一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开涉及了模具制造设备领域，具体为一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置，包括安装盘和两个滑槽，所述安装盘的中间开设有浇注口，浇注口一侧连接设有注射头，浇注口的另一侧连接设有主流道，且注射头的注射口与主流道的进料口均与浇注口处于同一水平设置，所述浇注口的注射头一侧设有密封座，且密封座插接在浇注口的侧壁内，在进行注料的时候，注料头与浇注口的接触会更有韧性，同时密封性大大的提升，不会造成设备损坏，以及材料的溢流，在浇注之前可以调整浇注口出口的大小来调整压力，适用范围更广，同时快速剪切堵塞，放置塑料的倒流，减小损失，同时操作方便，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置
本技术涉及模具制造设备领域，具体为一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置。
技术介绍
浇注口也称为进料口，是分流道跟模穴间的狭小通口，也是最为短小而薄的部分，其作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(因为塑料的切变致稀特性)；黏滞加热的升温效果也有提高料温、降低黏度的作用，浇口可以理解成熔融状态下的塑料在通过浇注系统进入型腔前的最后一道“坎”，是连接分流道和型腔的进料通道，一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难，现有技术中浇注口往往只是一个固定形状的管，没法进行调整，通过两侧与浇注口的机械挤压接触来确保密封，这样容易对设备造成损坏，同时，注料完成之后都是基于浇注口塑料较细，先冷却来保证塑料不会倒流。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装盘和两个滑槽，所述安装盘的中间开设有浇注口，浇注口一侧连接设有注射头，浇注口的另一侧连接设有主流道，且注射头的注射口与主流道的进料口均与浇注口处于同一水平设置，所述浇注口的注射头一侧设有密封座，且密封座插接在浇注口的侧壁内，所述密封座位于浇注口内部一侧竖直设有鳍板，且鳍板与浇注口侧壁之间设有若干第一弹簧，所述安装盘两侧设有空腔，两个空腔内对称设有活动板，两个活动板靠近浇注口一侧均设有两个内外套管，内外套管两侧分别焊接在安装盘的空腔内壁和活动板上，内外套管内设有第二弹簧，所述空腔一侧对称开设有条形槽，两个活动板的一侧均通过连接杆贯穿条形槽对称焊接设有剪切板，滑槽置于主流道的进料口与浇注口之间，且两块剪切板分别置于两个滑槽内。优选的，所述密封座和注射头相接触一侧均相对设有一圈密封齿，且密封齿交错设置。优选的，所述注射头的两侧均设有电动推杆，且电动推杆的推板水平螺旋连接设有活动推杆，且活动推杆插接在安装盘的空腔内。优选的，所述活动板和活动推杆均设有倾斜面，且两个倾斜面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在进行注料的时候，注料头与浇注口的接触会更有韧性，同时密封性大大的提升，不会造成设备损坏，以及材料的溢流，在浇注之前可以调整浇注口出口的大小来调整压力，适用范围更广，同时快速剪切堵塞，放置塑料的倒流，减小损失，同时操作方便，结构简单。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的A部位示意图；图3为本技术剪切板安装示意图；图4为本技术剪切板3D示意图；图5为本技术的电动推杆安装示意图。图中：安装盘1、浇注口2、注射头3、主流道4、密封座5、第一弹簧6、活动板7、内外套管8、第二弹簧9、剪切板10、滑槽11、电动推杆12、活动推杆13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置：包括安装盘1和两个滑槽11，所述安装盘1的中间开设有浇注口2，浇注口2一侧连接设有注射头3，浇注口2的另一侧连接设有主流道4，且注射头3的注射口与主流道4的进料口均与浇注口2处于同一水平设置，所述浇注口2的注射头3一侧设有密封座5，且密封座5插接在浇注口2的侧壁内，所述密封座5和注射头3相接触一侧均相对设有一圈密封齿，且密封齿交错设置，所述密封座5位于浇注口2内部一侧竖直设有鳍板，且鳍板与浇注口2侧壁之间设有若干第一弹簧6，所述安装盘1两侧设有空腔，两个空腔内对称设有活动板7，两个活动板7靠近浇注口2一侧均设有两个内外套管8，内外套管8两侧分别焊接在安装盘1的空腔内壁和活动板7上，内外套管8内设有第二弹簧9，所述空腔一侧对称开设有条形槽，两个活动板7的一侧均通过连接杆贯穿条形槽对称焊接设有剪切板10，滑槽11置于主流道4的进料口与浇注口2之间，且两块剪切板10分别置于两个滑槽11内，所述注射头3的两侧均设有电动推杆12，且电动推杆12的推板水平螺旋连接设有活动推杆13，且活动推杆13插接在安装盘1的空腔内，所述活动板7和活动推杆13均设有倾斜面，且两个倾斜面相接触。工作原理：适用该装置时，根据自己的需求，选择合适的活动推杆13安装在电动推杆12的推板上，然后注射头3向安装盘1移动时，活动推杆13越大，则活动板7的倾斜面带动下，内外套管进行收缩，两侧剪切板在之间的缝隙越小，当塑料通过浇注口喷出时，则压力越大，反之亦然，当注射头3插进安装盘1时，注射头3的密封齿与浇注口的密封齿，交错相连，同时注射头3挤压密封座5时，在第一弹簧6的作用下，注射头3与浇注口2之间紧密相连，同时可防止注射头的损坏，当塑料注射完成之后，启动电动推杆12进行同步伸出，然后活动推杆13向内腔内继续移动，移动至活动板7与活动推杆13的倾斜面相错开，两水平面相接触时，两个剪切板10的刀口相接触，剪切并堵塞浇注口，完成工作，然后控制电动推杆12回收，活动板7在第二弹簧9的作用下进行回弹至原处，剪切板10之间缝隙回至所需压力大小，继续下一步操作即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置，包括安装盘(1)和两个滑槽(11)，其特征在于：所述安装盘(1)的中间开设有浇注口(2)，浇注口(2)一侧连接设有注射头(3)，浇注口(2)的另一侧连接设有主流道(4)，且注射头(3)的注射口与主流道(4)的进料口均与浇注口(2)处于同一水平设置，所述浇注口(2)的注射头(3)一侧设有密封座(5)，且密封座(5)插接在浇注口(2)的侧壁内，所述密封座(5)位于浇注口(2)内部一侧竖直设有鳍板，且鳍板与浇注口(2)侧壁之间设有若干第一弹簧(6)，所述安装盘(1)两侧设有空腔，两个空腔内对称设有活动板(7)，两个活动板(7)靠近浇注口(2)一侧均设有两个内外套管(8)，内外套管(8)两侧分别焊接在安装盘(1)的空腔内壁和活动板(7)上，内外套管(8)内设有第二弹簧(9)，所述空腔一侧对称开设有条形槽，两个活动板(7)的一侧均通过连接杆贯穿条形槽对称焊接设有剪切板(10)，滑槽(11)置于主流道(4)的进料口与浇注口(2)之间，且两块剪切板(10)分别置于两个滑槽(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的浇注口加压密封装置，包括安装盘(1)和两个滑槽(11)，其特征在于：所述安装盘(1)的中间开设有浇注口(2)，浇注口(2)一侧连接设有注射头(3)，浇注口(2)的另一侧连接设有主流道(4)，且注射头(3)的注射口与主流道(4)的进料口均与浇注口(2)处于同一水平设置，所述浇注口(2)的注射头(3)一侧设有密封座(5)，且密封座(5)插接在浇注口(2)的侧壁内，所述密封座(5)位于浇注口(2)内部一侧竖直设有鳍板，且鳍板与浇注口(2)侧壁之间设有若干第一弹簧(6)，所述安装盘(1)两侧设有空腔，两个空腔内对称设有活动板(7)，两个活动板(7)靠近浇注口(2)一侧均设有两个内外套管(8)，内外套管(8)两侧分别焊接在安装盘(1)的空腔内壁和活动板(7)上，内外套管(8)内设有第二弹簧(9)，所述空腔一侧对称开设有条形槽，两个活动板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大成，
申请(专利权)人：无锡微特维佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32