一种水泵成型模具加工承载座制造技术

本实用新型专利技术公开涉及成型模具设备技术领域，具体为一种水泵成型模具加工承载座，包括底座、两个模具箱和下压装置，所述底座的上端开设有凹槽,凹槽的两侧上端开设有第一滑槽，模具箱的下端对称设有四个第一滑块，且第一滑块置于第一滑槽内，所述模具箱内设有下动模，下动模的下端焊接设有顶持柱，且顶持柱贯穿模具箱的下箱板置于凹槽内，所述凹槽内对称设有两个斜面台，该装置通过两个下模具在承载座上进行往复运动，来达到一个工作一个准备的目的，其次，当压制好的工件移出待压区，经过下端的倾斜台的作用，可方便工作人员快速提取工件，方便省时，结构简单，适用范围广，成本较低，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵成型模具加工承载座
本技术涉及成型模具设备
，具体为一种水泵成型模具加工承载座。
技术介绍
水泵配件如电机罩壳、导流壳上盖、导流壳下盖等均是在冲床上冲压出圆形的片状结构后，需要进一步冲压拉伸成柱状的壳盖结构。通常对水泵配件进行冲压成型的装置是由上模、下模构成，上模通过液压缸等驱动机构实现往复上下运动，对放置在下模上的半成品罩壳进行冲压成型，现有技术中模具进行工作时往往都是固定在一个地方，当压制成型之后手动取出所需工件，碍于上模的位置关系，提取较为不便，且因为模具的结构问题，工件取出也较为麻烦，不方便取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泵成型模具加工承载座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、两个模具箱和下压装置，所述底座的上端开设有凹槽,凹槽的两侧上端开设有第一滑槽，模具箱的下端对称设有四个第一滑块，且第一滑块置于第一滑槽内，所述模具箱内设有下动模，下动模的下端焊接设有顶持柱，且顶持柱贯穿模具箱的下箱板置于凹槽内，所述凹槽内对称设有两个斜面台，且顶持柱的下端与斜面台的上端相接触，所述底座的上端两侧通过支撑台对称设有两条导轨，模具箱的两侧设有安装板，且两侧安装板均插接设于导轨内，所述模具箱的两侧均焊接设有套管，套管内套接设有定位杆，且定位杆与套管之间设有第一弹簧，所述下压装置的两侧支撑座设于底座的中间两侧，两侧支撑座的上端均设有第二滑槽，第二滑槽内均对称设有两个第二滑块，且两个第二滑块的上端与活动板的下端相接触，所述第二滑槽的两侧设有限位板，两侧限位板与活动板之间均设有第二弹簧，活动板的底座一侧中间均设有定位槽，且两侧定位杆的插头均置于定位槽内，两侧所述活动板的上端设有横板，横板的下端中心设有上动模。优选的，所述下动模的两侧设有定位板，定位板插接在模具箱的两侧箱板内，且定位板与两侧箱板内侧下端设有第三弹簧。优选的，所述模具箱的两个安装板位于导轨内一侧下端均设有移动块，移动块的下端均设有两个滚轮，移动块的中间均设有丝杠螺母，且丝杠螺母内插接设有丝杠，所述丝杠的中心轴通过联轴器与往复电机的中心轴相连接，且往复电机设于导轨的一侧上端。优选的，所述斜面台低于模具箱的下端高度，上动模位于下动模的正上方，且模具箱的上端设有放料框。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过两个下模具在承载座上进行往复运动，来达到一个工作一个准备的目的，其次，当压制好的工件移出待压区，经过下端的倾斜台的作用，可方便工作人员快速提取工件，方便省时，结构简单，适用范围广，成本较低，提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术图2的A部位示意图；图4为本技术的定位杆连接示意图；图5为本技术的底座局部示意图。图中：底座1、模具箱2、下动模3、顶持柱4、斜面台5、导轨6、定位杆7、第一弹簧8、下压装置9、活动板10、第二弹簧11、上动模12、第三弹簧13、丝杠14、往复电机15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种水泵成型模具加工承载座：包括底座1、两个模具箱2和下压装置9，所述底座1的上端开设有凹槽,凹槽的两侧上端开设有第一滑槽，模具箱2的下端对称设有四个第一滑块，且第一滑块置于第一滑槽内，所述模具箱2内设有下动模3，下动模3的下端焊接设有顶持柱4，且顶持柱4贯穿模具箱2的下箱板置于凹槽内，所述下动模3的两侧设有定位板，定位板插接在模具箱2的两侧箱板内，且定位板与两侧箱板内侧下端设有第三弹簧13，所述凹槽内对称设有两个斜面台5，且顶持柱4的下端与斜面台5的上端相接触，所述底座1的上端两侧通过支撑台对称设有两条导轨6，模具箱2的两侧设有安装板，且两侧安装板均插接设于导轨6内，所述模具箱2的两个安装板位于导轨6内一侧下端均设有移动块，移动块的下端均设有两个滚轮，移动块的中间均设有丝杠螺母，且丝杠螺母内插接设有丝杠14，所述丝杠14的中心轴通过联轴器与往复电机15的中心轴相连接，且往复电机15设于导轨6的一侧上端，所述模具箱2的两侧均焊接设有套管，套管内套接设有定位杆7，且定位杆7与套管之间设有第一弹簧8，所述下压装置9的两侧支撑座设于底座1的中间两侧，两侧支撑座的上端均设有第二滑槽，第二滑槽内均对称设有两个第二滑块，且两个第二滑块的上端与活动板10的下端相接触，所述第二滑槽的两侧设有限位板，两侧限位板与活动板10之间均设有第二弹簧11，活动板10的底座1一侧中间均设有定位槽，且两侧定位杆7的插头均置于定位槽内，两侧所述活动板10的上端设有横板，横板的下端中心设有上动模12，所述斜面台5低于模具箱2的下端高度，上动模12位于下动模3的正上方，且模具箱2的上端设有放料框。工作原理：适用该装置时，将一侧模具箱2的上端放置需要压制的工件，由于下动模3在第三弹簧13的作用下，上端与模具箱2的上端处于同一水平面，然后启动往复电机14，在丝杠14的带动下两个模具箱2同时向一侧移动，在移动的时候定位杆7在套杆内的第一弹簧8作用下，在经过活动板10的时候会受压向内缩，待移至中间定位槽时，会弹性扣入定位槽，期间活动板10会被顶的有所移动，但是在第二弹簧11的作用下活动板会轻微的随着移动，始终保持上动模12处于下动模3的正上方，关闭往复电机15然后进行正常模具压制，之后启动往复电机15，在定位杆7与定位槽之间的倾斜面的作用下，用力滑出即可，然后顶持柱4的下端随着往复电机的移动，经过斜面台5缓缓抬升下动模3，然后取出工件，在取工件的时候另一个模具箱2正在进行模具制造过程，取出工件后，再次放入待加工工件，然后通过往复电机15向另一侧运动，另一侧同样设有倾斜台5，如此往复操作即可，无需浪费等待时间，大大提高效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵成型模具加工承载座,包括底座(1)、两个模具箱(2)和下压装置(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有凹槽,凹槽的两侧上端开设有第一滑槽，模具箱(2)的下端对称设有四个第一滑块，且第一滑块置于第一滑槽内，所述模具箱(2)内设有下动模(3)，下动模(3)的下端焊接设有顶持柱(4)，且顶持柱(4)贯穿模具箱(2)的下箱板置于凹槽内，所述凹槽内对称设有两个斜面台(5)，且顶持柱(4)的下端与斜面台(5)的上端相接触，所述底座(1)的上端两侧通过支撑台对称设有两条导轨(6)，模具箱(2)的两侧设有安装板，且两侧安装板均插接设于导轨(6)内，所述模具箱(2)的两侧均焊接设有套管，套管内套接设有定位杆(7)，且定位杆(7)与套管之间设有第一弹簧(8)，所述下压装置(9)的两侧支撑座设于底座(1)的中间两侧，两侧支撑座的上端均设有第二滑槽，第二滑槽内均对称设有两个第二滑块，且两个第二滑块的上端与活动板(10)的下端相接触，所述第二滑槽的两侧设有限位板，两侧限位板与活动板(10)之间均设有第二弹簧(11)，活动板(10)的底座(1)一侧中间均设有定位槽，且两侧定位杆(7)的插头均置于定位槽内，两侧所述活动板(10)的上端设有横板，横板的下端中心设有上动模(12)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泵成型模具加工承载座,包括底座(1)、两个模具箱(2)和下压装置(9)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有凹槽,凹槽的两侧上端开设有第一滑槽，模具箱(2)的下端对称设有四个第一滑块，且第一滑块置于第一滑槽内，所述模具箱(2)内设有下动模(3)，下动模(3)的下端焊接设有顶持柱(4)，且顶持柱(4)贯穿模具箱(2)的下箱板置于凹槽内，所述凹槽内对称设有两个斜面台(5)，且顶持柱(4)的下端与斜面台(5)的上端相接触，所述底座(1)的上端两侧通过支撑台对称设有两条导轨(6)，模具箱(2)的两侧设有安装板，且两侧安装板均插接设于导轨(6)内，所述模具箱(2)的两侧均焊接设有套管，套管内套接设有定位杆(7)，且定位杆(7)与套管之间设有第一弹簧(8)，所述下压装置(9)的两侧支撑座设于底座(1)的中间两侧，两侧支撑座的上端均设有第二滑槽，第二滑槽内均对称设有两个第二滑块，且两个第二滑块的上端与活动板(10)的下端相接触，所述第二滑槽的两侧设有限位板，两侧限位板与活动板(10)之间均设有第二弹簧(11)，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋大成，
申请(专利权)人：无锡微特维佳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32