一种通用型金属零部件的滚丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属零部件滚丝领域，具体为一种通用型金属零部件的滚丝装置，包括滚丝轮、底板，底板侧边固定有导向管固定块，导向管固定块上端固定设置有导向管，导向管端面放置有导向管弹簧，底板上端面固定有储存盒支架，传动带后端套接在主动转盘上，主动转盘固定链接在转盘转轴上，有益效果为：通过加入储存盒可以将需要加工的金属零部件储存起来，传送滚轮可以将储存盒内落下的金属零部件向前传送，其中一边的滚轮转轴上套接有转轴连杆，并且转轴连杆插接在连杆套筒内，传送滚轮就可根据金属零部件的尺寸而自由运动，转轴连杆表面开设有排气槽，可以使转轴连杆在连杆套筒内的运动更加顺滑。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型金属零部件的滚丝装置
本技术涉及金属零部件滚丝领域，具体为一种通用型金属零部件的滚丝装置。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，可以很方便的对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，也可对直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，由于滚丝机采用的是无切削加工，所以能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。现有技术中，滚丝机一般采用手动送料，手动送料不但效率较低，而且工件质量的高低和操作者的技术水平有很大关系，并且滚丝机在快速转动过程中还具有一定安全隐患，如果采用带有自动送料的滚丝机则结构复杂，机器价格比价昂贵，为此，本技术提出一种通用型金属零部件的滚丝装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通用型金属零部件的滚丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用型金属零部件的滚丝装置，包括滚丝轮、底板，所述底板侧边固定有导向管固定块，所述导向管固定块上端固定设置有导向管，所述导向管端面放置有导向管弹簧，所述底板上端面固定有储存盒支架，所述储存盒支架上端固定在支架固定块上，所述支架固定块固定连接在储存盒侧壁，所述底板内穿插有滚轮转轴，所述滚轮转轴上端插接有传送滚轮，所述滚轮转轴中部套接有转轴连杆，所述转轴连杆插接在连杆套筒内，所述连杆套筒内放置有复位弹簧，所述连杆套筒固定在套筒固定块上，所述滚轮转轴下端固定连接有从动转盘，所述从动转盘上套接有传动带，所述传动带后端套接在主动转盘上，所述主动转盘固定链接在转盘转轴上。优选的，所述底板下端固定连接有四个底板支架，每个底板支架下均设置有滚轮，储存盒下端为V字形。优选的，所述导向管有上下两部分，上下两部分导向管利用导向管弹簧连接，导向管弹簧共有四个。优选的，所述转轴连杆前端为圆形，转轴连杆表面对称开设有两条排气槽。优选的，所述传动带截面为圆形，传动带、传送滚轮、滚轮转轴、从动转盘、主动转盘和转盘转轴均有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的通用型金属零部件的滚丝装置，通过加入储存盒可以将需要加工的金属零部件储存起来，传送滚轮可以将储存盒内落下的金属零部件向前传送，其中一边的滚轮转轴上套接有转轴连杆，并且转轴连杆插接在连杆套筒内，传送滚轮就可根据金属零部件的尺寸而自由运动，转轴连杆表面开设有排气槽，可以使转轴连杆在连杆套筒内的运动更加顺滑。2.本技术提出的通用型金属零部件的滚丝装置，通过加入导向管，可以将传送过来的金属零部件精准的送入两个滚丝轮之间，上、下两部分导向管之间采用导向管弹簧连接，可以为不同尺寸的零部件进行导向；底板支架9下设置有滚轮10，可以很方便的将装置移动到指定的地方。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为为本技术结构示意图；图3为导向机构结构示意图；图4为传动机构结构示意图。图中：滚丝轮1、导向管2、导向管弹簧3、导向管固定块4、底板5、储存盒6、支架固定块7、储存盒支架8、底板支架9、滚轮10、传送滚轮11、滚轮转轴12、转轴连杆13、复位弹簧14、连杆套筒15、套筒固定块16、从动转盘17、主动转盘18、转盘转轴19、传动带20。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种通用型金属零部件的滚丝装置，包括滚丝轮1、底板5，底板5侧边固定有导向管固定块4，导向管固定块4上端固定设置有导向管2，导向管2有上下两部分，上下两部分导向管2利用导向管弹簧3连接，导向管弹簧3共有四个，导向管2端面放置有导向管弹簧3，底板5上端面固定有储存盒支架8，底板5下端固定连接有四个底板支架9，每个底板支架9下均设置有滚轮10，储存盒6下端为V字形，储存盒支架8上端固定在支架固定块7上，支架固定块7固定连接在储存盒6侧壁，底板5内穿插有滚轮转轴12，滚轮转轴12上端插接有传送滚轮11，滚轮转轴12中部套接有转轴连杆13，转轴连杆13前端为圆形，转轴连杆13表面对称开设有两条排气槽，转轴连杆13插接在连杆套筒15内，连杆套筒15内放置有复位弹簧14，连杆套筒15固定在套筒固定块16上，滚轮转轴12下端固定连接有从动转盘17，从动转盘17上套接有传动带20，传动带20截面为圆形，传动带20、传送滚轮11、滚轮转轴12、从动转盘17、主动转盘18和转盘转轴19均有两个，传动带20后端套接在主动转盘18上，主动转盘18固定链接在转盘转轴19上。工作原理：在使用时，将金属零部件放入储存盒6中，金属零部件依靠重力从储存盒6下端出口处漏出，转盘转轴19外接电机，外接电机带动转盘转轴19转动，转盘转轴19带动主动转盘18转动，主动转盘18上套接有传动带20，主动转盘18通过传动带20带动从动转盘17转动，从动转盘17通过滚轮转轴12带动传送滚轮11转动，两个传送滚轮11相对转动就能将储存盒6中落下的金属零部件向前传送，金属零部件进入导向管2中调正方向之后进入滚丝轮1中进行滚丝作业，滚轮转轴12中部套接有转轴连杆13，转轴连杆13插接在连杆套筒15内，当金属零部件尺寸变化时，转轴连杆13就会压缩复位弹簧14在连杆套筒15内运动，因为转轴连杆13与滚轮转轴12连接，滚轮转轴12又与传送滚轮11连接，所以传送滚轮11就可以左右自由运动，传送滚轮11左右运动就会改变两个传送滚轮11之间的间隙，进而就能传送多种尺寸的金属零部件，转轴连杆13表面开设有排气槽，以保证转轴连杆13在连杆套筒15内运动更加顺滑，两个导向管2之间利用导向管弹簧3连接，利用导向管弹簧3连接可以保证多种尺寸的金属零部件都能通过。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用型金属零部件的滚丝装置，包括滚丝轮(1)、底板(5)，其特征在于：所述底板(5)侧边固定有导向管固定块(4)，所述导向管固定块(4)上端固定设置有导向管(2)，所述导向管(2)端面放置有导向管弹簧(3)，所述底板(5)上端面固定有储存盒支架(8)，所述储存盒支架(8)上端固定在支架固定块(7)上，所述支架固定块(7)固定连接在储存盒(6)侧壁，所述底板(5)内穿插有滚轮转轴(12)，所述滚轮转轴(12)上端插接有传送滚轮(11)，所述滚轮转轴(12)中部套接有转轴连杆(13)，所述转轴连杆(13)插接在连杆套筒(15)内，所述连杆套筒(15)内放置有复位弹簧(14)，所述连杆套筒(15)固定在套筒固定块(16)上，所述滚轮转轴(12)下端固定连接有从动转盘(17)，所述从动转盘(17)上套接有传动带(20)，所述传动带(20)后端套接在主动转盘(18)上，所述主动转盘(18)固定链接在转盘转轴(19)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用型金属零部件的滚丝装置，包括滚丝轮(1)、底板(5)，其特征在于：所述底板(5)侧边固定有导向管固定块(4)，所述导向管固定块(4)上端固定设置有导向管(2)，所述导向管(2)端面放置有导向管弹簧(3)，所述底板(5)上端面固定有储存盒支架(8)，所述储存盒支架(8)上端固定在支架固定块(7)上，所述支架固定块(7)固定连接在储存盒(6)侧壁，所述底板(5)内穿插有滚轮转轴(12)，所述滚轮转轴(12)上端插接有传送滚轮(11)，所述滚轮转轴(12)中部套接有转轴连杆(13)，所述转轴连杆(13)插接在连杆套筒(15)内，所述连杆套筒(15)内放置有复位弹簧(14)，所述连杆套筒(15)固定在套筒固定块(16)上，所述滚轮转轴(12)下端固定连接有从动转盘(17)，所述从动转盘(17)上套接有传动带(20)，所述传动带(20)后端套接在主动转盘(18)上，所述主动转盘(18)固定链接在转盘转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大成，
申请(专利权)人：无锡微特维佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32