一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，涉及到玻璃电熔炉的流道分流领域，它包括主流道和若干分流道，若干分流道的入料口均与主流道的出料口连通，且若干分流道内腔的横截面积之和等于主流道内腔的横截面积。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术的一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，个分流道垂直面的横截面积之和等于主流道垂直面的横截面积，使得熔融态玻璃能够充分填满分流道，减少了在成型过程中熔融态玻璃出现气泡的情况，同时也在不影响流道总出料的情况下，将总流道分为了若干分流道，增加了成型工序的工位点，增大了保温设施的铺设面积，且在保温壁的内外壁均铺设有保温棉，保证了保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道
本技术涉及玻璃电熔炉的流道分流领域，特别是一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道。
技术介绍
在玻璃的成型过程中，电熔炉将玻璃的原料熔化成熔融态胚料后，下一步工序为成型，成型工序一般设置在电熔炉的下方，熔融态玻璃从电熔炉的料道（即流道）中流入到成型工序这个过程的温度控制将会直接影响玻璃制品的质量。现有技术中一个电熔炉只开设有一条流道，一条流道只能配设有一个出胚口，生产量较大时，出胚效率无法满足生产要求，而且为了匹配电熔炉的产量，唯一的一条流道的通量会设计的比较大，此时，熔融态玻璃的散热面积增大，在流向成型工序时，会造成部分胚料的温度就会低于成型需要的温度，从而使得成型的玻璃瓶出现热应力集中显现，因此会造成玻璃瓶质量不佳，造成原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，包括主流道和若干分流道，若干分流道的入料口均与主流道的出料口连通，且若干分流道内腔的横截面积之和等于主流道内腔的横截面积。进一步地，主流道的流道壁与分流道的流道壁的内壁均为耐热壁，耐热壁外设置有保温壁，耐热壁与保温壁之间填充有第一保温层。进一步地，第一保温层为陶瓷纤维棉。进一步地，保温壁的外侧还设置有保温铁皮，保温铁皮与保温壁之间填充有第二保温层，第二保温层为玻璃纤维棉。进一步地，保温铁皮外设有若干紧固件，紧固件将保温铁皮夹紧。进一步地，紧固件呈“几”字形，且紧固件通过锁紧组件安装在地面上。本技术具有以下优点：本技术的一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，个分流道垂直面的横截面积之和等于主流道垂直面的横截面积，使得熔融态玻璃能够充分填满分流道，减少了在成型过程中熔融态玻璃出现气泡的情况，同时也在不影响流道总出料的情况下，将总流道分为了若干分流道，增加了成型工序的工位点，增大了保温设施的铺设面积，且在保温壁的内外壁均铺设有保温棉，保证了保温效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的截面示意图；图中，1-主流道，2-分流道，3-耐热壁，4-第一保温层，5-保温砖，6-第二保温层，7-保温铁皮，8-紧固件。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实施例中，如图1所示，一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，包括主流道1和若干分流道2，若干分流道2由主流道1分流形成，增加了流道，相应的出胚口也变为了多个，且若干分流道2内腔的横截面积之和等于主流道1内腔的横截面积，这样既保证了电熔炉产出的胚料流向成型工序的总量不会受影响，且可以增加了保温设施的设置空间，增加了保温率，优选的，为与现有生产状况匹配，本实施例中将主流道1分为两条通量相等的分流道2，两条分流道2的单位时间的通量之和等于主流道1的单位时间的通量，这样在不影响电熔炉的产量情况下，可以增加后续成型工段的效率。在本实施例中，如图2所示，主流道1的流道壁与分流道2的流道壁均由耐热壁3组成，在玻璃成型过程中，流道壁与熔融态的玻璃胚料直接接触，为防止对玻璃胚料造成污染，流到壁应光滑，电熔炉产生的熔融态的玻璃胚料从电熔炉流动出来时具有较高的温度，此时流道的流道壁应选用耐热材料，优选的，耐热壁3选用电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖的性质、性能指标—斜锆石相能耐玻璃液的侵蚀，玻璃相可缓冲体积变化产生的应力，能使制品保持不透气的结构，但其数量偏多，渗出温度越低，则砖的质量就越差。玻璃相的渗出会破坏砖的结构，影响寿命。渗出的同时会放出气泡，并有可能产生不溶于玻璃的结石，严重影响玻璃的质量。通常用发泡指数表示渗出温度。在本实施例中，如图2所示，耐热壁3外壁包覆有第一保温层4，流道壁中的熔融态玻璃为500~900℃，因此与流道壁外侧直接接触的第一保温材料4需选用耐500~900℃高温的材料，优选的，第一保温层（4）为陶瓷纤维棉，陶瓷纤维棉能耐1000℃高温，且质量轻、绝热性能好、热稳定性好、化学稳定性好、加工容易、施工方便。在本实施例中，如图2所示，第一保温层4外设有保温壁5，保温壁5与耐热壁3形成空腔，保温壁5与耐热壁3形成的空腔被第一保温层4填充满，传递到保温壁5的温度低于流道壁的温度，保温壁5的材料可以选用常规的保温材料，优选的，保温壁5的材料选用保温砖，保温砖为玻璃加工中的常用材料。在本实施例中，如图2所示，保温壁5外包覆有第二保温层6，经过两重保温措施后，传递到保温壁外5的温度已大幅度降低，所以第二保温层6为玻璃棉，玻璃棉为现有技术。在本实施例中，如图2所示，第二保温层6外包覆有保温铁皮7，保温铁皮7可降低热量的散失。在本实施例中，如图2所示，保温铁皮7外设有若干紧固件8，紧固件8将保温铁皮7夹紧，紧固件8为型钢制成的框架，锁紧件8通过螺栓固定在地面上。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，其特征在于：包括主流道（1）和若干分流道（2），若干所述分流道（2）的入料口均与所述主流道（1）的出料口连通，且若干所述分流道（2）内腔的横截面积之和等于所述主流道（1）内腔的横截面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，其特征在于：包括主流道（1）和若干分流道（2），若干所述分流道（2）的入料口均与所述主流道（1）的出料口连通，且若干所述分流道（2）内腔的横截面积之和等于所述主流道（1）内腔的横截面积。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，其特征在于：所述主流道（1）的流道壁与所述分流道（2）的流道壁的内壁均为耐热壁（3），所述耐热壁（3）外设置有保温壁（5），所述耐热壁（3）与所述保温壁（5）之间填充有第一保温层（4）。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用电熔炉的熔料流道，其特征在于：所述第一保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，杨双林，杨俊军，
申请(专利权)人：林州市林河玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41