一种自消气式新型注塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种自消气式新型注塑工艺，属于注塑技术领域，本发明专利技术可以通过在注塑模具创新性的引入新型浇口，利用原料在注入的过程中对消气半球的加热和挤压，触发消气半球的消气动作，消气半球的表面在受到挤压后向内侧形变，然后迫使内侧的分离式磁屏蔽层出现断层分离，排斥磁铁的磁场得以透过并作用于反馈磁球上，利用磁性排斥的原理迫使反馈磁球带动消气半球表面反向膨胀，对原料进行反向挤压，一方面迫使原料内的空气被挤出，另一方面既可以增大消气半球与原料的接触面积，同时可以进一步降低消气半球内的气压，从而可以有效吸收原料内的空气，保证注塑原料仅含有微量的气体，对塑件制品的质量几乎没有影响，有效提高注塑制品的质量和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种自消气式新型注塑工艺
本专利技术涉及注塑
，更具体地说，涉及一种自消气式新型注塑工艺。
技术介绍
塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将:各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见。所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期，注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。但是现有的注塑工艺中，塑件成品经常会出现气孔等缺陷，这是因为原料在注塑过程中掺杂有空气未被排出，现有技术中通常采用将注塑模具抽真空的方式来排出空气，但是原料在制备和输送过程中也难免混入少量空气，因此难以有效解决气体掺杂的现象。
技术实现思路
1.要解决的技术问题<br>针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自消气式新型注塑工艺，可以通过在注塑模具创新性的引入新型浇口，利用原料在注入的过程中对消气半球的加热和挤压，触发消气半球的消气动作，消气半球的表面在受到挤压后向内侧形变，然后迫使内侧的分离式磁屏蔽层出现断层分离，排斥磁铁的磁场得以透过并作用于反馈磁球上，利用磁性排斥的原理迫使反馈磁球带动消气半球表面反向膨胀，对原料进行反向挤压，一方面迫使原料内的空气被挤出，另一方面既可以增大消气半球与原料的接触面积，同时可以进一步降低消气半球内的气压，从而可以有效吸收原料内的空气，保证注塑原料仅含有微量的气体，对塑件制品的质量几乎没有影响，有效提高注塑制品的质量和外观。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种自消气式新型注塑工艺，包括以下步骤：S1、挑选合适的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30-50min，混配成用于后续生产的塑料原材料，然后对原材料进行干燥；S2、准备相应的注塑模具涂覆上脱模剂，然后抽真空，并对注塑模具预热至180-200℃；S3、将原材料投入至螺旋挤出机中的料筒内加热熔融，经过热处理的热流道喷嘴进行注射，通过注塑模具上的新型浇口进入到腔体中；S4、新型浇口持续性的利用负压对熔融料内掺杂的空气进行吸出，在熔融料注射完成后进行保压；S5、对注塑模具进行冷却，成型时间为80-100s，开模取出后进行切边修整即得成品。进一步的，所述步骤S2中混料机的加热温度为200-220℃，干燥温度为160-180℃，并保持原材料的含水率低于0.3％。进一步的，所述新型浇口包括浇口本体、多个消气半球和密封盖，所述浇口本体镶嵌于注塑模具上并与腔体连通，所述消气半球均匀分布于浇口本体内端壁上，所述密封盖安装于浇口本体上端，密封盖起到对浇口本体的密封作用，保证在注塑前与外界环境的隔离，消气半球在感知到原料注入时触发消气动作。进一步的，所述消气半球从外至内依次包括与浇口本体连接的耐高温透气膜、骨架半球壳、分离式磁屏蔽层、吸气层、发热层和排斥磁铁，所述骨架半球壳上开设有多个均匀分布的主迁移孔，所述主迁移孔内活动连接有反馈磁球，且反馈磁球与耐高温透气膜连接，所述反馈磁球远离耐高温透气膜一端连接有顶杆，且顶杆与分离式磁屏蔽层相抵触，在原料高压注入时，对耐高温透气膜表面的反馈磁球进行挤压，反馈磁球通过顶杆迫使相变弧棒初选断层分离现象，排斥磁铁的磁场得以透过并作用于反馈磁球上，利用磁性排斥的原理迫使反馈磁球带动消气半球表面反向膨胀，对原料进行反向挤压，一方面迫使原料内的空气被挤出，另一方面既可以增大消气半球与原料的接触面积，同时可以进一步降低消气半球内的气压，从而可以有效吸收原料内的空气，可以吸收空气然后不易出现逸散现象，降低空气返回至原料中的可能性，发热层则可以与空气中的氧气进行反应，始终保持消气半球内的低压环境，同时产生的热量可以用于对原料进行保温。进一步的，所述吸气层采用多孔隙材料制成，所述发热层和采用自发热材料制成。进一步的，所述分离式磁屏蔽层包括固定磁屏蔽层、多片移动磁屏蔽片以及多个相变弧棒，所述移动磁屏蔽片活动镶嵌于固定磁屏蔽层上，且移动磁屏蔽片与顶杆相对应，所述相变弧棒连接于移动磁屏蔽片靠近骨架半球壳的一端，固定磁屏蔽层处于固定状态，相变弧棒起到对移动磁屏蔽片的临时定位作用，在受到顶杆的挤压后移动磁屏蔽片与固定磁屏蔽层断层分离，排斥磁铁的磁场可以从间隙中透过作用于反馈磁球。进一步的，所述固定磁屏蔽层采用硬质的磁屏蔽材料制成，所述移动磁屏蔽片采用弹性的磁屏蔽材料制成，所述相变弧棒采用弹性材料制成管状结构，且内部填充有热熔性材料，正常状态下相变弧棒具有良好的强度对移动磁屏蔽片进行定位，避免移动磁屏蔽片提前被顶杆顶开，在受到原料的加热后软化强度降低，顶杆则可以顶开移动磁屏蔽片与固定磁屏蔽层分离，同时在相变弧棒的牵拉作用和顶杆的挤压作用下，移动磁屏蔽片会出现部分弹性形变，从而扩大间隙面积，透过的磁场强度更大，反馈至反馈磁球的消气效果也越好。进一步的，所述反馈磁球延伸出耐高温透气膜的距离小于相变弧棒的长度，且反馈磁球的截面积大于移动磁屏蔽片的表面积，保证在移动磁屏蔽片离开后可以复位，同时排斥磁铁的磁场可以稳定作用于反馈磁球上，避免出现磁场强度过低而反馈磁球难以反向迁移的现象，而在反馈磁球反向迁移后，移动磁屏蔽片则在相变弧棒的弹力作用下复位重新进行磁屏蔽，此时反馈磁球也在原料的挤压作用下复位重新挤压移动磁屏蔽片，不仅可以实现连续的膨胀消气，同时可以将吸收到的空气推入至吸气层内进行吸收，不易出现逸散现象。进一步的，所述反馈磁球包括磁斥半球、消气半球以及多个惯性微球，所述磁斥半球和消气半球对称连接，且惯性微球填充于消气半球内，所述消气半球上开设有多个均匀分布的次迁移孔，且次迁移孔的孔径大于惯性微球的外径，磁斥半球用来进行配合，惯性微球则可以在迁移过程中利用惯性通过次迁移孔对耐高温透气膜进行冲击，迫使其出现多点动态膨胀，提高对原料中空气的消气效果。进一步的，所述步骤S3中的注射压力为50-110MPa，所述步骤S3中的保压时长为45-60s。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以通过在注塑模具创新性的引入新型浇口，利用原料在注入的过程中对消气半球的加热和挤压，触发消气半球的消气动作，消气半球的表面在受到挤压后向内侧形变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、挑选合适的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30-50min，混配成用于后续生产的塑料原材料，然后对原材料进行干燥；/nS2、准备相应的注塑模具涂覆上脱模剂，然后抽真空，并对注塑模具预热至180-200℃；/nS3、将原材料投入至螺旋挤出机中的料筒内加热熔融，经过热处理的热流道喷嘴进行注射，通过注塑模具上的新型浇口进入到腔体中；/nS4、新型浇口持续性的利用负压对熔融料内掺杂的空气进行吸出，在熔融料注射完成后进行保压；/nS5、对注塑模具进行冷却，成型时间为80-100s，开模取出后进行切边修整即得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、挑选合适的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30-50min，混配成用于后续生产的塑料原材料，然后对原材料进行干燥；
S2、准备相应的注塑模具涂覆上脱模剂，然后抽真空，并对注塑模具预热至180-200℃；
S3、将原材料投入至螺旋挤出机中的料筒内加热熔融，经过热处理的热流道喷嘴进行注射，通过注塑模具上的新型浇口进入到腔体中；
S4、新型浇口持续性的利用负压对熔融料内掺杂的空气进行吸出，在熔融料注射完成后进行保压；
S5、对注塑模具进行冷却，成型时间为80-100s，开模取出后进行切边修整即得成品。


2.根据权利要求1所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述步骤S2中混料机的加热温度为200-220℃，干燥温度为160-180℃，并保持原材料的含水率低于0.3％。


3.根据权利要求1所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述新型浇口包括浇口本体(1)、多个消气半球(2)和密封盖(3)，所述浇口本体(1)镶嵌于注塑模具上并与腔体连通，所述消气半球(2)均匀分布于浇口本体(1)内端壁上，所述密封盖(3)安装于浇口本体(1)上端。


4.根据权利要求3所述的一种自消气式新型注塑工艺，其特征在于：所述消气半球(2)从外至内依次包括与浇口本体(1)连接的耐高温透气膜(21)、骨架半球壳(22)、分离式磁屏蔽层(23)、吸气层(24)、发热层(25)和排斥磁铁(26)，所述骨架半球壳(22)上开设有多个均匀分布的主迁移孔，所述主迁移孔内活动连接有反馈磁球(4)，且反馈磁球(4)与耐高温透气膜(21)连接，所述反馈磁球(4)远离耐高温透气膜(21)一端连接有顶杆(5)，且顶杆(5)与分离式磁屏蔽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱松，
申请(专利权)人：黄爱松，
类型：发明
国别省市：江西;36