一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，包括输送台，所述输送台的一端设置有推送机构；所述输送台的另一端设置有防尘罩，所述防尘罩的底部与输送台之间设置有间隙，所述防尘罩内设置有切割刀和打磨盘；所述防尘罩的各个侧板上均开设有气腔，所述防尘罩的顶部周向连接有多个高压气泵。本实用新型专利技术依靠防尘罩将切割刀和打磨盘的加工环境罩住，用于限制加工过程中的玻璃粉尘四散，同时防尘罩底部设置有间隙，可方便玻璃块穿入进行加工，而防尘罩各个侧壁均设置有气腔，且设置的高压气泵向气腔内充气，使得气腔底部喷出气流，并且气流穿过环形通口，从而在防尘罩底部间隙处形成气墙，以便于阻挡粉尘从间隙位置流出。以便于阻挡粉尘从间隙位置流出。以便于阻挡粉尘从间隙位置流出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机


[0001]本技术涉及镀膜玻璃生产
，具体涉及一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃在生产过程中需要进行裁切，裁切完成之后还需要对裁切位置进行打磨；
[0003]中国专利授权公告号为CN206680376U，名称为一种玻璃切割磨边一体机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述工作台的顶部且位于两个立柱之间固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有切割台，两个立柱之间的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均开设有滑槽。该方案通过切割刀对玻璃进行切割，并且切割的过程中就能对玻璃进行磨边，避免了需要人工在切割玻璃完成后再进行磨边工作；
[0004]上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案在对玻璃块进行切割打磨时容易产生玻璃粉尘，而切割加工台为敞开的空间，产生的玻璃粉尘直接扩散到周围环境中，容易造成环境污染，同时对操作工人的身体健康有害。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，以解决现有技术中玻璃块切割打磨产生玻璃粉尘无法处理，污染周围环境的技术问题。
[0006]本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，包括输送台，所述输送台的一端设置有推送机构；
[0008]所述输送台的另一端设置有防尘罩，所述防尘罩的底部与输送台之间设置有间隙，所述防尘罩内设置有切割刀和打磨盘；
[0009]所述防尘罩的各个侧板上均开设有气腔，且每个所述气腔的底部均为开口，所述防尘罩的顶部周向连接有多个高压气泵，所述高压气泵的出气端与对应的气腔顶部连通，所述输送台上开设有与气腔底部对齐的环形通口，所述环形通口的底部设置有集尘盒。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述输送台上还开设有落料口，所述切割刀和打磨盘均与落料口对齐，且落料口与集尘盒连通。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述防尘罩的内顶部设置有多个喷淋头。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述推送机构包括主电动伸缩杆，所述主电动伸缩杆连接在输送台的一端，所述主电动伸缩杆的伸缩端连接有推条，所述推条上连接有副电动伸缩杆，所述副电动伸缩杆的伸缩端连接有固定压板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述输送台上横向等距分布有多个滚轮。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述防尘罩为方块体，且为透明玻璃罩。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述切割刀和打磨盘均转动连接在防尘罩的内壁上，且切割刀和打磨盘上均同轴连接有同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，所述防尘罩的外壁上连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端与切割刀的转轴端连接。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述集尘盒包括固定盒和抽屉盒，所述固定盒连接在输送台的底部，且与环形通口相配合，所述抽屉盒滑动穿插在固定盒内。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术依靠防尘罩将切割刀和打磨盘的加工环境罩住，用于限制加工过程中的玻璃粉尘四散，同时防尘罩底部设置有间隙，可方便玻璃块穿入进行加工，而防尘罩各个侧壁均设置有气腔，且设置的高压气泵向气腔内充气，使得气腔底部喷出气流，并且气流穿过环形通口，从而在防尘罩底部间隙处形成气墙，以便于阻挡粉尘从间隙位置流出；
[0019]2、本技术环形通口底部设置有集尘盒，方便防尘罩底部产生的气流带动一部分粉尘进入集尘盒内，并且防尘罩内的喷淋头喷出水雾，对防尘罩内部进行降尘，同时切割刀和打磨盘所在位置对应的落料口方便切割打磨过程中产生的碎料直接落入集尘盒内，方便处理。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术整体结构示意图；
[0022]图2是本技术中防尘罩、输送台和固定盒配合连接的右视结构示意图；
[0023]图3是本技术中切割刀和打磨盘配合连接的俯视结构示意图；
[0024]图4是图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图5是本技术中环形通口和落料口相对位置分布的俯视结构示意图。
[0026]图中：1、输送台；2、主电动伸缩杆；3、防尘罩；4、气腔；5、高压气泵；6、喷淋头；7、切割刀；8、打磨盘；9、环形通口；10、固定盒；11、抽屉盒；12、落料口；13、滚轮；14、推条；15、固定压板；16、副电动伸缩杆；17、驱动电机；18、同步轮；19、同步带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，包括输送台1，输送台1的一端设置有推送机构，推送机构包括主电动伸缩杆2，主电动伸缩杆2水平固定连接在输送台1的一端，主电动伸缩杆2的伸缩端水平固定连接有推条14，推条14上竖直固定连接有副电动伸缩杆16，副电动伸缩杆16的下端为伸缩端，且伸缩端连接有固定压板15，输送台1上横向等距分布有多个滚轮13，且滚轮13分布有两排，当需要对镀膜玻璃块进行切割打磨处理时，则将玻璃块放置于输送台1上，并且使得玻璃块端部靠在推条14上，然后控制副电动伸缩杆16进行伸长，使得固定压板15下降压在玻璃块上，然后再控制主电动伸缩杆2伸长，如此推条14便推动玻璃块沿着输送台1横移，此过程中滚轮13方便玻璃块相对输送台1滑
动，并且固定压板15保持玻璃块平稳；
[0029]输送台1的另一端设置有防尘罩3，防尘罩3为方块体，且为透明玻璃罩，方便观察内部加工情况，防尘罩3的底部与输送台1之间设置有间隙，方便玻璃块从底部横向穿过，同时避免限制玻璃块的尺寸，防尘罩3通过支架与输送台1固定连接，防尘罩3的底部内壁一侧依次设置有切割刀7和打磨盘8，切割刀7和打磨盘8均转动连接在防尘罩3的内壁上，且切割刀7和打磨盘8上均同轴连接有同步轮18，两个同步轮18之间连接有同步带19，防尘罩3的外壁上固定连接有驱动电机17，且驱动电机17的主轴端与切割刀7的转轴端连接，当驱动电机17带动切割刀7旋转时，切割刀7则通过同步轮18和同步带19带动打磨盘8旋转，实现同步运行；
[0030]防尘罩3的各个侧板上均开设有气腔4，且每个气腔4的底部均为开口，防尘罩3的顶部周向连接有多个高压气泵5，高压气泵5的出气端与对应的气腔4顶部连通，输送台1上开设有与气腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的一端设置有推送机构：所述输送台(1)的另一端设置有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)的底部与输送台(1)之间设置有间隙，所述防尘罩(3)内设置有切割刀(7)和打磨盘(8)；所述防尘罩(3)的各个侧板上均开设有气腔(4)，且每个所述气腔(4)的底部均为开口，所述防尘罩(3)的顶部周向连接有多个高压气泵(5)，所述高压气泵(5)的出气端与对应的气腔(4)顶部连通，所述输送台(1)上开设有与气腔(4)底部对齐的环形通口(9)，所述环形通口(9)的底部设置有集尘盒。2.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，其特征在于，所述输送台(1)上还开设有落料口(12)，所述切割刀(7)和打磨盘(8)均与落料口(12)对齐，且落料口(12)与集尘盒连通。3.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，其特征在于，所述防尘罩(3)的内顶部设置有多个喷淋头(6)。4.根据权利要求1所述的一种用于镀膜玻璃加工用切磨一体机，其特征在于，所述推送机构包括主电动伸缩杆(2)，所述主电动伸缩杆(2)连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻安徽玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：