一种玻璃棉生产用窑炉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，包括窑炉检测装置主体，所述窑炉检测装置主体上安装有压力检测机构，且压力检测机构一侧连接有取压管，所述窑炉检测装置主体上设有第一检测点和第二检测点，且窑炉检测装置主体一侧设有窑炉侧壁，并且窑炉侧壁之间设有窑炉腔，所述第一检测点和第二检测点形状结构相同，且第一检测点和第二检测点内均开设有安装腔，所述安装腔一侧开设有安装孔，且安装腔另一侧安装有密封安装盖。该玻璃棉生产用窑炉检测装置安装在窑炉侧壁凸起的部位，避免检测装置的安装导致窑炉密封性受到破坏，同时多点位检测，可以提高检测结果的精确度，使玻璃棉可以高效的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉生产用窑炉检测装置
：本技术涉及玻璃棉生产
，具体为一种玻璃棉生产用窑炉检测装置。
技术介绍
：玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定的特点。玻璃棉在窑炉中进行生产，为了确保窑炉在生产过程中窑炉内部压力与外部大气压力差值稳定，需要进行窑炉温度、窑压检验控制，保证窑炉的液位线在熔化过程中保持稳定，延长窑炉使用寿命，同时保证后续生产工艺的稳定，并且对除尘设备的运行稳定也起很大作用。现有的玻璃棉生产用窑炉检测装置在进行使用时，如公开号为CN207317550U公开了一种窑炉压力检测及取压管清理系统，提出的通过取压管将窑炉内部的压力反馈到DCS界面系统中，同时在PLC系统中进行控制，从而保证窑炉正常使用，但是窑炉在工作时为密封结构，检测装置安装不规范容易造成窑炉压力泄漏，同时温度以及高度的变化均会导致压力的变化，检测装置不能够高效的检测窑压，导致检测结果产生误差，不便于人们高效的控制窑炉的压力，不能够使玻璃棉高效的生产。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的窑炉在工作时为密封结构，检测装置安装不规范容易造成窑炉压力泄漏，同时温度以及高度的变化均会导致压力的变化，检测装置不能够高效的检测窑压，导致检测结果产生误差，不便于人们高效的控制窑炉的压力，不能够使玻璃棉高效的生产问题。本技术由如下技术方案实施：一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，包括窑炉检测装置主体，所述窑炉检测装置主体上安装有压力检测机构，且压力检测机构一侧连接有取压管，所述窑炉检测装置主体上设有第一检测点和第二检测点，且窑炉检测装置主体一侧设有窑炉侧壁，并且窑炉侧壁之间设有窑炉腔，所述第一检测点和第二检测点形状结构相同，且第一检测点和第二检测点内均开设有安装腔，所述安装腔一侧开设有安装孔，且安装腔另一侧安装有密封安装盖。优选的，所述安装孔向窑炉侧壁内侧下方倾斜设置，且安装孔下方卡合有防尘网。优选的，所述第一检测点和第二检测点均设有两个，且第一检测点和第二检测点均处于窑炉侧壁两侧水平对称的位置。优选的，所述第一检测点处于第二检测点上端，且第一检测点和第二检测点同一侧处于同一垂直面。优选的，所述第一检测点和第二检测点均处于窑炉腔前端三分之一位置。优选的，所述取压管倾斜设置，且取压管的形状与安装孔的形状相吻合。本技术的优点：该玻璃棉生产用窑炉检测装置安装在窑炉侧壁凸起的部位，避免检测装置的安装导致窑炉密封性受到破坏，同时多点位检测，可以提高检测结果的精确度，使玻璃棉可以高效的生产。该玻璃棉生产用窑炉检测装置侧壁的凸起可以有效减小检测装置受到的高温影响，对检测装置起到保护的作用，同时取压管倾斜设置，可以减少粉尘的堆积，还可以通过防尘网对取压管进行防尘保护，避免取压管堵塞。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种玻璃棉生产用窑炉检测装置结构示意图；图2为本技术一种玻璃棉生产用窑炉检测装置图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种玻璃棉生产用窑炉检测装置俯视图。图中：1、窑炉检测装置主体，2、窑炉腔，3、防尘网，4、安装孔，5、安装腔，6、压力检测机构，7、密封安装盖，8、第一检测点，9、窑炉侧壁，10、取压管，11、第二检测点。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，包括窑炉检测装置主体1，窑炉检测装置主体1上安装有压力检测机构6，且压力检测机构6一侧连接有取压管10，窑炉检测装置主体1上设有第一检测点8和第二检测点11，且窑炉检测装置主体1一侧设有窑炉侧壁9，并且窑炉侧壁9之间设有窑炉腔2，第一检测点8和第二检测点11形状结构相同，第一检测点8和第二检测点11均设有两个，且第一检测点8和第二检测点11均处于窑炉侧壁9两侧水平对称的位置，此结构可以使第一检测点8和第二检测点11分别对窑炉腔2两侧同一水平高度的压力进行检测，第一检测点8处于第二检测点11上端，且第一检测点8和第二检测点11同一侧处于同一垂直面，此结构第一检测点8和第二检测点11可以对窑炉腔2内同一垂直面不同高度的压力进行检测，使检测结果更加精确，避免窑炉检测装置主体1检测出现误差较大的情况，方便管理人员及时的调控压力，让窑炉腔2内的液位线在熔化过程中保持稳定，延长窑炉使用寿命，保证后续生产工艺的稳定，并且对除尘设备的运行稳定也起很大作用，第一检测点8和第二检测点11均处于窑炉腔2前端三分之一位置，此结构窑炉腔2前端三分之一位置较为稳定，便于测量，可以根据不同窑炉腔2内部结构的特点来选取稳定探测点，使窑炉检测装置主体1可以进行安装，让窑炉检测装置主体1的检测更加高效，且第一检测点8和第二检测点11内均开设有安装腔5，安装腔5一侧开设有安装孔4，安装孔4向窑炉侧壁9内侧下方倾斜设置，且安装孔4下方卡合有防尘网3，此结构防尘网3可以起到防尘的作用，避免玻璃棉生产过程中有粉尘进入取压管10内，安装孔4倾斜设置可以有效减少粉尘的堆积，取压管10倾斜设置，且取压管10的形状与安装孔4的形状相吻合，此结构取压管10可以用来取压，以便于将压力反馈到DCS界面系统中，取压管10的形状与安装孔4的形状相吻合，可以方便取压管10的安装固定，且安装腔5另一侧安装有密封安装盖7，起到密封固定压力检测机构6的作用，避免压力检测机构6的安装导致窑炉腔2内的密封结构受到破坏，第一检测点8和第二检测点11处于窑炉侧壁9的外侧，可以有效的减轻窑炉腔2内高温对压力检测机构6的影响。工作原理：在使用该玻璃棉生产用窑炉检测装置时，首先可以根据窑炉腔2的结构特点选取窑炉检测装置主体1安装的位置，使窑炉检测装置主体1可以在稳定探测的进行检测，使窑炉检测装置主体1靠近窑炉腔2前方三分之一的位置，压力检测机构6从窑炉侧壁9外部安装到安装腔5内，使取压管10插设在安装孔4内，取压管10倾斜插设，在进行取压的同时还可以有效避免粉尘堆积，然后通过密封安装盖7对检测机构6固定，使窑炉腔2密封，接着再使防尘网3从窑炉侧壁9内部固定到安装孔4上，防尘网3起到防尘的作用，避免取压管10堵塞，窑炉检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，包括窑炉检测装置主体(1)，所述窑炉检测装置主体(1)上安装有压力检测机构(6)，且压力检测机构(6)一侧连接有取压管(10)，其特征在于：所述窑炉检测装置主体(1)上设有第一检测点(8)和第二检测点(11)，且窑炉检测装置主体(1)一侧设有窑炉侧壁(9)，并且窑炉侧壁(9)之间设有窑炉腔(2)，所述第一检测点(8)和第二检测点(11)形状结构相同，且第一检测点(8)和第二检测点(11)内均开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)一侧开设有安装孔(4)，且安装腔(5)另一侧安装有密封安装盖(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，包括窑炉检测装置主体(1)，所述窑炉检测装置主体(1)上安装有压力检测机构(6)，且压力检测机构(6)一侧连接有取压管(10)，其特征在于：所述窑炉检测装置主体(1)上设有第一检测点(8)和第二检测点(11)，且窑炉检测装置主体(1)一侧设有窑炉侧壁(9)，并且窑炉侧壁(9)之间设有窑炉腔(2)，所述第一检测点(8)和第二检测点(11)形状结构相同，且第一检测点(8)和第二检测点(11)内均开设有安装腔(5)，所述安装腔(5)一侧开设有安装孔(4)，且安装腔(5)另一侧安装有密封安装盖(7)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃棉生产用窑炉检测装置，其特征在于：所述安装孔(4)向窑炉侧壁(9)内侧下方倾斜设置，且安装孔(4)下方卡合有防尘网(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆海，刘琛，
申请(专利权)人：内蒙古世环新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15