一种背铲式螺纹冷挤压机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背铲式螺纹冷挤压机箱，挤压箱体内主动轴和从动轴，经滑动轴承活套在同一挤压箱体，主动轴和从动轴之间无相互接近的径向移动；挤压箱体左端装有三个传动齿轮，右端主动轴和从动轴分别装有两个技术参数完全相同的滚丝轮，(图1)。滚丝轮圆弧上分有：凹部，挤压部分，校正部分；凹部，圆弧长度保证工件进料和退出；挤压部分，弧形半径为半径渐增弧形线，保证工件挤压成形；校正部分，圆弧长度≥π×被加工工件螺纹外经；滚丝轮齿形与被加工工件螺纹齿形、螺距完全一致；两滚丝轮螺纹升角与被加工工件螺纹升角可以完全一致，也可以不一致，为保证螺纹质量，相差不大于10％；两滚丝轮同速同向旋转一圈，工件螺纹冷挤压成形。

【技术实现步骤摘要】
一种背铲式螺纹冷挤压机箱一、
本技术涉及一种工程机械，特别是一种冷挤压直螺纹机械。二、
技术介绍
目前，房屋建筑工程过程中，浇筑砼前，固定剪力墙，梁柱模板用的全长螺杆；消防管道和装修吊顶用的吊杆等，现场用的都是外购，不能在现场加工；由于细长，宜损坏，不能修复，过长浪费大，且螺纹丝头强度低，宜变形，使螺母安装困难。随着建筑业的发展，建筑房屋需要在施工现场加工大量各种长度规格非标准高强度螺杆，目前，钢筋直螺纹机床不能在施工现场加工小于M16以下全长螺杆的需要。采用冷挤压技术，在现场加工各种长度规格非标准高强度螺杆，是建筑业发展的需要，同时，节约材料，降低成本，提高工效，减少浪费。三、
技术实现思路
为填补在建筑施工现场加工小于M16以下各种长度规格，非标准高强度螺杆需要的空白，在本人专利技术的“异步滚丝机设计原理”基础上，制作【一种背铲式螺纹冷挤压机箱】。本技术采用的技术方案是：1、背铲式螺纹冷挤压机箱内主动轴和从动轴，经滑动轴承活套在同一挤压箱体，主动轴和从动轴之间无相互接近的径向移动；挤压箱体左端装有三个传动齿轮，右端主动轴和从动轴分别装有两个技术参数完全相同的滚丝轮。(图1)。2、主动轴、从动轴和过渡轴左端，装有三个技术参数完全相同的传动齿轮，使主动轴和从动轴同速同向旋转，(图2)。3、主动轴和从动轴右端装有两个技术参数完全相同的滚丝轮，调整两个滚丝轮的螺纹顶峰相错位移刚好半个螺距，然后调整支撑托架高度，对直径合格的被加工工件材料进行冷挤压，保证被加工工件的质量，(图3)。4、滚丝轮齿形、螺距与被加工工件齿形、螺距是完全一致的。一种背铲式螺纹冷挤压机箱主要参数设计举例：被加工工件与滚丝轮主要几何尺寸和两滚丝轮中心距注：本例中心距＝滚丝轮中经+工件中经一0.3＝152.082+10.863-0.3＝162.645；-0.3以保证被加工工件在挤压螺纹时不被托出。滚丝轮螺纹升角与被加工工件螺纹升角可以完全一致，也可以不一致。当完全一致时，被加工工件无轴向移动；当不一致时，被加工工件有轴向移动，为保证被加工工件螺纹质量，相差不得大于10％。5、主动轴、从动轴上传动齿轮和过渡轴上传动齿轮技术参数是完全一样的；主动轴和从动轴通过过渡齿轮，同速、同向旋转。6、两滚丝轮技术参数是完全一样的，圆周上有：进料部分；挤压部分；校正部分；进料部分和退出部分一起形成凹部。7、当直径符合被加工工件螺纹中径的材料放在调整好的两滚丝轮之间的凹部，支撑托架上，滚丝轮只需旋转一周，在两滚丝轮的挤压作用下，使被加工工件金属材料产生塑性变形，形成螺纹后自动退出。8、两滚丝轮只需旋转一周，工件即可加工出螺纹，转速很慢，一般选择每分钟6～10转，根据被加工工件的螺纹长短和规格产生塑性变形所需转矩，选择减速机。本技术特点是：两滚丝轮固定在同一挤压箱体内，滚丝时，两滚丝轮之间无径向进给，主动轴和从动轴同速同向旋转一圈，被加工工件螺纹成形；减少了设备运动系统，增加了设备整体刚性和工作可靠性，结构简单，造价低，安装维修方便；由于，被加工工件转速比一般滚丝机上转速大大下降，克服了因转速太快，细长螺杆容易甩弯的缺陷；结构简单、现场施工安全。现有的滚丝机结构复杂，成本高，不能安装在施工现场，本技术有益效果是：填补了在建筑施工现场加工小于M16以下，各种非标准高强度直螺纹螺杆需要的空白；一台背铲式螺纹冷挤压机箱可加工二种以上规格的直螺纹。四、附图说明下面结合附图及实例对本技术进一步说明。图1背铲式螺纹冷挤压机箱主视图(说明书摘要附图)图1简略说明：图中1.主动轴、2.传动齿轮、3.滑动轴承盖一、4.挤压箱体盖、5，挤压箱体、6.过渡齿轮轴、7.滑动轴承、8.滑动轴承盖二、9.调整垫圈、10.滚丝轮、11.螺母GB810-76、12.从动轴、13.支撑托架、14.调整垫块。图2：背铲式螺纹冷挤压机箱图1左视图图2简略说明：图中1.主动轴、2.传动齿轮、4.挤压箱体盖、5.挤压箱体、6.过渡齿轮轴；12.从动轴。图3：背铲式螺纹冷挤压机箱图1右视图图3简略说明：图中1.主动轴；4.挤压箱体盖；5，挤压箱体；10.滚丝轮；11.螺母GB810-76；12.从动轴；13.支撑托架；14.调整垫块。图4：背铲式螺纹冷挤压机箱图1A-A剖视图图4简略说明：图中1.主动轴；2.传动齿轮；3.滑动轴承盖一；5，挤压箱体；7.滑动轴承；9.调整垫圈；10.滚丝轮；11.螺母GB810-76；12.从动轴。图5：传动齿轮(2)示意图图5简略说明：主动轴(1)、过渡齿轮轴(6)、从动轴(12)上的三个传动齿轮(2)技术参数完全一致。图6：滚丝轮(10)示意图图6简略说明：滚丝轮圆周上几何形状分：凹部份，圆弧长度保证工件进料和退出，圆弧形半径≤滚丝轮螺纹小径/2；挤压部分，I-I剖面弧形半经＝滚丝轮螺纹中径/2，I-I→II-II→III-III剖面弧形半径为渐增半径；校正部份，圆弧长度≥π×被加工工件螺纹成形外经，III-III→IV-IV剖面圆弧形半径＝滚丝轮螺纹大径/2；两滚丝轮的技术参数完全一致。图7：主动轴(1)示意图。图8：过渡齿轮轴(6)示意图。图9：从动轴(12)示意图。图10：滑动轴承(7)示意图。图11：滑动轴承盖一(3)示意图。图12：滑动轴承盖二(8)示意图。图13：挤压箱体(5)示意图。图14：挤压箱体(5)A-A剖视图。图15；挤压箱体盖(4)示意图。图16：调整垫圈(9)示意图。图17：调整垫块(14)示意图。图18：支撑托架(13)示意图。五、具体实施方式1、为保证两滚丝轮(10)螺纹几何尺寸误差和几何形状误差完全一致：1)两滚丝轮螺纹齿形必须在同一机床上同时加工成形；2)两滚丝轮凹部等在同一机床上同时加工；3)热处理后，两滚丝轮外圆的渐增圆弧形部分，在同一数控磨床上同时加工；4)两滚丝轮其它技术参数、材料和加工方法同普通滚丝轮。2、挤压箱体采用钢板焊接制作合格，内应能储存冷却液或润滑油，无渗漏。3、安装主动轴(1)、过渡齿轮轴(6)、从动轴(12)后，安装滑动轴承，调整滑动轴承盖止口深度，使其配合应符合H7/f6；轴的旋转径向精度合格。4、调整垫圈(9)厚度，使两个滚丝轮(10)的螺纹顶峰相错位移刚好半个螺距。5、调整垫块(14)高度，使支撑托架(13)高度正好，保证被加工工件质量；调整好后，垫块、垫圈应注明被加工工件规格，编号与滚丝轮一致。6、安装传动齿轮(2)。7、进行出厂试验：被加工工件型材外径必须保证在被加工工件螺纹中径误差范围内；减速装置和电动机，应根据压制的螺纹产生塑性变形所需最大转矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背铲式螺纹冷滚压机箱，包括主动轴(1)、传动齿轮(2)、滑动轴承盖一(3)、挤压箱体盖(4)、挤压箱体(5)、过渡齿轮轴(6)、滑动轴承(7)、滑动轴承盖二(8)、调整垫圈(9)、螺母(11)、从动轴(12)、支撑托架(13)、调整垫块(14)；主动轴和从动轴经滑动轴承活套在同一挤压箱体，两传动齿轮固定在主动轴和从动轴一端，通过过渡齿轮使主动轴和从动轴同速同向旋转，其特征是：固定在主动轴和从动轴另一端的滚丝轮(10)圆周上几何形状部分：凹部份，圆弧形半径≤滚丝轮螺纹小径/2；挤压部分，I-I剖面弧形半经＝滚丝轮螺纹中径/2，I-I→II-II→III-III剖面弧形半径为渐增半径；校正部份，III-III→IV-IV剖面圆弧形半径＝滚丝轮螺纹大径/2；滚丝时，两滚丝轮旋转一圈，同时带动工件旋转，工件螺纹挤压成形，两滚丝轮之间无径向进给。/n

【技术特征摘要】
1.一种背铲式螺纹冷滚压机箱，包括主动轴(1)、传动齿轮(2)、滑动轴承盖一(3)、挤压箱体盖(4)、挤压箱体(5)、过渡齿轮轴(6)、滑动轴承(7)、滑动轴承盖二(8)、调整垫圈(9)、螺母(11)、从动轴(12)、支撑托架(13)、调整垫块(14)；主动轴和从动轴经滑动轴承活套在同一挤压箱体，两传动齿轮固定在主动轴和从动轴一端，通过过渡齿轮使主动轴和从动轴同速同向旋转，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾一平，
申请(专利权)人：曾一平，
类型：新型
国别省市：湖北;42