一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，涉及玻璃制造技术领域，包括原烟气烟道和燃烧机，原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，燃烧机通过第一管路与原烟气烟道连通，燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，燃烧机还与天然气管道连通，燃烧机通过第三管路与燃烧室连通。本实用新型专利技术将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，原烟气烟道中的热烟气含有一定的氧气，减少了第二管路中新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的热量的消耗，本实用新型专利技术通过减少空气及冷空气的量，减少了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置
本技术涉及玻璃制造
，特别是涉及一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置。
技术介绍
玻璃的窑炉出口烟气成分比较复杂，玻璃窑炉烟气脱硝国内有两种工艺，一是SCR中温脱硝，另外一种就是SCR低温脱硝。如果采用SCR中温脱硝工艺，在中温脱硝前面就必须加装电除尘预处理，否则从玻璃窑炉的出来的烟气直接进入SCR中温脱硝系统就容易造成催化剂堵塞，最终会影响脱硝系统的正常运行。如果采用SCR低温脱硝工艺，脱硝入口的烟气必须经过除尘和脱硫，一般烟气温度都比较低，SCR低温脱硝烟气温度过低，容易造成氨盐在催化剂表面的聚集，堵塞催化剂，影响催化剂的反应活性和使用寿命，就需要通过烟气加热的方式提高SCR低温脱硝入口烟气的温度。针对SCR低温脱硝加热装置，分别采用了在SCR低温脱硝入口直接设置简易煤气装置(在SCR低温脱硝入口烟道上设置简易的燃烧室)、在SCR低温脱硝催化剂顶部设置电加热装置、在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室及煤气燃烧机装置、在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室、天然气燃烧机(助燃风采用新鲜冷空气装置)。其中，在SCR低温脱硝入口直接设置简易煤气装置(在SCR低温脱硝入口烟道上设置简易的燃烧室)，此装置设置的燃烧室比较简单，前期投资成本比较低，操作维护比较方便，但是整个装置处于半封闭状态，安全性比较差，容易造成安全事故，一般不采用。在SCR低温脱硝的催化剂顶部设置电加热装置，此装置需要在每层催化剂顶部设置电加热装置，但电加热装置防雷接地及绝缘要求很高，耗电量比较大，运行维护比较复杂，运行成本很高，一般不采用。在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室及煤气燃烧机装置，此装置需要设置燃烧室、煤气加压机、煤气燃烧机及助燃风机等设施，煤气热值比天然气低，煤制气的耗量比较大，一般厂区不能额外的煤制气，并且此装置的投资成本比较高，操作和维护比较麻烦，采用也比较少。在SCR低温脱硝入口烟道上设置燃烧室、天然气燃烧机、助燃风采用新鲜冷空气装置，装置需要设置燃烧室和天然气燃烧机及助燃风机等设施，助燃风采用的是新鲜空气，但天然气耗量比较大，不能达到节能降耗的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，减少新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的消耗，达到节能的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，包括原烟气烟道和燃烧机，所述原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，所述燃烧机通过第一管路与所述原烟气烟道连通，所述燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，所述燃烧机还与天然气管道连通，所述燃烧机通过第三管路与所述燃烧室连通。优选的，所述第一管路和所述第二管路上均设置有计量系统，所述计量系统用于测量所述第一管路或所述第二管路的气体流量。优选的，所述计量系统包括依次连通的第一手动阀、第一电动调节阀、流量计和第二手动阀。优选的，所述计量系统还包括与所述手动阀、所述第一电动调节阀、所述流量计和所述第二手动阀并联的支路，所述支路上设置有第三手动阀。优选的，所述第一管路上设置有氧含量检测机构。优选的，还包括换热器，所述换热器与所述SCR低温脱硝装置和所述出口之间的所述原烟气烟道连通，所述新鲜空气经过所述换热器与所述原烟气烟道中的烟气换热后通过所述第二管路通入所述燃烧机。优选的，还包括助燃风机，所述助燃风机分别与所述第一管路和所述第二管路连通。优选的，所述第三管路上设置有第一温度检测机构，所述第一温度检测机构用于检测经过所述燃烧机加热的烟气的温度。优选的，所述燃烧室与所述SCR低温脱硝装置之间设置有第二温度检测机构，所述第二温度检测机构用于检测经过所述燃烧室加热的烟气的温度。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术通过第一管路将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，由于原烟气烟道中的热烟气含有一定的氧气，减少了第二管路中新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的热量的消耗，本技术通过减少空气及冷空气的量，减少了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置示意图；其中：1-原烟气烟道，2-燃烧机，3-第一管路，4-第二管路，5-第三管路，6-天然气管道，7-计量系统，8-第一手动阀，9-第一电动调节阀，10-流量计，11-第二手动阀，12-第三手动阀，13-氧含量检测机构，14-换热器，15-SCR低温脱硝装置，16-助燃风机，17-第一温度检测机构，18-第二温度检测机构，19-出口，20-天然气调节机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，将原烟气烟道中的热烟气引入燃烧机，减少新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的消耗，达到节能的目的。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示：本实施例提供了一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，包括原烟气烟道1和燃烧机2，原烟气烟道1中由进口向出口19依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置15，燃烧机2通过第一管路3与原烟气烟道1连通，燃烧机2通过第二管路4与加热后的新鲜空气连通，燃烧机2还与天然气管道6连通，天然气管道6上设置有天然气调节机构20，具体为天然气调节阀，燃烧机2通过第三管路5与燃烧室连通。本实施例通过第一管路3将原烟气烟道1中的热烟气引入燃烧机2，由于原烟气烟道1中的热烟气含有一定的氧气，减少了第二管路4中新鲜空气的使用量，并且新鲜空气经过加热，减少了天然气的热量的消耗，本实施例通过减少空气及冷空气的量，减少了天然气的热量的消耗，提高了天然气的利用率，降低了天然气的使用量，最终达到了节能的目的。本实施例中，第一管路3和第二管路4上均设置有计量系统7，计量系统7用于测量并控制第一管路3或第二管路4的气体流量。计量系统7包括依次连通的第一手动阀8、第一电动调节阀9、流量计和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：包括原烟气烟道和燃烧机，所述原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，所述燃烧机通过第一管路与所述原烟气烟道连通，所述燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，所述燃烧机还与天然气管道连通，所述燃烧机通过第三管路与所述燃烧室连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：包括原烟气烟道和燃烧机，所述原烟气烟道中由进口向出口依次设置有燃烧室和SCR低温脱硝装置，所述燃烧机通过第一管路与所述原烟气烟道连通，所述燃烧机通过第二管路与加热后的新鲜空气连通，所述燃烧机还与天然气管道连通，所述燃烧机通过第三管路与所述燃烧室连通。


2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述第一管路和所述第二管路上均设置有计量系统，所述计量系统用于测量所述第一管路或所述第二管路的气体流量。


3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述计量系统包括依次连通的第一手动阀、第一电动调节阀、流量计和第二手动阀。


4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉烟气SCR低温脱硝加热节能装置，其特征在于：所述计量系统还包括与所述手动阀、所述第一电动调节阀、所述流量计和所述第二手动阀并联的支路，所述支路上设置有第三手动阀。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王懿，李毅，栾庆旺，陈小通，
申请(专利权)人：北京济元紫能环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11