用于热流道系统的气缸技术方案

本实用新型专利技术公开了用于热流道系统的气缸，包括气缸本体、设置气缸本体内的活塞、及安装在所述活塞上的阀针，所述阀针经由所述活塞带动下移动，所述活塞上安装有感应磁铁，所述气缸本体外侧设有限位开关，所述限位开关包括开关外壳、设置在所述开关外壳内的检测所述活塞缩到位的第一磁簧开关、及设置在所述开关外壳内的用于检测所述活塞伸到位的第二磁簧开关，所述第一磁簧开关、第二磁簧开关连接至PLC控制器。本实用新型专利技术提供的用于热流道系统的气缸，可精确定位阀针位置，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于热流道系统的气缸
本技术属于热流道
，具体涉及一种用于热流道系统的气缸。
技术介绍
近年阀针式热流道系统成为许多客户首选，这种类型的热流道系统拥有很多热尖式和浇套式流道系统所不具备的优点。在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。如可人为控制浇口开关时间、浇口光滑平整、可扩大热流道技术应用
等。国际上各主要汽车公司均采用阀式热流道，结合模具内多色共注工艺来生产整体车灯灯罩。因为灯罩是透明产品，浇口必需光滑平整以满足美观要求。这只有使用阀式浇口热流道才能实现。在医疗领域里，人们对医疗用塑料零件浇口质量要求极为严格，不可以有尖利凸起等。在这种情况下，也只有依靠阀式浇口流道系统来提高产品浇口质量。阀针式热流道系统简单地说就是通过阀针移动来封闭和打开出胶口的一种热流道。应用最广的就是通过气缸，油缸来实现阀针的移动。现有技术的气缸不能精确定位阀针的位置。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种用于热流道系统的气缸，可精确定位阀针的位置，提高生产效率。为了解决现有技术中的这些问题，本技术提供的技术方案是：用于热流道系统的气缸，包括气缸本体、设置气缸本体内的活塞、及安装在所述活塞上的阀针，所述阀针经由所述活塞带动下移动，所述活塞上安装有感应磁铁，所述气缸本体外侧设有限位开关，所述限位开关包括开关外壳、设置在所述开关外壳内的检测所述活塞缩到位的第一磁簧开关、及设置在所述开关外壳内的用于检测所述活塞伸到位的第二磁簧开关，所述第一磁簧开关、第二磁簧开关连接至PLC控制器。进一步的，所述气缸本体外壁上设有安装口，所述限位开关经螺丝固定在所述安装口内。进一步的，所述开关外壳包括隔磁盖板和隔磁框架，所述隔磁盖板、隔磁框架由外而内设置在所述安装口内。进一步的，所述第一磁簧开关设置在第一PCB板上，第二磁簧开关设置在第二PCB板上，所述第一PCB板、第二PCB板上分别设有固定螺母，所述隔磁盖板经螺丝固定在所述固定螺母上，所述隔磁框架上设有供所述调节螺丝伸入的穿孔。进一步的，所述活塞上设有容置槽，用以安装所述感应磁铁。相对于现有技术中的方案，本技术的优点是：通过第一磁簧开关、第二磁簧开关和感应磁铁感应活塞伸缩的位置，当阀针达到目的位置，磁簧开关将信号传输至控制系统，控制系统切断气缸的电路，从而使阀针停留在目的位置，以实现热流道浇口的开闭。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于热流道系统的气缸实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的外观示意图；图3为本技术实施例中限位开关的结构示意图；其中：1、气缸本体；1-1、安装口；2、活塞；2-1、容置槽；3、阀针；4、限位开关；4-1、第一磁簧开关；4-2、第二磁簧开关；4-3、隔磁盖板；4-4、隔磁钢架；4-4a、穿孔；4-5、第一PCB板；4-6、第二PCB板；5、感应磁铁；6、固定螺母；7、调节螺丝；8、引线。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1-2，本技术实施例的结构示意图，提供一种用于热流道系统的气缸，其包括气缸本体1、设置在气缸本体1内的活塞2、及安装在活塞2上的阀针3，该阀针3在活塞2带动下移动。为了精确定位阀针3的位置，以实现浇口的开闭，在活塞2上安装有感应磁铁5，同时在气缸本体1外侧设有限位开关4，限位开关4包括开关外壳、设置在开关外壳内的检测所述活塞2缩到位的第一磁簧开关4-1、及设置在开关外壳内的用于检测所述活塞2伸到位的第二磁簧开关4-2，第一磁簧开关4-1设置在第二磁簧开关4-2的上方，第一磁簧开关4-1、第二磁簧开关4-2连接至PLC控制器。为了便于安装限位开关4，在气缸本体1外壁上设有安装口1-1，限位开关4经螺丝固定在安装口1-1内。具体的，结合图3，开关外壳包括隔磁盖板4-3和隔磁框架4-4，隔磁盖板4-3、隔磁框架4-4由外而内经螺丝固定在安装口1-1内。第一磁簧开关4-1设置在第一PCB板4-5上，第二磁簧开关4-2设置在第二PCB板4-6上，第一PCB板4-5、第二PCB板4-6经引线8连接至PLC控制器，第一PCB板4-5、第二PCB板4-6上分别设有固定螺母6，隔磁盖板4-3经调节螺丝7固定在固定螺母6上，隔磁框架4-4上设有供调节螺丝7伸入的穿孔4-4a。为了便于安装感应磁铁5，在活塞2上设有容置槽2-1，将感应磁铁5置于容置槽2-1内，然后经上盖密封。本技术的工作原理为：当活塞伸到位即阀针关闭浇口时，第二磁簧开关在感应磁铁磁场作用下关闭电路，使阀针停留在浇口位置；当活塞缩回到位时，第一磁簧开关在感应磁铁作用下关闭电路，从而使阀针离开浇口位置。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于热流道系统的气缸，包括气缸本体(1)、设置气缸本体(1)内的活塞(2)、及安装在所述活塞(2)上的阀针(3)，所述阀针(3)经由所述活塞(2)带动下移动，其特征在于：所述活塞(2)上安装有感应磁铁(5)，所述气缸本体(1)外侧设有限位开关(4)，所述限位开关(4)包括开关外壳、设置在所述开关外壳内的检测所述活塞(2)缩到位的第一磁簧开关(4-1)、及设置在所述开关外壳内的用于检测所述活塞(2)伸到位的第二磁簧开关(4-2)，所述第一磁簧开关(4-1)设置在所述第二磁簧开关(4-2)的上方，所述第一磁簧开关(4-1)、第二磁簧开关(4-2)连接至PLC控制器。/n

【技术特征摘要】
1.用于热流道系统的气缸，包括气缸本体(1)、设置气缸本体(1)内的活塞(2)、及安装在所述活塞(2)上的阀针(3)，所述阀针(3)经由所述活塞(2)带动下移动，其特征在于：所述活塞(2)上安装有感应磁铁(5)，所述气缸本体(1)外侧设有限位开关(4)，所述限位开关(4)包括开关外壳、设置在所述开关外壳内的检测所述活塞(2)缩到位的第一磁簧开关(4-1)、及设置在所述开关外壳内的用于检测所述活塞(2)伸到位的第二磁簧开关(4-2)，所述第一磁簧开关(4-1)设置在所述第二磁簧开关(4-2)的上方，所述第一磁簧开关(4-1)、第二磁簧开关(4-2)连接至PLC控制器。


2.根据权利要求1所述的用于热流道系统的气缸，其特征在于：所述气缸本体(1)外壁上设有安装口(1-1)，所述限位开关(4)经螺丝固定在所述安装口(1-1)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：凌峰，
申请(专利权)人：圣万提注塑工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32