一种玻璃加工用的熔融机构制造技术

本发明专利技术提供了一种玻璃加工用的熔融机构，属于玻璃加工技术领域；包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板上方的部分为熔制室，下方为燃烧室，所述燃烧室底部设置有四组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过万向球与活动支撑板底部连接，所述活动支撑板上表面滑动连接有两组刮灰板，两组所述刮灰板均螺纹连接在一组丝杆上，所述丝杆上设置有向两组螺旋方向相反的螺纹，所述两组所述刮灰板分别螺纹连接在两组螺旋方向相反的螺纹上；所述丝杆一端转动连接在箱体侧壁上，另一端延伸至箱体外部；通过电动伸缩杆、丝杆、刮灰板和活动支撑板实现了燃烧灰烬的便捷清理。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用的熔融机构
本专利技术属于玻璃加工
，具体是一种玻璃加工用的熔融机构。
技术介绍
玻璃生产用玻璃加工生产前，需要将原料进行熔制，使其成为玻璃浆液，从而便于对浆液进行铺料工作，熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程；熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却5个阶段。各阶段都有着内在联系，相互影响，每一阶段进行的不完善均影响下阶段的反应，并最终影响产品质量。传统的熔炼炉都是由人工对燃料原材、熔炼物以及燃料原材烧烬后灰尘进行操作，导致生产效率低，并且熔炼炉周围环境温度较高，人工工作环境差，人工劳动力较大。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺失，本专利技术实施例要解决的技术问题是提供一种玻璃加工用的熔融机构，能够有效解决
技术介绍
中所提到的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了如下技术方案：一种玻璃加工用的熔融机构，包括箱体，所述箱体内部设置有隔板，所述隔板上方的部分为熔制室，下方为燃烧室，所述燃烧室底部设置有四组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过万向球与活动支撑板底部连接，所述活动支撑板上表面滑动连接有两组刮灰板，两组所述刮灰板均螺纹连接在一组丝杆上，所述丝杆上设置有向两组螺旋方向相反的螺纹，所述两组所述刮灰板分别螺纹连接在两组螺旋方向相反的螺纹上；所述丝杆一端转动连接在箱体侧壁上，另一端延伸至箱体外部。作为本专利技术进一步的改进方案：所述箱体顶部设置有电机一，所述电机一的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至箱体内部，所述搅拌杆位于箱体内部的一端设置有搅拌叶，所述箱体内部位于搅拌叶上方设置有隔热板，所述搅拌杆为绝热材料制成。作为本专利技术进一步的改进方案：所述搅拌叶位于隔板上方的熔制室内部。作为本专利技术进一步的改进方案：所述丝杆位于箱体外部的一端设置有转动把手。作为本专利技术进一步的改进方案：所述进料管为倾斜设置，内部设置有一组送料螺杆。作为本专利技术进一步的改进方案：所述送料螺杆远离箱体的一端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二连接有电机二。作为本专利技术进一步的改进方案：所述电机二连接在进料管侧壁上所述箱体外部表面设置有隔热瓦片层，所述燃烧室一侧设置有箱门。作为本专利技术进一步的改进方案：所述丝杆二15项部设置有一组转动把手二17。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过电动伸缩杆、丝杆、刮灰板和活动支撑板实现了燃烧灰烬的便捷清理，通过送料螺杆实快速便捷上料，通过隔热板和隔热瓦片防止热量散失传导至外部使得周围环境温度升高过多。附图说明图1为一种玻璃加工用的熔融机构的外观图；图2为玻璃加工用的熔融机构的俯视图；图3为图2中A-A剖视图；图4为图2中B-B处的剖视图；图5为图4中C处的局部放大图；图6为图3中D处的局部放大图；图中：1-箱体、2-进料管、3-电机二、4-箱门、5-丝杆、6-刮灰板、7-隔热瓦片、8-电机一、9-进料口、10-送料螺杆、11-锥齿轮一、12-转动把手、13-锥齿轮二、14-搅拌叶、15-搅拌杆、16-隔板、17-电动伸缩杆、18-活动支撑板、19-万向球、20-隔热板；具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。实施例1请参阅图1-6，其为本专利技术一优选实施方式的一种玻璃加工用的熔融机构的结构示意图，本实施例的一种玻璃加工用的熔融机构，包括箱体1，所述箱体1内部位于搅拌叶14下方还设置有隔板16，所述隔板16上方的部分为熔制室，下方为燃烧室，所述燃烧室底部设置有四组电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17通过万向球19与活动支撑板18底部连接，所述活动支撑板18上表面滑动连接有两组刮灰板6，两组所述刮灰板6均螺纹连接在一组丝杆5上，所述丝杆5上设置有向两组螺旋方向相反的螺纹，所述两组所述刮灰板6分别螺纹连接在两组螺旋方向相反的螺纹上；所述丝杆5一端转动连接在箱体1侧壁上，另一端延伸至箱体1外部，所述丝杆5位于箱体1外部的一端设置有转动把手12，所述箱体1外部表面设置有隔热瓦片层7，所述燃烧室一侧设置有箱门4。该一种玻璃加工用的熔融机构，为了方便于操作人员清理燃烧后的灰烬，通过转动转动把手12带动丝杆5转动，由于两组丝杆5分别螺纹连接在两组螺旋方向相反的螺纹上，当丝杆5转动时，两组刮灰板6会相互靠近将活动支撑板18上的燃烧灰烬聚集到中间，而后启动电动伸缩杆17，使得远离箱门4一侧的升高，靠近箱门4的一侧降低，使得活动支撑板18向箱门4的方向倾斜，灰烬则会在重力的作用下流出箱门4外部；提高的清灰的效率；由于燃烧时该装置产生的热量较大，使得周围的温度升高较多，导致操作人员的工作环境较差，通过在箱体1外部表面设置有隔热瓦片层7，既能保证减少燃烧室内部的热量散失，又可以防止周围的环境温度上升过高导致工作环境差。实施例2请参阅图1-6，一种玻璃加工用的熔融机构，在实施例1的基础上，所述箱体1顶部设置有电机一8，所述电机一8的输出端连接有搅拌杆15，所述搅拌杆15为绝热材料制成，所述搅拌杆15延伸至箱体1内部，所述搅拌杆15位于箱体1内部的一端设置有搅拌叶14，所述箱体1内部位于搅拌叶14上方设置有隔热板20，所述箱体1侧壁上连接有进料管2，所述进料管2与箱体1内部连通，所述进料管2上开设有进料口9，所述进料管2为倾斜设置，内部设置有一组送料螺杆10，所述送料螺杆10远离箱体1的一端设置有锥齿轮一11，所述锥齿轮一11啮合连接有锥齿轮二13，所述锥齿轮二13连接有电机二3，所述电机二3连接在进料管侧壁上。该一种玻璃加工用的熔融机构中，为了方便操作人员上料，通过启动电机二3带动锥齿轮二13转动，从而带动锥齿轮一11转动，由于锥齿轮一11安装在送料螺杆10的一端，因此会带动送料螺杆10转动，通过往进料口9中加入熔制原料，在送料螺杆10上螺旋叶片的推动下，物料推动到进料管2与箱体1连接处掉落到隔板16上，通过电机一8带动搅拌杆15和搅拌叶14转动，对物料进行搅拌均匀，并对大颗粒的的材料进行击碎，使之更容易熔化，隔热板20与箱体1顶板之间的区域为真空，有效阻挡热量传递到电机一8上造成过热。对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用的熔融机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(16)，所述隔板(16)上方的部分为熔制室，下方为燃烧室，所述燃烧室底部设置有四组电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)通过万向球(19)与活动支撑板(18)底部连接，所述活动支撑板(18)上表面滑动连接有两组刮灰板(6)，两组所述刮灰板(6)均螺纹连接在一组丝杆(5)上，所述丝杆(5)上设置有向两组螺旋方向相反的螺纹，所述两组所述刮灰板(6)分别螺纹连接在两组螺旋方向相反的螺纹上；所述丝杆(5)一端转动连接在箱体(1)侧壁上，另一端延伸至箱体(1)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用的熔融机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有隔板(16)，所述隔板(16)上方的部分为熔制室，下方为燃烧室，所述燃烧室底部设置有四组电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)通过万向球(19)与活动支撑板(18)底部连接，所述活动支撑板(18)上表面滑动连接有两组刮灰板(6)，两组所述刮灰板(6)均螺纹连接在一组丝杆(5)上，所述丝杆(5)上设置有向两组螺旋方向相反的螺纹，所述两组所述刮灰板(6)分别螺纹连接在两组螺旋方向相反的螺纹上；所述丝杆(5)一端转动连接在箱体(1)侧壁上，另一端延伸至箱体(1)外部。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用的熔融机构，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)延伸至箱体(1)内部，所述搅拌杆(15)位于箱体(1)内部的一端设置有搅拌叶(14)，所述箱体(1)内部位于搅拌叶(14)上方设置有隔热板(20)，所述搅拌杆(15)为绝热材料制成。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用的熔融机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利军，
申请(专利权)人：宁远县智尚玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43