合的第二按钮及第三按钮，所述第二按钮通过电缆与滑动缸相连，所述第三按钮与推动缸相连，其有益效果在于：提供了一种与钢管顶靠的弹性推板组件，使推板可随钢管穿孔深度的增加而压缩。上述方案中，优选的，所述夹紧装置设于推板上，所述夹紧装置包括夹紧块、第三弹簧、销杆及电磁铁，所述电磁铁设于推板上，所述销杆设于夹紧块两侧，所述销杆设于推板上，所述夹紧块上设有感应环，所述第三弹簧设于电磁铁内且两端分别顶靠夹紧块及推板，其有益效果在于：提供了一种钢管的夹紧装置，使钢管在穿孔完成后可被夹紧装置夹紧，直至被推板组件推出。上述方案中，优选的，所述滑动块上还设有与推板相配合的第四按钮，所述第四按钮通过电缆与电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种电磁铁的控制按钮，使电磁铁在接触按钮前可持续通电。上述方案中，优选的，所述自锁装置设于推板上，所述自锁装置包括锁销、第四弹簧及固定板，所述固定板设于推板上方且一端向滑动块一侧延伸，所述锁销滑动设于固定板上；所述锁销还包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板置于固定板上，所述第四弹簧套设于锁销上且两端分别顶靠第二挡板及固定板，其有益效果在于：提供了一种推板的自锁装置，可使推板在钢管穿孔完成后锁定在滑动块上。上述方案中，优选的，所述锁销靠近第二挡板一端设有第一斜面，所述锁扣上设有与第一斜面相配合的第二斜面，所述锁扣另一侧为直面，其有益效果在于：提供了一种自锁装置的具体配合方式，使锁定更加安全可靠。上述方案中，优选的，所述锁销一端设有销孔，所述楔形块固设于固定架上，所述楔形块上设有与销孔相配合的第三斜面，其有益效果在于：提供了一种锁销的解锁方式，使滑动块在滑动至一定位置后可将推板解锁推出。上述方案中，优选的，所述导轨上设有第五按钮开关，所述滑动块上设有与第五按钮开关相配合的凸起，所述第五按钮开通过电缆与滑动缸相连，其有益效果在于：提供了一种滑动块的控制方式，通过按钮与滑动缸控制滑块滑动距离。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种可在钢管打孔完成后对钢管进行锁定并且在滑动块退回后将钢管推出的装置，通过该装置可提高钢管打孔的生产效率，提高了设备的利用率。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图。图2为本专利技术纵向剖视结构示意图。图3为本专利技术横向剖视结构示意图。图4为本专利技术局部立体结构示意图。图5为本专利技术推油杆剖视结构示意图。图6为本专利技术自锁装置结构示意图。图7为本专利技术第二齿轮部结构示意图。图8为本专利技术第一齿轮部结构示意图。图9为本专利技术自锁装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1-图4，实施例1：钢管生产设备，包括轧辊1、顶杆2、机座3及推动缸4，所述推动缸4优选液压缸或气缸，所述轧辊1及推动缸4设于机座3上，所述顶杆2上设有顶头201，所述顶头201上设有若干出油孔202，所述出油孔202圆周均匀设置于顶头201外表面，所述顶杆2内设有与顶头201相贯通的腔体203，所述机座3上设有滑动组件。所述滑动组件包括滑动块5及滑动缸6，所述滑动缸6优选液压缸或气缸，所述滑动缸6缸体固设于机座3上，所述滑动缸6活塞杆与滑动块5相连，所述滑动块5滑动设于机座3上，所述机座3上对称设有与滑动块5相配合的导轨7，所述顶杆2固设于滑动块5上。所述滑动块5上设有供油组件51，所述供油组件包括壳体501、推油杆502、绞龙输送机503，所述壳体501固设于滑动块5上，所述绞龙输送机503电机固设于壳体501上，所述绞龙输送机503绞龙504转动设于推油杆502内，所述壳体501内设有供油腔505，所述绞龙504靠近电机一侧置于供油腔505内，将供油腔505内油脂输送至绞龙504末端，即绞龙输送机503的绞龙叶片一部分设于推油杆502内，另一部分置于供油腔505内，绞龙504相对壳体501只作转动，不作横向滑动。所述推油杆502为空心杆，所述推油杆502滑动设于顶杆2内，所述推油杆502一端设有与顶杆2内腔体203相配合的活塞506，另一端固设有导向杆507，所述导向杆507优选焊接于推油杆502端部圆周面上，所述导向杆507穿设设于壳体501上的槽体508，所述槽体508为圆弧形长槽，所述圆弧形长槽槽宽略大于导向杆507外径，使导向杆507可在圆弧形长槽内顺畅滑动；所述壳体501上设有与导向杆507相配合的第一按钮8，所述第一按钮8通过电缆与绞龙输送机503电机相连。所述推油杆502外表面为丝杆螺纹509，所述壳体501上设有与丝杆螺纹509相配合的第一齿轮部，所述第一齿轮部包括第一锥齿轮510及与丝杆螺纹509相配合的丝杆螺母511，所述第一锥齿轮510及丝杆螺母511优选一体成型；所述壳体501侧面设有与第一锥齿轮510相配合的第二齿轮部，所述第二齿轮部包括与第一锥齿轮510相配合的第二锥齿轮512及直齿轮513，所述第一锥齿轮510及第二锥齿轮512轴线优选成90°角，所述第一锥齿轮510及第二锥齿轮512均通过轴承转动设于壳体501内部，所述第二锥齿轮512与直齿轮513优选装配成一体，所述直齿轮513置于壳体501外侧。所述推油杆502靠近活塞506端设有端板514，所述端板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管生产设备，包括轧辊、顶杆、机座及推动缸，所述轧辊及推动缸设于机座上，其特征在于：所述机座上设有滑动组件，所述滑动组件包括有可在机座上滑动的滑动块，所述顶杆设于滑动块上，所述滑动块上还设有推动组件，所述推动组件上设有可锁定推动组件的自锁装置，所述滑动块上设有与自锁装置相配合的锁扣，所述机座上设有可解锁自锁装置的楔形块，所述推动组件上设有可夹紧钢管的若干夹紧装置。/n

【技术特征摘要】
1.钢管生产设备，包括轧辊、顶杆、机座及推动缸，所述轧辊及推动缸设于机座上，其特征在于：所述机座上设有滑动组件，所述滑动组件包括有可在机座上滑动的滑动块，所述顶杆设于滑动块上，所述滑动块上还设有推动组件，所述推动组件上设有可锁定推动组件的自锁装置，所述滑动块上设有与自锁装置相配合的锁扣，所述机座上设有可解锁自锁装置的楔形块，所述推动组件上设有可夹紧钢管的若干夹紧装置。


2.根据权利要求1所述的钢管生产设备，其特征在于：所述滑动组件包括滑动块及滑动缸，所述滑动缸缸体固设于机座上，所述滑动缸活塞杆与滑动块相连，所述滑动块滑动设于机座上，所述机座上对称设有与滑动块相配合的导轨。


3.根据权利要求1所述的钢管生产设备，其特征在于：所述推动组件包括推板、第二弹簧及弹簧杆，所述弹簧杆设于推板上，所述弹簧杆滑动穿设于滑动块上，所述第二弹簧套设于弹簧杆上且两端分别顶靠滑动块及推板，所述弹簧杆远离推板一端设有凸台板，用于限定弹簧伸张后推板移动的距离；所述滑动块一侧设有与推板相配合的第二按钮及第三按钮，所述第二按钮通过电缆与滑动缸相连，所述第三按钮与推动缸相连。


4.根据权利要求1所述的钢管生产设备，其特征在于：所述夹紧装置设于推板上，所述夹紧装置包括夹紧块、第三弹簧、销杆及电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶寿喜，叶博睿，谢舍东，石付宗，田超，周忠飞，童秋明，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33