一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，包括基台、旋转立柱、转臂和称重单元，还包括转动连接件，所述转动连接件包括能够相对转动连接的内环和外环，所述转臂靠近所述旋转立柱的一端伸入所述内环并与所述内环固定连接，所述外环的下端与所述称重单元固定连接，所述称重单元固定连接在所述旋转立柱上。本方案能实现称重单元与转臂之间的转动连接，同时还能有效保证称重单元称重数据的稳定性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构
本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构。
技术介绍
在玻璃的生产制造中，由于玻璃液对窑炉炉体耐火材料的侵蚀和玻璃原料中掺杂的杂物无法被熔化，导致窑炉底部的玻璃液中产生结石、气泡等影响玻璃质量的缺陷，故需要定期或长期将熔窑或流道底部的卸料孔打开放出杂物，以提高玻璃液的质量，这个过程称为卸料，单位时间内卸料流出玻璃液的质量称为卸料量。卸料的操作普遍使用电加热或燃枪加热的方式，对砖材的卸料孔进行加热，使卸料孔内的硬玻璃软化掉落，然后窑内的玻璃液开始从卸料孔流出。最初玻璃液开始流出时，由于卸料孔的温度相对较低，使流过卸料孔的玻璃液温度降低黏度增大，导致玻璃液的流出速度较慢；在玻璃液流出的几分钟内，由于高温玻璃液经过卸料孔时对其流动传热，导致卸料孔温度快速上升，流过卸料孔的玻璃液温度升高黏度减小，玻璃液的流出速度快速增大，单位时间内卸料量增大；同时，由于卸料操作是在垂直空间进行，且玻璃液具有一定的黏度，玻璃液在重力作用下会持续进行卸料过程。在实际生产中，卸料流出的玻璃液中仅含有少量引起玻璃缺陷的杂物，故需要控制卸料量的大小，以达到既放出杂物保证玻璃质量，又达到保证工艺稳定，节约生产资源和能耗的目的。因此，在玻璃液卸料的过程中，需要实时的对玻璃液的卸料量进行称重，以更好的对玻璃液的卸料量进行控制，在已知的现有技术中，多采用的是人工对卸料量进行称重，这样的称重方式一方面由于玻璃液的温度很高，人工称重的方式容易导致称重过程中的意外烫伤，另一方面，人工称重的方式容易导致测量误差，不利于称重的稳定性和准确性。为了解决人工称重出现的问题，申请人专利技术了一种自动称重处理装置，该自动称重处理装置包括基台和与基台进行360°转动连接的旋转立柱，旋转立柱上转动连接有转臂，转臂上设有接料槽，在对玻璃液进行称重时，旋转立柱带动转臂转动，使得接料槽位于玻璃液的正下方，玻璃液向下流动到接料槽内，在旋转立柱和转臂的连接处还设有称重单元，当接料槽完成玻璃液的接料任务后，称重单元对接料槽内的玻璃液进行称重，当称重完成后，转臂将相对旋转立柱转动180°将接料槽内的玻璃液倒出，这样就会使得转臂与称重单元之间也会有相对转动关系，在相对转动的过程中称重单元可能存在松动、移位等问题，导致称重存在不稳定性和误差，因此，如何设计称重单元与转臂之间的连接结构，在实现转臂与称重单元之间可转动连接的同时，还能有效保证称重数据的稳定性和准确性，也成为了急需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术要解决的技术问题是：如何提供一种能实现称重单元与转臂之间的转动连接，同时还能有效保证称重单元称重数据的稳定性和准确性的玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，包括基台、旋转立柱、转臂和称重单元，还包括转动连接件，所述转动连接件包括能够相对转动连接的内环和外环，所述转臂靠近所述旋转立柱的一端伸入与所述内环连接并与通过所述内环固定连接相对所述外环转动，所述外环的下端与所述称重单元固定连接，所述称重单元固定连接在所述旋转立柱上。本技术的工作原理是：这样，本方案的转臂称重结构在使用时，通过设置转动连接件，将转动连接件中相对转动连接的内环与转臂进行连接，从而实现转臂与称重单元之间的转动连接，保证了转臂正常的接料和卸料动作的执行，而称重单元设置在相对静止的外环上，转臂在转动时，称重单元始终是保持静止状态，不会存在松动、移位等现象，这样就使得转臂的转动不会对称重单元的称重产生影响，由此保证了称重单元称重数据的准确性和稳定性。因此本方案能实现称重单元与转臂之间的转动连接，同时还能有效保证称重单元称重数据的稳定性和准确性。优选的，所述转动连接件为带座外球面轴承，所述带座外球面轴承包括轴承座和滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述轴承座固定连接，所述转臂伸入所述滚动轴承的内圈并与所述滚动轴承的内圈固定连接，所述轴承座与所述称重单元固定连接。这样，采用带座外球面轴承作为转动连接件，并将转臂与滚动轴承的内圈固定连接，轴承座同时与滚动轴承的外圈和称重单元固定连接，滚动轴承的内圈和外圈之间能够进行360°的周向转动，由此使得转臂能够相对称重单元也进行360°的周向转动，保证了转臂正常的接料和卸料动作的执行；同时轴承座在转臂转动的过程中是保持为静止状态的，由此与轴承座固定连接的称重单元也是保持为静止状态，这样就保证了称重单元称重数据的准确性和稳定性。优选的，所述转臂与所述滚动轴承的内圈焊接。这样，焊接的连接方式性能稳定可靠，且操作工艺简单。优选的，所述称重单元为重量传感器。这样，重量传感器能够将测得的玻璃液的重量数据转变为可测量的电信号进行输出，以方便将重量数据传递到外部控制系统并计算出玻璃液的流速，以更好的对玻璃液的卸料量进行控制。优选的，在所述旋转立柱外还套设有护套，所述护套的下端与所述基台固定连接，所述护套的上端与对应位置所述转臂之间具有间隙。这样，由于旋转立柱工作在高温环境，同时玻璃液在接料和卸料过程中容易出现飞溅现象，通过在旋转立柱外设置护套，利用护套可对旋转立柱进行保护，防止旋转立柱因高温而意外烫伤或损坏，护套的下端与基台固定连接，还能提高整个装置运动的稳定性，减少因振动引起的玻璃料溅洒，同时有利于准确称量卸料重量，提升装置的耐用性和使用寿命；同时，护套的上端与对应位置所述转臂之间具有间隙，使得转臂能够相对旋转立柱正常的转动。优选的，所述护套的上端与对应位置所述转臂之间的竖向间隙为15-25mm。这样，护套的上端与对应位置所述转臂之间的竖向间隙为15-25mm，在保证转臂正常转动的同时尽可能减小两者之间的间隙，以对旋转立柱起到更好的保护作用。优选的，所述旋转立柱与所述护套同轴线设置，且在所述护套的内壁上设有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈与所述护套固定连接，所述滚珠轴承的内圈与所述旋转立柱固定连接。这样，在护套内壁上设置滚珠轴承，且滚珠轴承的外圈与护套连接，滚珠轴承的内圈与旋转立柱连接，这样通过滚珠轴承实现了护套与旋转立柱之间的转动连接，由于在整个卸料称重处理过程中，旋转立柱需要绕基台转动使得转臂转动到不同的工位，通过设置滚珠轴承，保证了旋转立柱的正常转动。优选的，所述护套的上端环口表面粘接有橡胶软垫。优选的，所述护套采用304不锈钢材料制成，且所述护套的壁厚大于5mm。这样，304不锈钢材料耐高温，使得制成的护套也具有耐高温的特点，保证了护套在高温环境下的正常工作。优选的，所述护套下端与所述基台焊接。附图说明图1为本技术玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构的结构示意图；图2为本技术玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构中转臂、重量传感器和带座外球面轴承连接处的侧视图。附图标记说明：基台1、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，包括基台、旋转立柱、转臂和称重单元，其特征在于，还包括转动连接件，所述转动连接件包括能够相对转动连接的内环和外环，所述转臂靠近所述旋转立柱的一端与所述内环连接并通过所述内环相对所述外环转动，所述外环的下端与所述称重单元固定连接，所述称重单元固定连接在所述旋转立柱上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，包括基台、旋转立柱、转臂和称重单元，其特征在于，还包括转动连接件，所述转动连接件包括能够相对转动连接的内环和外环，所述转臂靠近所述旋转立柱的一端与所述内环连接并通过所述内环相对所述外环转动，所述外环的下端与所述称重单元固定连接，所述称重单元固定连接在所述旋转立柱上。


2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，其特征在于，所述转动连接件为带座外球面轴承，所述带座外球面轴承包括轴承座和滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述轴承座固定连接，所述转臂伸入所述滚动轴承的内圈并与所述滚动轴承的内圈固定连接，所述轴承座与所述称重单元固定连接。


3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，其特征在于，所述转臂与所述滚动轴承的内圈焊接。


4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结构，其特征在于，所述称重单元为重量传感器。


5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉卸料称量处理装置的转臂称重结...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏星，沈于东，彭灿，刘涛，霍富，姜宏，胡伟，谈宝权，何程尧，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50