一种退火装置以及玻璃生产设备制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种退火装置以及玻璃生产设备，涉及玻璃生产技术领域。该退火装置包括第一退火窑段、输送辊道、运渣机构和第一加热机构。第一加热机构间隔设置于输送辊道的下方，输送辊道用于将高温的板状玻璃送入第一退火窑段，第一加热机构用于向板状玻璃散发热量，以控制板状玻璃的退火冷却速率，运渣机构设置于输送辊道和加热机构之间，运渣机构用于接收板状玻璃在退火过程中炸板形成的玻璃碎片，并将玻璃碎片送出第一退火窑段。本发明专利技术提供的退火装置能够实现玻璃碎片的自动清理和运输，省时省力，清理效率高，清理效果好，并且能够避免玻璃碎片对加热机构造成影响，保证退火效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃生产，具体而言，涉及一种退火装置以及玻璃生产设备。

技术介绍

1、目前，在浮法等板状玻璃的生产过程中，退火窑是不可获取的核心装置，其作用是控制玻璃的热应力，使玻璃有合适的永久应力和暂时应力，保证玻璃质量。而在实际退火过程中，由于温度控制不佳或者玻璃中杂质含量较高等各种原因，退火窑内的玻璃可能会发生炸板的情况，产生大量玻璃碎片并向下掉落。现在清理玻璃碎片的方式一般是将退火窑打开，人工进行玻璃碎片清理，但是由于退火窑内空间有限，所以清理困难，费时费力，清理效率低，清理效果差。此外，退火窑内通常设置有用于控制退火冷却速率的加热机构，若这些玻璃碎片落在加热机构上，则会影响加热机构的热量散发功能，从而影响退火效果，并且增大能耗。

2、有鉴于此，设计制造出一种清理效率高、清理效果好、保证退火效果的退火装置以及玻璃生产设备特别是在玻璃退火中显得尤为重要。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种退火装置，能够实现玻璃碎片的自动清理和运输，省时省力，清理效率高，清理效果好，并且能够避免玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种退火装置，其特征在于，包括第一退火窑段以及安装于所述第一退火窑段的输送辊道、运渣机构和第一加热机构，所述第一加热机构间隔设置于所述输送辊道的下方，所述输送辊道用于将高温的板状玻璃送入所述第一退火窑段，所述第一加热机构用于向所述板状玻璃散发热量，以控制所述板状玻璃的退火冷却速率，所述运渣机构设置于所述输送辊道和所述加热机构之间，所述运渣机构用于接收所述板状玻璃在退火过程中炸板形成的玻璃碎片，并将所述玻璃碎片送出所述第一退火窑段。

2.根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于，所述运渣机构包括机架、第一驱动组件、主动轮和输送带，所述机架与所述第一退火窑段连接，所述第一驱动...

【技术特征摘要】

1.一种退火装置，其特征在于，包括第一退火窑段以及安装于所述第一退火窑段的输送辊道、运渣机构和第一加热机构，所述第一加热机构间隔设置于所述输送辊道的下方，所述输送辊道用于将高温的板状玻璃送入所述第一退火窑段，所述第一加热机构用于向所述板状玻璃散发热量，以控制所述板状玻璃的退火冷却速率，所述运渣机构设置于所述输送辊道和所述加热机构之间，所述运渣机构用于接收所述板状玻璃在退火过程中炸板形成的玻璃碎片，并将所述玻璃碎片送出所述第一退火窑段。

2.根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于，所述运渣机构包括机架、第一驱动组件、主动轮和输送带，所述机架与所述第一退火窑段连接，所述第一驱动组件安装于所述机架上，且与所述主动轮连接，所述主动轮与所述输送带传动连接，所述输送带呈环形，所述第一加热机构设置于所述输送带内。

3.根据权利要求2所述的退火装置，其特征在于，所述输送带相对设置有运输区段和复位区段，所述运输区段间隔设置于所述复位区段的上方，所述运输区段和所述复位区段均位于所述主动轮和所述从动轮之间，所述第一加热机构设置于所述运输区段和所述复位区段之间。

4.根据权利要求3所述的退火装置，其特征在于，所述第一退火窑段包括窑体和底座，所述底座连接于所述窑体的底部，且与所述窑体共同围成底部空腔，所述机架连接于所述底座上，所述运输区段、所述输送辊道和所述第一加热机构均设置于所述窑体内，所述复位区段设置于所述底部空腔内。

5.根据权利要求4所述的退火装置，其特征在于，所述运渣机构还包括第一承重梁和第二承重梁，所述第一承重梁和所述第二承重梁均与所述机架连接，所述第一承重梁设置于所述窑体内，且位于所述运输区段的下方，所述第二承重梁设置于所述底部空腔内，且位于所述复位区段的下方。

6.根据权利要求2所述的退火装置，其特征在于，所述运渣机构还包括第二驱动组件和调压辊，所述第二驱动组件安装于所述机架上，且与所述调压辊传动连接，所述调压辊与所述主动轮平行设置，所述输送带与所述调压辊贴合设置，所述第二驱动组件用于带动所述调压辊靠近或者远离所述主动轮，以调节所述输送带和所述主动轮之间的摩擦力。

7.根据权利要求2所述的退火装置，其特征在于，所述输送带包括多个螺旋环扣和多个连接杆，多个所述螺旋环扣并排且错位设置，所述连接杆同时穿过相邻两个所述螺旋环扣设置，且能够相对于所述螺旋环扣转动。

8.根据权利要求2所述的退火装置，其特征在于，所述运渣机构还包括张紧辊，所述机架设置有具有导向轨道的限位架，所述张紧辊与所述导向轨道滑动配合，且能够相对于所述导向轨道转动，所述输送带与所述张紧辊贴合设置。

9.根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于，所述输送辊道包括第三驱动组件和多个转动辊，多个所述转动辊平行且等间隔设置，并均可转动地安装于所述第一退火窑段内，所述第三驱动组件同时与多个所述转动辊连接，相邻两个所述转动辊之间形成漏料间隙，所述漏料间隙用于供所述玻璃碎片掉落至所述运渣机构。

10.根据权利要求1所述的退火装置，其特征在于，所述第一退火窑段的顶壁内侧设置有导流板，所述导流板开设有多个导流孔，多个所述导流孔平行间隔设置，所述导流孔沿所述输送辊道的输送方向延伸设置。

11.根据权利要求10所述的退火装置，其特征在于，所述导流板的数量为多个，多个所述导流板沿所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：田普强，陈峰，彭灿，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：