浮法玻璃熔化自动检测方法技术

本发明专利技术公开了浮法玻璃熔化自动检测方法，浮法玻璃熔化自动检测方法使用一种在线检测系统；所述在线检测系统包括：数据采集装置：用于采集玻璃熔化时窑炉内各项参数；存储装置：和数据采集装置连接，用于接收和存储数据采集装置采集的数据信息；处理器：和存储装置连接，接收存储装置的参数信息，对参数信息进行数据处理。本发明专利技术的浮法玻璃熔化自动检测方法，实时自动检测玻璃熔化时的各项参数和熔化状态，便于对玻璃生产过程的实时控制，通过实时检测，不断的调整寻求最优参数，定期对各参数进行校队和优化完善，将变化量控制在允许的拨动范围内，从而达到稳定生产、提高产品质量和产量的目的。

【技术实现步骤摘要】
浮法玻璃熔化自动检测方法
本专利技术涉及浮法玻璃生产
，尤其涉及浮法玻璃熔化自动检测方法。
技术介绍
随着浮法玻璃行业规模的不断扩大，能否稳定生产、并保持玻璃产品的品质稳定问题成为当今，我国浮法企业能否获得稳定效益的主要问题。国家标准规定的浮法玻璃质量检测方法主要针对的产，品外观质量的检测，并采用人工检测，检测中人员的视角、视场、视力也会因人而异，这些因素容易对浮法玻璃缺陷造成漏检。最关键的，是肉眼看不到玻璃的内部质量变化状态，因而无法及时判断缺陷的变化趋势及其来源，等到玻璃的等级水平下降后，损失已经产生。此外，随着现代生产技术的不断发展，高端产品(如液晶屏幕)对浮法玻璃原板的质量要求越来越高，单纯采用人工检测玻璃质量的生产方式已无法适应目前玻璃生产的实际需要。因此，广大企业技术人员急切盼望设计出一种在生产过程中对玻璃液实时检测的方法，来指导正常的生产，从而达到稳定生产、提高产品质量和产量的目的。基于此，如何设计浮法玻璃熔化自动检测方法是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供浮法玻璃熔化自动检测方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：浮法玻璃熔化自动检测方法，浮法玻璃熔化自动检测方法使用一种在线检测系统；所述在线检测系统包括：数据采集装置：用于采集玻璃熔化时窑炉内各项参数；存储装置：和数据采集装置连接，用于接收和存储数据采集装置采集的数据信息；处理器：和存储装置连接，接收存储装置的参数信息，对参数信息进行数据处理。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述数据采集装置包括：温度采集装置，用于采集窑炉温度；压力采集装置，用于采集窑炉压力；图像采集装置，用于采集窑炉内玻璃熔化实时状态；第一发送模块，用于将温度采集装置、压力采集装置以及图像采集装置采集的数据信息发送至存储装置。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述存储装置包括：第一接受模块，接受第一发送模块的数据信息；第一存储模块，对数据信息进行存储；第二发送模块，将存储的数据信息发送至处理器。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述处理器包括：第二接受模块，接受第二发送模块的数据信息；阈值设定器，预设各时间段窑炉内温度和压力的阈值；中央处理模块，对数据信息进行处理；比较器，将处理后的数据与预设的阈值进行比较；第二存储模块，存储阈值信息和数据信息。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述温度采集装置为热电偶式温度传感器；压力采集装置为压力传感器。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述数据采集装置和存储装置通过无线网或局域网连接；所述存储装置和处理器通过无线网或广域网连接。本专利技术的优点在于：本专利技术的浮法玻璃熔化自动检测方法，实时自动检测玻璃熔化时的各项参数和熔化状态，便于对玻璃生产过程的实时控制，通过实时检测，不断的调整寻求最优参数，定期对各参数进行校队和优化完善，将变化量控制在允许的拨动范围内，从而达到稳定生产、提高产品质量和产量的目的。附图说明图1为本专利技术的控制原理框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。浮法玻璃熔化自动检测方法，浮法玻璃熔化自动检测方法使用一种在线检测系统；所述在线检测系统包括：数据采集装置：用于采集玻璃熔化时窑炉内各项参数；存储装置：和数据采集装置连接，用于接收和存储数据采集装置采集的数据信息；处理器：和存储装置连接，接收存储装置的参数信息，对参数信息进行数据处理。数据采集装置、存储装置以及处理器结合，实时自动检测玻璃熔化时的各项参数和熔化状态，便于对玻璃生产过程的实时控制，通过实时检测，不断的调整寻求最优参数，定期对各参数进行校队和优化完善，将变化量控制在允许的拨动范围内，从而达到稳定生产、提高产品质量和产量的目的。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述数据采集装置包括：温度采集装置，用于采集窑炉温度；压力采集装置，用于采集窑炉压力；图像采集装置，用于采集窑炉内玻璃熔化实时状态；第一发送模块，用于将温度采集装置、压力采集装置以及图像采集装置采集的数据信息发送至存储装置；数据采集装置包括温度采集装置、压力采集装置以及图像采集装置，分别对熔化过程中窑炉内实时温度、压力以及熔化状态的图像进行检测，实现对窑炉内各项重要参数的检测，并通过第一发送模块发送至存储装置；图像采集装置采用工业相机。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述存储装置包括：第一接受模块，接受第一发送模块的数据信息；第一存储模块，对数据信息进行存储；第二发送模块，将存储的数据信息发送至处理器；作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述处理器包括：第二接受模块，接受第二发送模块的数据信息；阈值设定器，预设各时间段窑炉内温度和压力的阈值；中央处理模块，对数据信息进行处理；比较器，将处理后的数据与预设的阈值进行比较；第二存储模块，存储阈值信息和数据信息；阈值设定器对窑炉内温度和压力进行预设，比较器将检测数据与预设阈值数据进行比较，判断检测的实时压力和温度数据是否在预设的阈值范围内，便于偏差后及时调控；同时，中央处理模块对检测的图像信息进行处理，实时显示熔化时图像状态，便于实时监控熔化过程中玻璃液的状态。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述温度采集装置为热电偶式温度传感器，结构简单、响应快，适宜远距离测量和自动控制；压力采集装置为压力传感器。作为上述技术方案的改进，所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，所述数据采集装置和存储装置通过无线网或局域网连接；所述存储装置和处理器通过无线网或广域网连接。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮法玻璃熔化自动检测方法，其特征在于，浮法玻璃熔化自动检测方法使用一种在线检测系统；所述在线检测系统包括：/n数据采集装置：用于采集玻璃熔化时窑炉内各项参数；/n存储装置：和数据采集装置连接，用于接收和存储数据采集装置采集的数据信息；/n处理器：和存储装置连接，接收存储装置的参数信息，对参数信息进行数据处理。/n

【技术特征摘要】
1.浮法玻璃熔化自动检测方法，其特征在于，浮法玻璃熔化自动检测方法使用一种在线检测系统；所述在线检测系统包括：
数据采集装置：用于采集玻璃熔化时窑炉内各项参数；
存储装置：和数据采集装置连接，用于接收和存储数据采集装置采集的数据信息；
处理器：和存储装置连接，接收存储装置的参数信息，对参数信息进行数据处理。


2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，其特征在于：所述数据采集装置包括：温度采集装置，用于采集窑炉温度；压力采集装置，用于采集窑炉压力；图像采集装置，用于采集窑炉内玻璃熔化实时状态；第一发送模块，用于将温度采集装置、压力采集装置以及图像采集装置采集的数据信息发送至存储装置。


3.根据权利要求2所述的浮法玻璃熔化自动检测方法，其特征在于：所述存储装置包括：第一接受...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻安徽玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34