用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构制造技术

本申请公开了一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，包括舱体结构和与舱体结构连接的舱门结构，舱体结构包括舱主体，舱主体的端面上设有多个轴向凸起，多个轴向凸起环绕舱主体的轴线均匀设置，轴向凸起外缘的直径小于舱主体的外径；舱门结构包括第一端位于舱主体内的舱门主体和多个瓣体，舱门主体的第二端为密封结构，多个瓣体靠近舱门主体的第二端设置，多个瓣体环绕设在舱门主体的外周并均匀分布，多个瓣体分别嵌入多个轴向凸起之间的间隙内并与舱主体相连接，瓣体的尺寸与间隙匹配，瓣体的外缘与轴向凸起外缘的直径相同。解决了现有管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题。

【技术实现步骤摘要】
用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构
本申请涉及管道检测设备
，更具体地说，涉及一种用于管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构。
技术介绍
随着管道口径的不同，弯头设计的弯曲半径也不同，特别是在小口径中用到只有1.5D的弯头，在保证管道漏磁检测器的通过能力和续航时间的前提下，就要求管道漏磁检测器做到尽量短小。在现有的管道漏磁检测器中，采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱，即需要在电子舱或电池舱上额外连接板式法兰密封结构，而增加的板式法兰密封结构增加了管道漏磁检测器的设备直径，从而造成了设备直径较大，严重影响管道漏磁检测器的通过能力。因此，如何解决现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其能够解决现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，包括有：/n用于容纳电池包或电子记录仪的舱体结构，所述舱体结构包括有舱主体，所述舱主体的端面上设置有多个用于固定碟皮碗的轴向凸起(5)，多个所述轴向凸起(5)环绕所述舱主体的轴线均匀设置，所述轴向凸起(5)的外缘的直径小于所述舱主体的外径；/n与所述舱体结构相连接的舱门结构，所述舱门结构包括有第一端位于所述舱主体内的舱门主体(1)和多个与所述舱主体连接的瓣体(2)，所述舱门主体(1)的第二端为密封结构，多个所述瓣体(2)靠近所述舱门主体(1)的第二端设置，且多个所述瓣体(2)环绕设置在所述舱门主体(1)的外周并均匀分布，多个所述瓣体(2...

【技术特征摘要】
1.一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，包括有：
用于容纳电池包或电子记录仪的舱体结构，所述舱体结构包括有舱主体，所述舱主体的端面上设置有多个用于固定碟皮碗的轴向凸起(5)，多个所述轴向凸起(5)环绕所述舱主体的轴线均匀设置，所述轴向凸起(5)的外缘的直径小于所述舱主体的外径；
与所述舱体结构相连接的舱门结构，所述舱门结构包括有第一端位于所述舱主体内的舱门主体(1)和多个与所述舱主体连接的瓣体(2)，所述舱门主体(1)的第二端为密封结构，多个所述瓣体(2)靠近所述舱门主体(1)的第二端设置，且多个所述瓣体(2)环绕设置在所述舱门主体(1)的外周并均匀分布，多个所述瓣体(2)分别嵌入多个所述轴向凸起(5)之间的间隙内并与所述舱主体相连接，所述瓣体(2)的尺寸与所述间隙相匹配，且所述瓣体(2)的外缘与所述轴向凸起(5)的外缘的直径相同。


2.根据权利要求1所述的用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，所述瓣体(2)与所述舱主体通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求2所述的用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，所述舱主体包括有用于容纳所述电池包或电子记录仪的管舱(4)和与所述管舱(4)为一体式结构的舱板(3)，所述轴向凸起(5)设置在所述舱板(3)远离所述管舱(4)的一端，所述轴向凸起(5)的外缘的直径小于所述舱板(3)的外径，所述舱板(3)上设置有多个与所述螺栓相匹配的第一沉孔(7)，所述瓣体(2)上设置有与所述螺栓相匹配的通孔(6)，多个所述第一沉孔(7)与多个所述通孔(6)一一对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰梅，
申请(专利权)人：李冰梅，
类型：新型
国别省市：北京;11