一种键帽复位结构一体式成型模具制造技术

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种键帽复位结构一体式成型模具，旨在解决现有技术统一注塑成型容易导致成型的铰接处结构出现气泡或空腔等，导致产品质量差的问题，其技术方案是一种键帽复位结构一体式成型模具，包括底板，底板上方自下而上依次设置有下模座、下模板、上模板、上模座、分流板以及固定板，固定板上开设有用于注入塑料的注塑口，上模板上设有上模芯，下模板上设有下模芯，下模芯上开设有下型腔，分流板下方的上模座内开设有导流管，导流管下端设有导流主管以及用于注塑产品铰接处的导流副管，导流主管与导流副管均与下型腔连通，本申请具有增强键帽复位结构铰接处的注塑质量，增强结构强度，提高产品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种键帽复位结构一体式成型模具
本申请涉及注塑模具
，尤其是涉及一种键帽复位结构一体式成型模具。
技术介绍
塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件。塑料件的成型是通过将塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后再取出，形成塑料件产品，这就是注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由小到大，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型时使用的设备为注塑机，注塑使用的模具称为注塑模具。参考图1，一种注塑成型的键帽复位结构产品，产品由两块支板组合而成，两块支板的中间部位相互铰接呈X型。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有该键帽复位结构铰接处结构复杂精细，统一注塑成型容易导致成型的铰接处结构出现气泡或空腔等，进而导致两块支板的连接不稳定，导致产品质量差的缺陷。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方自下而上依次设置有下模座(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模座(5)、用于使熔融塑料分流的分流板(6)以及固定板(7)，所述固定板(7)上开设有用于注入塑料的注塑口(8)，所述上模板(4)上设有上模芯(9)，所述下模板(3)上设有下模芯(10)，所述下模芯(10)上开设有下型腔(11)，所述分流板(6)下方的上模座(5)内开设有用于引导熔融塑料流向的导流管(12)，所述导流管(12)下端设有用于注塑产品主体的导流主管(121)以及用于注塑产品铰接处的导流副管(122)，所述导流主管(121)与导流副管(122...

【技术特征摘要】
1.一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方自下而上依次设置有下模座(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模座(5)、用于使熔融塑料分流的分流板(6)以及固定板(7)，所述固定板(7)上开设有用于注入塑料的注塑口(8)，所述上模板(4)上设有上模芯(9)，所述下模板(3)上设有下模芯(10)，所述下模芯(10)上开设有下型腔(11)，所述分流板(6)下方的上模座(5)内开设有用于引导熔融塑料流向的导流管(12)，所述导流管(12)下端设有用于注塑产品主体的导流主管(121)以及用于注塑产品铰接处的导流副管(122)，所述导流主管(121)与导流副管(122)均与下型腔(11)连通。


2.根据权利要求1所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述导流主管(121)与导流副管(122)靠近下型腔(11)的一端均设有注塑机构(13)，所述注塑机构(13)包括转盘(131)，所述下模芯(10)上下型腔(11)的侧壁上开设有呈半圆型的安装槽(132)，所述转盘(131)安装在安装槽(132)内，所述转盘(131)沿竖直方向设置，所述转盘(131)远离下型腔(11)的一侧面的圆心与导流主管(121)与导流副管(122)抵触，所述转盘(131)内开设有用于将熔融塑料注入下型腔(11)的注塑头(133)。


3.根据权利要求2所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元革，
申请(专利权)人：苏州亿源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32