一种铝合金旋转挤压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金旋转挤压成形模具，涉及铝合金加工技术领域，包括操作台、卡和缓冲机构和转动机构，所述操作台的顶端内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上模，所述上模的内部安装有一号转动盘，所述一号转动盘的内部设置有上模槽，所述上模的内部位于一号转动盘的一侧设置有齿轮槽。本实用新型专利技术设置缓冲卡和机构，当对铝合金进行挤压成形时，通过电动伸缩杆带动上模向下移动，一号弹簧在受压的作用下带动定位柱进行压缩，同时卡块与凸块相接触，二号弹簧在受力情形下带动凸块对卡块进行卡紧，从而起到有效缓冲作用，可有效延长模具的使用寿命，同时可有效保证上下合模的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金旋转挤压成形模具
本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金旋转挤压成形模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金加工的过程中需要用到模具对铝合金进行挤压加工，因此提供了一种铝合金旋转挤压成形模具。而现有的铝合金加工旋转挤压模具在多次挤压工作后，模具会出现磨损等情况，很难保证上下模合模的精准度，成型效率较低，影响了模具的使用寿命，同时在旋转挤压时会出现转速不均匀等情况，挤压受力面积较为分散，从而导致出料不稳定，易影响铝合金的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决模具在进行挤压时出现磨损影响使用寿命和旋转挤压时受力面积较为分散的问题，提供一种铝合金旋转挤压成形模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金旋转挤压成形模具，包括操作台、卡和缓冲机构和转动机构，所述操作台的顶端内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有上模，所述上模的内部安装有一号转动盘，所述一号转动盘的内部设置有上模槽，所述上模的内部位于一号转动盘的一侧设置有齿轮槽，所述上模的下方位于操作台内部设置有下模，所述下模的内部安装有二号转动盘，且二号转动盘的内部设置有下模槽，所述二号转动盘的底端位于操作台的内部安装有电机，所述上模的两侧安装有连接块。优选地，所述转动机构包括位于上模内部一号转动盘上方的转动齿轮，且转动齿轮的一侧啮合有换向齿轮，所述转动机构还包括有位于电机输出端的主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有被动齿轮，所述被动齿轮的上方啮合有连接齿轮。优选地，所述卡和缓冲机构包括位于连接块下方的定位柱，且定位柱的内部一端设置有一号弹簧，所述定位柱的下方设置有卡块，所述卡块的下方位于操作台的内部安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有二号弹簧，所述二号弹簧的一端设置有凸块。优选地，所述上模的两侧下方设置有限位杆，且下模的内部设置有与限位杆相匹配的卡槽。优选地，所述电机与操作台通过安装架固定连接，所述电机与主动齿轮通过转轴、联轴器转动连接。优选地，所述被动齿轮与连接齿轮通过连接轴转动连接，所述齿轮槽的内部设置有与连接齿轮相匹配的凹槽。优选地，所述操作台的内部位于凸块的两侧设置有与卡块相匹配的卡槽。优选地，所述换向齿轮与操作台通过连接杆固定连接，所述转动齿轮与一号转动盘通过连接杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置缓冲卡和机构，当对铝合金进行挤压成形时，通过电动伸缩杆带动上模向下移动，一号弹簧在受压的作用下带动定位柱进行压缩，同时卡块与凸块相接触，二号弹簧在受力情形下带动凸块对卡块进行卡紧，从而起到有效缓冲作用，可有效延长模具的使用寿命，同时可有效保证上下合模的精准度；2、本技术通过设置转动机构，当需对铝合金进行旋转挤压时，通过电机带动主动齿轮进行转动，二号转动盘在主动齿轮的作用下带动下模槽进行转动，在连接轴的作用下带动连接齿轮进行转动，从而带动转动齿轮进行转动，实现了对铝合金的旋转挤压，使挤压受力面积较为集中，保证了铝合金的质量提高加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的转动机构示意图；图3为本技术的A处的局部放大图；图4为本技术的卡块与凸块的连接示意图；图5为本技术的B处局部放大图。图中：1、操作台；2、电动伸缩杆；3、上模；4、下模；5、换向齿轮；6、齿轮槽；7、一号转动盘；8、上模槽；9、连接齿轮；10、二号转动盘；11、下模槽；12、被动齿轮；13、主动齿轮；14、电机；15、转动齿轮；16、一号弹簧；17、定位柱；18、卡块；19、弹簧槽；20、二号弹簧；21、凸块；22、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机（YSZ80-4-0.8kw）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-5，一种铝合金旋转挤压成形模具，包括操作台1、卡和缓冲机构和转动机构，操作台1的顶端内部安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端连接有上模3，上模3的内部安装有一号转动盘7，一号转动盘7的内部设置有上模槽8，上模3的内部位于一号转动盘7的一侧设置有齿轮槽6，上模3的下方位于操作台1内部设置有下模4，下模4的内部安装有二号转动盘10，且二号转动盘10的内部设置有下模槽11，二号转动盘10的底端位于操作台1的内部安装有电机14，上模3的两侧安装有连接块22。请着重参阅图1-2，转动机构包括位于上模3内部一号转动盘7上方的转动齿轮15，且转动齿轮15的一侧啮合有换向齿轮5，转动机构还包括有位于电机14输出端的主动齿轮13，主动齿轮13的一侧啮合有被动齿轮12，被动齿轮12的上方啮合有连接齿轮9，便于带动上模3与下模4对铝合金进行旋转挤压，使铝合金受压面积更广，提高了铝合金的质量。请着重参阅图1、图3、图4和图5，卡和缓冲机构包括位于连接块22下方的定位柱17，且定位柱17的内部一端设置有一号弹簧16，定位柱17的下方设置有卡块18，卡块18的下方位于操作台1的内部安装有弹簧槽19，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金旋转挤压成形模具，包括操作台（1）、卡和缓冲机构和转动机构，其特征在于：所述操作台（1）的顶端内部安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端连接有上模（3），所述上模（3）的内部安装有一号转动盘（7），所述一号转动盘（7）的内部设置有上模槽（8），所述上模（3）的内部位于一号转动盘（7）的一侧设置有齿轮槽（6），所述上模（3）的下方位于操作台（1）内部设置有下模（4），所述下模（4）的内部安装有二号转动盘（10），且二号转动盘（10）的内部设置有下模槽（11），所述二号转动盘（10）的底端位于操作台（1）的内部安装有电机（14），所述上模（3）的两侧安装有连接块（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金旋转挤压成形模具，包括操作台（1）、卡和缓冲机构和转动机构，其特征在于：所述操作台（1）的顶端内部安装有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的输出端连接有上模（3），所述上模（3）的内部安装有一号转动盘（7），所述一号转动盘（7）的内部设置有上模槽（8），所述上模（3）的内部位于一号转动盘（7）的一侧设置有齿轮槽（6），所述上模（3）的下方位于操作台（1）内部设置有下模（4），所述下模（4）的内部安装有二号转动盘（10），且二号转动盘（10）的内部设置有下模槽（11），所述二号转动盘（10）的底端位于操作台（1）的内部安装有电机（14），所述上模（3）的两侧安装有连接块（22）。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金旋转挤压成形模具，其特征在于：所述卡和缓冲机构包括位于上模（3）内部一号转动盘（7）上方的转动齿轮（15），且转动齿轮（15）的一侧啮合有换向齿轮（5），所述卡和缓冲机构还包括有位于电机（14）输出端的主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的一侧啮合有被动齿轮（12），所述被动齿轮（12）的上方啮合有连接齿轮（9）。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金旋转挤压成形模具，其特征在于：所述转动机构包括位于连接块（22）下方的定位柱（17），且定位柱（17）的内部一端设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞平，
申请(专利权)人：丹阳市丰豪有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32