本申请公开了一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，包括舱体结构和与舱体结构连接的舱门结构，舱体结构包括舱主体，舱主体的端面上设有多个轴向凸起，多个轴向凸起环绕舱主体的轴线均匀设置，轴向凸起外缘的直径小于舱主体的外径；舱门结构包括第一端位于舱主体内的舱门主体和多个瓣体，舱门主体的第二端为密封结构，多个瓣体靠近舱门主体的第二端设置，多个瓣体环绕设在舱门主体的外周并均匀分布，多个瓣体分别嵌入多个轴向凸起之间的间隙内并与舱主体相连接，瓣体的尺寸与间隙匹配，瓣体的外缘与轴向凸起外缘的直径相同。解决了现有管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题。
【技术实现步骤摘要】
用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构
本申请涉及管道检测设备
，更具体地说，涉及一种用于管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构。
技术介绍
随着管道口径的不同，弯头设计的弯曲半径也不同，特别是在小口径中用到只有1.5D的弯头，在保证管道漏磁检测器的通过能力和续航时间的前提下，就要求管道漏磁检测器做到尽量短小。在现有的管道漏磁检测器中，采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱，即需要在电子舱或电池舱上额外连接板式法兰密封结构，而增加的板式法兰密封结构增加了管道漏磁检测器的设备直径，从而造成了设备直径较大，严重影响管道漏磁检测器的通过能力。因此，如何解决现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其能够解决现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题。本申请提供了一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，包括有：用于容纳电池包或电子记录仪的舱体结构，所述舱体结构包括有舱主体，所述舱主体的端面上设置有多个用于固定碟皮碗的轴向凸起，多个所述轴向凸起环绕所述舱主体的轴线均匀设置，所述轴向凸起的外缘的直径小于所述舱主体的外径；与所述舱体结构相连接的舱门结构，所述舱门结构包括有第一端位于所述舱主体内的舱门主体和多个与所述舱主体连接的瓣体，所述舱门主体的第二端为密封结构，多个所述瓣体靠近所述舱门主体的第二端设置，且多个所述瓣体环绕设置在所述舱门主体的外周并均匀分布，多个所述瓣体分别嵌入多个所述轴向凸起之间的间隙内并与所述舱主体相连接，所述瓣体的尺寸与所述间隙相匹配，且所述瓣体的外缘与所述轴向凸起的外缘的直径相同。优选地，所述瓣体与所述舱主体通过螺栓固定连接。优选地，所述舱主体包括有用于容纳所述电池包或电子记录仪的管舱和与所述管舱为一体式结构的舱板，所述轴向凸起设置在所述舱板远离所述管舱的一端，所述轴向凸起的外缘的直径小于所述舱板的外径，所述舱板上设置有多个与所述螺栓相匹配的第一沉孔，所述瓣体上设置有与所述螺栓相匹配的通孔，多个所述第一沉孔与多个所述通孔一一对应。优选地，所述舱门结构上设置有用于与所述舱体结构对准的定位销，所述舱板上设置有与供所述定位销伸入的对准孔。优选地，所述舱门主体与所述舱主体之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述舱主体内并与所述舱门主体和所述舱主体紧密配合。优选地，所述舱门主体的外壁上设置有两个环形凹槽，两个所述环形凹槽沿所述舱门主体的轴向分布，且两个所述环形凹槽内均设置有所述密封圈。优选地，所述舱门主体的第二端朝向所述舱体结构的一侧设置有多个用于固定电路板的第二沉孔。优选地，所述舱门主体的第二端上设置有用于安装压力开关的第一安装孔和用于安装航空插头的第二安装孔。优选地，所述轴向凸起上设置有用于固定碟皮碗的第三沉孔。优选地，所述舱板上预留有多个用于安装碟皮碗的预留孔，多个所述预留孔环绕所述舱体结构的轴向分布。本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：现有管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来实现电子舱或电池舱的密封及与其他零部件的连接，由于板式法兰密封结构的外径大于电子舱或电池舱的外径，从而增加了管道漏磁检测器的直径，使管道漏磁检测器的直径变大；而本插花瓣密封结构利用轴向凸起和瓣体的相互交叉连接，轴向凸起和瓣体的外径小于舱主体的直径，不会增加管道漏磁检测器的直径，大大地提高了管道漏磁检测器在管道内的通过能力，降低了卡堵的风险。如此设置，解决了现有的管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来密封电子舱或电池舱而造成设备直径较大严重影响其通过能力的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。图1是根据一些示例性实施例示出的本插花瓣密封结构的舱门结构的立体图；图2是根据一些示例性实施例示出的本插花瓣密封结构的舱门结构的右视图；图3是根据一些示例性实施例示出的本插花瓣密封结构的舱体结构的右视图；图4是根据一些示例性实施例示出的本插花瓣密封结构的部分主视图；图5是根据一些示例性实施例示出的舱体结构与舱门结构相对接的右视图。图中：1、舱门主体；2、瓣体；3、舱板；4、管舱；5、轴向凸起；6、通孔；7、第一沉孔；8、销孔；9、对准孔；10、环形凹槽；11、第二安装孔；12、固定孔；13、第二沉孔；14、第三沉孔；15、预留孔；16、第一安装孔。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。参考图1-图5，本具体实施方式提供了一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，包括有舱体结构和舱门结构，舱体结构可以用来容纳电池包或电子记录仪，舱门结构与舱体结构连接，以将舱体结构封闭，以形成电池舱或电子舱。其中，舱体结构包括有舱主体，舱门结构包括有舱门主体1，舱门主体1的第一端位于舱主体内，并且舱门主体1与舱主体紧密配合，在舱门主体1的第二端为密封结构，以使舱门主体1能够将舱主体的一端密封。舱主体上设置有多个轴向凸起5，多个轴向凸起5环绕舱主体的轴线均匀设置，并且轴向凸起5的外缘的直径小于舱主体的外径，即多个轴向凸起5的外缘相连接形成的圆的直径小于舱主体的外径；舱门结构还包括有多个瓣体2，多个瓣体2环绕在舱门主体1的外周，并且多个瓣体2均匀分布，瓣体2的外缘的直径与轴向凸起5的外缘的直径相同，即多个瓣体2的外缘相连接形成的圆的直径小于舱主体的外径。如图5所示，多个瓣体2分别嵌入多个轴向凸起5之间的间隙内，即多个瓣体2和多个轴向凸起5相互交叉设置，多个瓣体2与舱主体连接，以实现舱门结构和舱体结构的连接。并且瓣体2的尺寸与间隙相匹配，以使瓣体2插入轴向凸起5之间的间隙后瓣体2与轴向凸起5相连接可以形成一个完整的圆环，并且能够进一步地提高舱体结构与舱门结构连接的密封性和连接的稳固性。需要说明的是，轴向凸起5用于固定连接碟皮碗。现有管道漏磁检测器采用板式法兰密封结构来实现电子舱或电池舱的密封及与其他零部件的连接，由于板式法兰密封结构的外径大于电子舱或电池舱的外径，从而增加了管道漏磁检测器的直径，使管道漏磁检测器的直径变大；而本插花瓣密封结构利用轴向凸起5和瓣体2的相互交叉连接，轴向凸起5和瓣体2的外径小于舱主本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，包括有：/n用于容纳电池包或电子记录仪的舱体结构，所述舱体结构包括有舱主体，所述舱主体的端面上设置有多个用于固定碟皮碗的轴向凸起(5)，多个所述轴向凸起(5)环绕所述舱主体的轴线均匀设置，所述轴向凸起(5)的外缘的直径小于所述舱主体的外径；/n与所述舱体结构相连接的舱门结构，所述舱门结构包括有第一端位于所述舱主体内的舱门主体(1)和多个与所述舱主体连接的瓣体(2)，所述舱门主体(1)的第二端为密封结构，多个所述瓣体(2)靠近所述舱门主体(1)的第二端设置，且多个所述瓣体(2)环绕设置在所述舱门主体(1)的外周并均匀分布，多个所述瓣体(2)分别嵌入多个所述轴向凸起(5)之间的间隙内并与所述舱主体相连接，所述瓣体(2)的尺寸与所述间隙相匹配，且所述瓣体(2)的外缘与所述轴向凸起(5)的外缘的直径相同。/n
【技术特征摘要】
1.一种用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，包括有：
用于容纳电池包或电子记录仪的舱体结构，所述舱体结构包括有舱主体，所述舱主体的端面上设置有多个用于固定碟皮碗的轴向凸起(5)，多个所述轴向凸起(5)环绕所述舱主体的轴线均匀设置，所述轴向凸起(5)的外缘的直径小于所述舱主体的外径；
与所述舱体结构相连接的舱门结构，所述舱门结构包括有第一端位于所述舱主体内的舱门主体(1)和多个与所述舱主体连接的瓣体(2)，所述舱门主体(1)的第二端为密封结构，多个所述瓣体(2)靠近所述舱门主体(1)的第二端设置，且多个所述瓣体(2)环绕设置在所述舱门主体(1)的外周并均匀分布，多个所述瓣体(2)分别嵌入多个所述轴向凸起(5)之间的间隙内并与所述舱主体相连接，所述瓣体(2)的尺寸与所述间隙相匹配，且所述瓣体(2)的外缘与所述轴向凸起(5)的外缘的直径相同。
2.根据权利要求1所述的用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，所述瓣体(2)与所述舱主体通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的用在管道漏磁检测器内的插花瓣密封结构，其特征在于，所述舱主体包括有用于容纳所述电池包或电子记录仪的管舱(4)和与所述管舱(4)为一体式结构的舱板(3)，所述轴向凸起(5)设置在所述舱板(3)远离所述管舱(4)的一端，所述轴向凸起(5)的外缘的直径小于所述舱板(3)的外径，所述舱板(3)上设置有多个与所述螺栓相匹配的第一沉孔(7)，所述瓣体(2)上设置有与所述螺栓相匹配的通孔(6)，多个所述第一沉孔(7)与多个所述通孔(6)一一对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰梅，
申请(专利权)人：李冰梅，
类型：新型
国别省市：北京;11
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