N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法技术

本发明专利技术提供可以抑制热分解反应器的由凝结体引起的堵塞问题，长期稳定地连续运转的N‑乙烯基羧酸酰胺的制造方法。一种N‑乙烯基羧酸酰胺的制造方法，其包含：供给工序S1，将N‑(1‑烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料而供给到蒸发器；蒸发工序S2，在蒸发器中使原料蒸发而制成气化原料；以及热分解工序S4，将气化原料供给到热分解反应器，进行热分解，在蒸发工序S2与热分解工序S4之间进一步包含下述回收工序S3：将供给到蒸发器的原料之中的未气化的液体原料和气化原料的一部分液化而成的液体原料回收，回收工序S3为通过在蒸发器与热分解反应器之间具备的原料回收装置而回收液体原料的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法
本专利技术涉及以N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法。
技术介绍
关于N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，迄今为止提出了许多方法(例如，参照专利文献1)。对于专利文献1所记载的制造方法，公开了使N-(2-烷氧基乙基)羧酸酰胺原料蒸发并热分解的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法。这样，在通过热分解来制造N-乙烯基羧酸酰胺的方法中，例如，由于由机械问题引起的压力变化、热源的供给停止等因素，原料在蒸发器或将蒸发器与热分解反应器连接的管道内液化，液化了的原料流入到高温的热分解反应器从而有时生成焦油状或固体状的凝集物(也称为凝结体(日文原文：ハルツ))。生成了凝结体的结果是，引起热分解反应器的堵塞问题，存在稳定运转变得困难的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2017/002494号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的是解决上述问题，提供可以抑制热分解反应器的由凝结体引起的堵塞问题，长期稳定地连续运转的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术涉及以下方案。(1)一种N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，其包含下述工序：供给工序，将N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料而供给到蒸发器；蒸发工序，使上述原料在上述蒸发器中蒸发而制成气化原料；以及热分解工序，将上述气化原料供给到热分解反应器，进行热分解，在上述蒸发工序与上述热分解工序之间进一步包含下述回收工序：将供给到上述蒸发器的上述原料之中的未气化的液体原料和上述气化原料的一部分液化而成的液体原料回收，上述回收工序为通过在上述蒸发器与上述热分解反应器之间具备的原料回收装置而回收上述液体原料的工序。(2)根据(1)的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述蒸发工序在减压下进行。(3)根据(1)或(2)的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述热分解工序在减压下进行。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述蒸发器的下游端与上述原料回收装置的上游端接合着。(5)根据(1)～(3)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述蒸发器的下游端与上述原料回收装置的上游端经由第1管道连接着，上述第1管道的下游端在上述第1管道中为最低位。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述原料回收装置的下游端与上述热分解反应器的上游端接合着。(7)根据(1)～(5)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述原料回收装置的下游端与上述热分解反应器的上游端经由第2管道连接着，上述第2管道的上游端在上述第2管道中为最低位。(8)根据(7)的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述第2管道与上述原料回收装置的侧面或上表面连接。(9)根据(1)～(8)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述蒸发器为流下液膜式。(10)根据(1)～(8)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述蒸发器为强制液膜式。(11)根据(1)～(10)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述气化原料在经过了上述原料回收装置后被供给到上述热分解反应器。(12)根据(1)～(11)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺为N-(1-甲氧基乙基)乙酰胺。(13)根据(1)～(12)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述N-乙烯基羧酸酰胺为N-乙烯基乙酰胺。(14)根据(1)～(13)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，将回收了的上述液体原料供给到上述蒸发器。(15)根据(1)～(14)中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，上述原料回收装置具有：使上述气化原料流通的筒部；使在上述筒部内流动的上述气化原料流撞上，而将供给到上述蒸发器的上述原料之中的未气化的液体原料和上述气化原料的一部分液化而成的液体原料回收的回收部；以及使通过上述回收部回收了的上述液体原料排出到上述筒部的外部的排出管道。专利技术的效果根据本专利技术，可以提供可以抑制热分解反应器的由凝结体引起的堵塞问题，长期稳定地连续运转的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法。附图说明图1为显示本专利技术的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法的流程图。图2为在本专利技术的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法中，蒸发器为流下液膜式蒸发器的情况下的示意性整体图。图3为在本专利技术的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法中，蒸发器为强制液膜式蒸发器的情况下的示意性整体图。具体实施方式本专利技术的实施方案涉及的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法如图1所示那样，包含供给工序S1、蒸发工序S2、回收工序S3、和热分解工序S4。以下，对本专利技术的实施方案涉及的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法的详细内容进行说明。(供给工序S1)供给工序S1为将N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料而供给到蒸发器的工序。本专利技术的实施方案涉及的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法优选使用下述通式(I)所示的N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料。(在通式(I)中，R1表示碳原子数1～5的烷基，R2表示氢原子或碳原子数1～5的烷基，R3表示碳原子数1～5的烷基。)N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺可举出例如，N-(1-甲氧基乙基)乙酰胺、N-(1-甲氧基乙基)-N-甲基乙酰胺、N-(1-乙氧基乙基)乙酰胺、N-(1-乙氧基乙基)-N-甲基乙酰胺、N-(1-丙氧基乙基)乙酰胺、N-(1-异丙氧基乙基)乙酰胺、N-(1-丁氧基乙基)乙酰胺、N-(1-异丁氧基乙基)乙酰胺、N-(1-甲氧基乙基)丙酰胺、N-(1-乙氧基乙基)丙酰胺、N-(1-丙氧基乙基)丙酰胺、N-(1-异丙氧基乙基)丙酰胺、N-(1-丁氧基乙基)丙酰胺、N-(1-异丁氧基乙基)丙酰胺、N-(1-甲氧基乙基)异丁基酰胺、N-(1-乙氧基乙基)异丁基酰胺、N-(1-丙氧基乙基)异丁基酰胺、N-(1-异丙氧基乙基)异丁基酰胺、N-(1-丁氧基乙基)异丁基酰胺、N-(1-异丁氧基乙基)异丁基酰胺等，优选可举出N-(1-甲氧基乙基)乙酰胺、N-(1-异丙氧基乙基)乙酰胺、N-(1-甲氧基乙基)异丁基酰胺，更优选可举出N-(1-甲氧基乙基)乙酰胺。在供给工序S1中，原料向蒸发器的供给速度虽然与蒸发器的尺寸和能力有关，但从使原料稳定地蒸发的观点考虑，优选为5～350kg/h，更优选为10～150kg/h，进一步优选为15～80kg/h。(蒸发工序S2)蒸发工序S2为在蒸发器中使原料蒸发而制成气化原料的工序。作为在蒸发工序S2中使用的蒸发器，没有特别限制，但从效率好地实施原料的蒸发的观点考虑，优选为流下液膜式蒸发器或强制液膜式蒸发器。蒸发工序S2可以在减压下或常压下进行，但优选在减压下进行。蒸发工序S2中的反应压力具体而言优选在1～30kPa下进行，更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，其包含下述工序：/n供给工序，将N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料供给到蒸发器；/n蒸发工序，使所述原料在所述蒸发器中蒸发而制成气化原料；以及/n热分解工序，将所述气化原料供给到热分解反应器，进行热分解，/n在所述蒸发工序与所述热分解工序之间进一步包含下述回收工序：将供给到所述蒸发器的所述原料之中的未气化的液体原料和所述气化原料的一部分液化而成的液体原料回收，/n所述回收工序为通过在所述蒸发器与所述热分解反应器之间具备的原料回收装置而回收所述液体原料的工序。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181129 JP 2018-2241431.一种N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，其包含下述工序：
供给工序，将N-(1-烷氧基乙基)羧酸酰胺作为原料供给到蒸发器；
蒸发工序，使所述原料在所述蒸发器中蒸发而制成气化原料；以及
热分解工序，将所述气化原料供给到热分解反应器，进行热分解，
在所述蒸发工序与所述热分解工序之间进一步包含下述回收工序：将供给到所述蒸发器的所述原料之中的未气化的液体原料和所述气化原料的一部分液化而成的液体原料回收，
所述回收工序为通过在所述蒸发器与所述热分解反应器之间具备的原料回收装置而回收所述液体原料的工序。


2.根据权利要求1所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，所述蒸发工序在减压下进行。


3.根据权利要求1或2所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，所述热分解工序在减压下进行。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，所述蒸发器的下游端与所述原料回收装置的上游端接合着。


5.根据权利要求1～3中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法,所述蒸发器的下游端与所述原料回收装置的上游端经由第1管道连接着，
所述第1管道的下游端在所述第1管道中为最低位。


6.根据权利要求1～5中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，所述原料回收装置的下游端与所述热分解反应器的上游端接合着。


7.根据权利要求1～5中任一项所述的N-乙烯基羧酸酰胺的制造方法，所述原料回收装置的下游端...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中直行，加古敏弘，小林孝充，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP