一种五金件生产用的易脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开涉及五金模具领域，具体为一种五金件生产用的易脱模模具，包括四个安装减震垫、动模安装板、两个第二动模，所述安装减震垫对称设置在底模座的下端，底模座的上端对称开设有四个圆槽、四个支撑块和一个安装槽，四个圆槽上端均设有支撑柱，且四个支撑柱均贯穿设有第一通孔，所述动模安装板的两侧对称开设有四个第二通孔，且圆槽、第一通孔和第二通孔之间均贯穿插接设有圆杆，所述安装槽内设有第一动模，该装置采用可分解型腔，在工作过程中实现下压成型，回弹顶出工件，结构合理，操作简单方便，同时该装置针对锻压时的危险程度，专门设有挡板，能够在提升效率的同时，保障工作人员的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件生产用的易脱模模具
本技术涉及五金模具领域，具体为一种五金件生产用的易脱模模具。
技术介绍
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，它有成型速度快、工作效率高、环境清洁、产品表面光滑、成型零件复杂多样等特点，在生产过程中，开模取出零件的时候，如果定模相对零件的摩擦力大于动模对零件的摩擦力，零件就会留在定模，由于定模没有顶针，而顶针往往设置在动模一侧，导致很难将零件从模具定模的型腔中取出，从而影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金件生产用的易脱模模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括四个安装减震垫、动模安装板、两个第二动模，所述安装减震垫对称设置在底模座的下端，底模座的上端对称开设有四个圆槽、四个支撑块和一个安装槽，四个圆槽上端均设有支撑柱，且四个支撑柱均贯穿设有第一通孔，所述动模安装板的两侧对称开设有四个第二通孔，且圆槽、第一通孔和第二通孔之间均贯穿插接设有圆杆，所述安装槽内设有第一动模，且第一动模的下端与安装槽之间对称设有三个第一弹簧，所述动模安装板上对称贯穿开设有四个插接孔，动模安装板的中心贯穿设有方形孔，且两侧插接孔与方形孔之间两侧均开设有滑槽，所述第二动模两侧下端均对称设有滑板，且滑板置于滑槽内，所述圆杆对称设于压模板的下端，压模板的下端中心设有压模，压模两侧对称设有四个斜杆，第二动模的上端均开设有两个斜孔，且四个斜杆的下端分别贯穿斜孔置于插接孔内。优选的，所述第一动模的两侧上端设有倾斜台，第二动模的下端设有支撑滑台，支撑滑台的下端与倾斜台的上端相接触，且支撑滑台与倾斜台均设有倾斜面。优选的，所述第二动模两侧均设有挡板，且挡板与压模高度相等，所述第一动模的上端方形模插接在方形孔内，且方形模的高度与第二动模的下端处于同一水平线。优选的，所述动模安装板与压模板之间设有四个第二弹簧，且第二弹簧分别套接在圆杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置采用可分解型腔，在工作过程中实现下压成型，回弹顶出工件，结构合理，操作简单方便，同时该装置针对锻压时的危险程度，专门设有挡板，能够在提升效率的同时，保障工作人员的安全问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的第二动模3D示意图；图4为本技术的两组动模连接示意图。图中：安装减震垫1、底模座2、支撑柱3、动模安装板4、圆杆5、第一动模6、第二动模601、第一弹簧7、第二弹簧701、滑槽8、压模板9、压模10、斜杆11、斜孔12、支撑滑台13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种五金件生产用的易脱模模具：包括四个安装减震垫1、动模安装板4、两个第二动模601，所述安装减震垫1对称设置在底模座2的下端，底模座2的上端对称开设有四个圆槽、四个支撑块和一个安装槽，四个圆槽上端均设有支撑柱3，且四个支撑柱3均贯穿设有第一通孔，所述动模安装板4的两侧对称开设有四个第二通孔，且圆槽、第一通孔和第二通孔之间均贯穿插接设有圆杆5，所述安装槽内设有第一动模6，且第一动模6的下端与安装槽之间对称设有三个第一弹簧7，所述动模安装板4上对称贯穿开设有四个插接孔，动模安装板4的中心贯穿设有方形孔，且两侧插接孔与方形孔之间两侧均开设有滑槽8，所述第二动模601两侧下端均对称设有滑板，且滑板置于滑槽8内，所述圆杆5对称设于压模板9的下端，压模板9的下端中心设有压模10，压模10两侧对称设有四个斜杆11，第二动模601的上端均开设有两个斜孔12，且四个斜杆11的下端分别贯穿斜孔12置于插接孔内，所述动模安装板4与压模板9之间设有四个第二弹簧701，且第二弹簧701分别套接在圆杆5上，所述第二动模601两侧均设有挡板，且挡板与压模10高度相等，所述第一动模6的上端方形模插接在方形孔内，且方形模的高度与第二动模601的下端处于同一水平线，所述第一动模6的两侧上端设有倾斜台，第二动模601的下端设有支撑滑台13，支撑滑台13的下端与倾斜台的上端相接触，且支撑滑台13与倾斜台均设有倾斜面。工作原理：使用该装置时，通过安装减震垫1安装在自己想要的位置，降低装置在工作中受压损坏程度，然后根据自己需求选择想要的可拆分模具型腔，然后将所需压形的材料放入型腔内，通过挤压压模板9，带动压模10向下运动，圆杆5沿着圆槽、第一通孔和第二通孔向下运动，同时斜杆11同时向下运动，然后斜孔12与斜杆11的相对作用，第二动模601向中间运动，第二动模601沿着滑槽8的运动，下侧支撑滑台13的倾斜面经过第一动模6的倾斜台倾斜面时，第一动模箱安装座内下压，待两侧第二动模601两侧挡板相接触时，第一动模6的上端方形模插向下移动至与第二动模601的下模板同一水平位置，然后进行锻压，锻压结束后，在第二弹簧701的作用下开始缓慢向上抬动，同理在压模板9上移的同时，斜杆11与压模10同时向上移动，随带这的就是两侧第二动模601分离，第一动模6的两侧倾斜台失去支撑滑台13的支撑，在第一弹簧7的作用下进行上抬，顶出压完材料，然后取出即可，操作简单，成本较低，结构合理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件生产用的易脱模模具，包括四个安装减震垫(1)、动模安装板(4)、两个第二动模(601)，其特征在于：所述安装减震垫(1)对称设置在底模座(2)的下端，底模座(2)的上端对称开设有四个圆槽、四个支撑块和一个安装槽，四个圆槽上端均设有支撑柱(3)，且四个支撑柱(3)均贯穿设有第一通孔，所述动模安装板(4)的两侧对称开设有四个第二通孔，且圆槽、第一通孔和第二通孔之间均贯穿插接设有圆杆(5)，所述安装槽内设有第一动模(6)，且第一动模(6)的下端与安装槽之间对称设有三个第一弹簧(7)，所述动模安装板(4)上对称贯穿开设有四个插接孔，动模安装板(4)的中心贯穿设有方形孔，且两侧插接孔与方形孔之间两侧均开设有滑槽(8)，所述第二动模(601)两侧下端均对称设有滑板，且滑板置于滑槽(8)内，所述圆杆(5)对称设于压模板(9)的下端，压模板(9)的下端中心设有压模(10)，压模(10)两侧对称设有四个斜杆(11)，第二动模(601)的上端均开设有两个斜孔(12)，且四个斜杆(11)的下端分别贯穿斜孔(12)置于插接孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件生产用的易脱模模具，包括四个安装减震垫(1)、动模安装板(4)、两个第二动模(601)，其特征在于：所述安装减震垫(1)对称设置在底模座(2)的下端，底模座(2)的上端对称开设有四个圆槽、四个支撑块和一个安装槽，四个圆槽上端均设有支撑柱(3)，且四个支撑柱(3)均贯穿设有第一通孔，所述动模安装板(4)的两侧对称开设有四个第二通孔，且圆槽、第一通孔和第二通孔之间均贯穿插接设有圆杆(5)，所述安装槽内设有第一动模(6)，且第一动模(6)的下端与安装槽之间对称设有三个第一弹簧(7)，所述动模安装板(4)上对称贯穿开设有四个插接孔，动模安装板(4)的中心贯穿设有方形孔，且两侧插接孔与方形孔之间两侧均开设有滑槽(8)，所述第二动模(601)两侧下端均对称设有滑板，且滑板置于滑槽(8)内，所述圆杆(5)对称设于压模板(9)的下端，压模板(9)的下端中心设有压模(10)，压模(10)两侧对称设有四个斜杆(11)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大成，
申请(专利权)人：无锡微特维佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32