直通式牛角注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了直通式牛角注塑模具，包括下模组和可移动压合或脱离所述下模组的上模组，所述上模组移动压合所述下模组时与所述下模组形成注塑腔，所述上模组上设有朝所述下模组输送浆液的第一注胶通道，所述下模组上设有连通所述第一注胶通道与所述注塑腔并使浆液由所述注塑腔下侧流入所述注塑腔的第二注胶通道。此结构，使浆液由所述注塑腔下侧面倒流入其内，避免所述第二注胶通道在成型的注塑产品上形成压痕，提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
直通式牛角注塑模具
本申请涉及模具领域，尤其涉及直通式牛角注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具注塑时，高温的注塑胶通过注胶通道流入模具腔，现有的注胶通道常采用由模具顶部朝下延伸至模具腔上端面的设置，由于重力的作用，此设置容易造成注塑产品上端留有注胶通道下端的压痕，导致产品报废。
技术实现思路
本技术针对现有注塑模具中的注胶通道由模具顶部朝下延伸至模具腔上端面，容易使注塑产品上端留有注胶通道下端压痕的问题作出改进，提供直通式牛角注塑模具，包括下模组和可移动压合或脱离所述下模组的上模组，所述上模组移动压合所述下模组时与所述下模组形成注塑腔，所述上模组上设有朝所述下模组输送浆液的第一注胶通道，所述下模组上设有连通所述第一注胶通道与所述注塑腔并使浆液由所述注塑腔下侧流入所述注塑腔的第二注胶通道。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述上模组包括由上往下依次设置的上基板、水口板和上模腔板，所述上模腔板上设有延伸至其与所述下模组相对一侧的所述第一注胶通道，所述水口板上设有与所述第一注胶通道连通的第三注胶通道，所述上基板在所述第三注胶通道的相对位置上设有注胶通孔。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述上模腔板上形成有开口向上的安装槽，所述安装槽与所述水口板相对的一侧为定位面，所述安装槽上设有开口于所述定位面的注胶槽，所述注胶槽分别与所述第一注胶通道和所述第三注胶通道连通，所述安装槽内设有与其密封配合的密封板。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述注胶槽包括主注胶槽和多个与所述主注胶槽连通的副注胶槽，所述副注胶槽远离所述主注胶槽的一端连通有所述第一注胶通道。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述水口板上设有由上往下延伸至所述定位面的浇口套，所述浇口套上设有所述第三注胶通道，所述定位面上设有与所述浇口套下端密封配合的定位槽。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述下模组包括由下往上依次设置的下基板、垫块和下模腔板，所述下模腔板上设有所述第二注胶通道，所述第二注胶通道包括与所述第一注胶通道连通并朝下延伸至所述注塑腔下方的的第二注胶通道A和连通所述第二注胶通道A与所述注塑腔的第二注胶通道B。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述第二注胶通道A包括沿竖直方向延伸的上通道和连通所述上通道与所述第二注胶通道B的下通道，所述第二注胶通道B沿竖直方向延伸。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述下通道靠近所述第二注胶通道B的一侧设有缓冲嘴，所述缓冲嘴的直径在远离所述下通道的方向上逐渐减少。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述下通道为圆心角大小为：2.5mm～4.5mm的弧形。作为上述直通式牛角注塑模具的一种改进，所述下模腔板包括下模芯、设于所述下模芯下方的司筒针组件和驱动所述司筒针组件动作的顶出板，所述顶出板包括设置在所述司筒针组件上的上顶出板和设置在所述上顶出板上的下顶出板。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本申请直通式牛角注塑模具的立体图；图2为本申请直通式牛角注塑模具的俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本申请直通式牛角注塑模具中水口板、上模腔板和密封板的连接关系图。【具体实施方式】为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。如图1-5所示的直通式牛角注塑模具，包括下模组1和可移动压合或脱离所述下模组1的上模组2。具体地，所述上模组2包括由上往下依次设置的上基板21、水口板22和上模腔板23，所述上模腔板23上设有上模芯。具体地，所述下模组1包括由下往上依次设置的下基板11、垫块12和下模腔板13，所述下模腔板13包括下模芯131、设于所述下模芯131下方的司筒针组件132和驱动所述司筒针组件132动作的顶出板133，所述顶出板133包括设置在所述司筒针组件132上的上顶出板1331和设置在所述上顶出板1331上的下顶出板1332。所述上模组2移动压合所述下模组1时，所述上模芯压合所述下模芯131并形成注塑腔3，所述上模组2上设有朝所述下模组1输送浆液的第一注胶通道4，所述下模组1上设有连通所述第一注胶通道4与所述注塑腔3并使浆液由所述注塑腔3下侧流入所述注塑腔3的第二注胶通道5。此结构，使浆液由所述注塑腔3下侧面倒流入其内，避免所述第二注胶通道5在成型的注塑产品上形成压痕，提高产品的合格率。具体地，所述上基板21上设有由上往下延伸贯穿其设置的注胶通孔7，所述上模腔板23上形成有开口向上的安装槽8，所述安装槽8与所述水口板22相对的一侧为定位面9，所述安装槽8上设有开口于所述定位面9的注胶槽10，所述上模腔板23上还设有与所述注胶槽10连通的所述第一注胶通道4，所述第一注胶通道4朝下延伸至所述上模腔板23与所述下模组1相对一侧，所述安装槽8内设有与其密封配合的密封板20，所述水口板22在所述注胶通孔7的相对位置上设有朝下延伸至所述定位面9的浇口套30，所述浇口套30上设有与所述注胶槽10连通的第三注胶通道6，所述定位面9上设有与所述浇口套30下端密封配合的定位槽40。具体地，所述下模腔板13上设有所述第二注胶通道5，所述第二注胶通道5包括与所述第一注胶通道4连通并朝下延伸至所述注塑腔3下方的的第二注胶通道A51和连通所述第二注胶通道A51与所述注塑腔3的第二注胶通道B52。此结构实现了浆液由所述注塑腔3下侧面倒流入其内，且结构简单，实施方便。进一步地，所述注胶槽10包括主注胶槽101和多个与所述主注胶槽101连通的副注胶槽102，所述副注胶槽102远离所述主注胶槽101的一端连通有所述第一注胶通道4。所述注塑腔3的数量为多个，所述注塑腔3和所述副注胶槽102的数量相同且一一对应，此设置，有利于提高生产效率。具体地，所述第二注胶通道A51包括沿竖直方向延伸的上通道511和连通所述上通道511与所述第二注胶通道B52的下通道512，所述第二注胶通道B52沿竖直方向延伸。所述上通道511和所述第二注胶通道B52均采用直管，有利于浆液的流动，防止浆液堵塞管道。具体地，所述下通道512为弧形，所述下通道512的圆心角大小为：2.5mm～4.5mm，优选为3.2mm。所述下通道512采用弧形管，可降低浆液的流动速度，避免流动速度过快而产生压痕。进一步地，所述下通道512靠近所述第二注胶通道B52的一侧设有缓冲嘴50，所述缓冲嘴50的直径在远离所述下通道512的方向上逐渐减少。此结构可降低浆液的流动速度，避免流动速度过快而产生压痕。应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直通式牛角注塑模具，包括下模组(1)和可移动压合或脱离所述下模组(1)的上模组(2)，所述上模组(2)移动压合所述下模组(1)时与所述下模组(1)形成注塑腔(3)，其特征在于，所述上模组(2)上设有朝所述下模组(1)输送浆液的第一注胶通道(4)，所述下模组(1)上设有连通所述第一注胶通道(4)与所述注塑腔(3)并使浆液由所述注塑腔(3)下侧流入所述注塑腔(3)的第二注胶通道(5)。/n

【技术特征摘要】
1.直通式牛角注塑模具，包括下模组(1)和可移动压合或脱离所述下模组(1)的上模组(2)，所述上模组(2)移动压合所述下模组(1)时与所述下模组(1)形成注塑腔(3)，其特征在于，所述上模组(2)上设有朝所述下模组(1)输送浆液的第一注胶通道(4)，所述下模组(1)上设有连通所述第一注胶通道(4)与所述注塑腔(3)并使浆液由所述注塑腔(3)下侧流入所述注塑腔(3)的第二注胶通道(5)。


2.根据权利要求1所述的直通式牛角注塑模具，其特征在于，所述上模组(2)包括由上往下依次设置的上基板(21)、水口板(22)和上模腔板(23)，所述上模腔板(23)上设有延伸至其与所述下模组(1)相对一侧上的所述第一注胶通道(4)，所述水口板(22)上设有与所述第一注胶通道(4)连通的第三注胶通道(6)，所述上基板(21)在所述第三注胶通道(6)的相对位置上设有注胶通孔(7)。


3.根据权利要求2所述的直通式牛角注塑模具，其特征在于，所述上模腔板(23)上形成有开口向上的安装槽(8)，所述安装槽(8)与所述水口板(22)相对的一侧为定位面(9)，所述安装槽(8)上设有开口于所述定位面(9)的注胶槽(10)，所述注胶槽(10)分别与所述第一注胶通道(4)和所述第三注胶通道(6)连通，所述安装槽(8)内设有与其密封配合的密封板(20)。


4.根据权利要求3所述的直通式牛角注塑模具，其特征在于，所述注胶槽(10)包括主注胶槽(101)和多个与所述主注胶槽(101)连通的副注胶槽(102)，所述副注胶槽(102)远离所述主注胶槽(101)的一端连通有所述第一注胶通道(4)。


5.根据权利要求3所述的直通式牛角注塑模具，其特征在于，所述水口板(22)上设有由上往下延伸至所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨照龙，
申请(专利权)人：深圳市佳信德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44