玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置制造方法及图纸

本技术公开了玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，包括第一输送带、缓冲台和第二输送带，所述第一输送带的尾端焊接缓冲台，且缓冲台一侧侧面固定有第二输送带；本技术中，通过设置第一输送带、缓冲台、第二输送带，通过启动缓冲台内的伺服电机带动小齿轮转动，由于转盘的底部固接轴杆，且轴杆底部的大齿轮与小齿轮啮合连接，使得伺服电机能够带动转盘切换其表面多个U型夹槽的位置，此时，通过启动第一缓冲装置的导向辊转动，使得导向辊以低于第一输送带的输送速率将玻璃瓶转移至U型夹槽之中，而通过启动第二缓冲装置的导向辊转动，使得导向辊带动U型夹槽的玻璃瓶转移至第二输送带上，以便对玻璃瓶进行缓冲和减速，防撞效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制品生产，尤其涉及玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置。

技术介绍

1、目前，玻璃制品在生产过程中，尤其是玻璃瓶，需要通过视觉检测设备对玻璃瓶进行表面瑕疵检测，由于玻璃瓶属于易碎件，现在的玻璃瓶运输线在运送玻璃瓶时，玻璃瓶容易因为碰撞而碎裂，现在的运输线都是大批量运送，无法对玻璃瓶进行保护，从而造成部分玻璃瓶的损耗。

2、现有技术中，专利号cn216686268u公开了一种玻璃瓶加工用防撞输送机构，包括传输台，所述传输台的顶部固定安装有防撞装置，所述防撞装置包括活动板，所述活动板内腔的顶部和底部均固定安装有一号弹簧，两个所述一号弹簧相对的一侧均固定安装有滑块，两个所述滑块的左侧均贯穿活动板并延伸至活动板的外部，两个所述滑块的左侧均转动安装有转杆，该玻璃瓶加工用防撞输送机构,通过活动板移动带动滑块移动并挤压一号弹簧，然后通过一号弹簧回弹带动滑块移动并带动转杆移动，有效的实现了对玻璃瓶进行缓冲，防止玻璃瓶在运输过程中发生磕碰造成损坏，从而保证了玻璃瓶加工用防撞输送机构使用的稳定性。

3、上述方案中，采用防撞装置的设置实现了对玻璃瓶进行缓冲，防止玻璃瓶在运输过程中发生磕碰造成损坏，但是该方案中对玻璃瓶的缓冲防撞结构主要针对直线输送的玻璃瓶，当需要对玻璃瓶视觉检测时，往往需要将玻璃瓶转移至另一条携带输送带上，且为了保持检测的准确度，相邻两个玻璃瓶需要按需保持一定的检测安全距离，上述方案则不适用。

4、为此，提出了玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置,具备玻璃瓶防撞、缓冲、周转的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，包括第一输送带、缓冲台和第二输送带，所述第一输送带的尾端焊接缓冲台，且缓冲台一侧侧面固定有第二输送带，所述第二输送带的表面架设有视觉检测设备，所述缓冲台内部通过安装座固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有小齿轮，所述缓冲台的顶面通过轴承连接轴杆，且轴杆延伸至缓冲台内部的部分固定连接有大齿轮，所述轴杆的顶部固接有转盘，且转盘的侧面一周开设多个u型夹槽，所述缓冲台的顶面对应第一输送带设置第一缓冲装置，且缓冲台的顶面对应第二输送带设置第二缓冲装置，所述第一缓冲装置和第二缓冲装置均由减速电机、导向辊组合而成，所述减速电机固定安装于缓冲台的侧壁面，且减速电机输出端通过联轴器与导向辊的辊轴相连，所述缓冲台顶面的边缘处对应转盘焊接防护板。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述防护板整体为l型结构，且防护板的高度大于转盘的高度。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一缓冲装置和第二缓冲装置的导向辊中部均开设环形槽，所述缓冲台的顶面对应导向辊开设凹槽，所述导向辊的局部延伸至凹槽外侧。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲台与第二输送带连接处设置让位口，所述第二输送带的一端延伸至让位口内侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲台的底部焊接有支腿，且缓冲台的高度分别与第一输送带和第二输送带相适配。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一输送带、缓冲台和第二输送带整体呈l型结构排布。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一缓冲装置设置多个，且多个第一缓冲装置等距排布在缓冲台上。

9、本技术具有如下有益效果：

10、本技术中，通过设置第一输送带、缓冲台、第二输送带，通过启动缓冲台内的伺服电机带动小齿轮转动，由于转盘的底部固接轴杆，且轴杆底部的大齿轮与小齿轮啮合连接，使得伺服电机能够带动转盘切换其表面多个u型夹槽的位置，此时，通过启动第一缓冲装置的导向辊转动，使得导向辊以低于第一输送带的输送速率将玻璃瓶转移至u型夹槽之中，而通过启动第二缓冲装置的导向辊转动，使得导向辊带动u型夹槽的玻璃瓶转移至第二输送带上，以便对玻璃瓶进行缓冲和减速，防撞效果好，集合玻璃瓶防撞、缓冲、周转为一体，既有利于玻璃瓶逐一检测，也避免玻璃瓶聚集引起的撞击。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，包括第一输送带(1)、缓冲台(2)和第二输送带(3)，其特征在于：所述第一输送带(1)的尾端焊接缓冲台(2)，且缓冲台(2)一侧侧面固定有第二输送带(3)，所述第二输送带(3)的表面架设有视觉检测设备(4)，所述缓冲台(2)内部通过安装座固定有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端固定连接有小齿轮(17)，所述缓冲台(2)的顶面通过轴承连接轴杆(15)，且轴杆(15)延伸至缓冲台(2)内部的部分固定连接有大齿轮(18)，所述轴杆(15)的顶部固接有转盘(7)，且转盘(7)的侧面一周开设多个U型夹槽(9)，所述缓冲台(2)的顶面对应第一输送带(1)设置第一缓冲装置(6)，且缓冲台(2)的顶面对应第二输送带(3)设置第二缓冲装置(8)，所述第一缓冲装置(6)和第二缓冲装置(8)均由减速电机(12)、导向辊(11)组合而成，所述减速电机(12)固定安装于缓冲台(2)的侧壁面，且减速电机(12)输出端通过联轴器与导向辊(11)的辊轴相连，所述缓冲台(2)顶面的边缘处对应转盘(7)焊接防护板(5)。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述防护板(5)整体为L型结构，且防护板(5)的高度大于转盘(7)的高度。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述第一缓冲装置(6)和第二缓冲装置(8)的导向辊(11)中部均开设环形槽(14)，所述缓冲台(2)的顶面对应导向辊(11)开设凹槽(13)，所述导向辊(11)的局部延伸至凹槽(13)外侧。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述缓冲台(2)与第二输送带(3)连接处设置让位口(10)，所述第二输送带(3)的一端延伸至让位口(10)内侧。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述缓冲台(2)的底部焊接有支腿，且缓冲台(2)的高度分别与第一输送带(1)和第二输送带(3)相适配。

6.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述第一输送带(1)、缓冲台(2)和第二输送带(3)整体呈L型结构排布。

7.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述第一缓冲装置(6)设置多个，且多个第一缓冲装置(6)等距排布在缓冲台(2)上。

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【技术特征摘要】

1.玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，包括第一输送带(1)、缓冲台(2)和第二输送带(3)，其特征在于：所述第一输送带(1)的尾端焊接缓冲台(2)，且缓冲台(2)一侧侧面固定有第二输送带(3)，所述第二输送带(3)的表面架设有视觉检测设备(4)，所述缓冲台(2)内部通过安装座固定有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的输出端固定连接有小齿轮(17)，所述缓冲台(2)的顶面通过轴承连接轴杆(15)，且轴杆(15)延伸至缓冲台(2)内部的部分固定连接有大齿轮(18)，所述轴杆(15)的顶部固接有转盘(7)，且转盘(7)的侧面一周开设多个u型夹槽(9)，所述缓冲台(2)的顶面对应第一输送带(1)设置第一缓冲装置(6)，且缓冲台(2)的顶面对应第二输送带(3)设置第二缓冲装置(8)，所述第一缓冲装置(6)和第二缓冲装置(8)均由减速电机(12)、导向辊(11)组合而成，所述减速电机(12)固定安装于缓冲台(2)的侧壁面，且减速电机(12)输出端通过联轴器与导向辊(11)的辊轴相连，所述缓冲台(2)顶面的边缘处对应转盘(7)焊接防护板(5)。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶检测用防撞缓存输送装置，其特征在于：所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，杨双林，杨俊军，
申请(专利权)人：林州市林河玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：