一种全自动污水浓缩处理设备和处理方法技术

本发明专利技术提供了一种全自动污水浓缩处理设备，提供了全新结构的预分离搅拌池，磁回收设备，磁粉投加系统和沉淀池，磁粉回收率高，全自动污水浓缩处理设备占地面积小，适合新建，特别是场地紧张的老水厂改造，整体投资建设成本低，取代了传统的浓缩池，储泥池等钢筋混凝土构筑物，自动化程度高，调试、运行简单、可靠，可以实现无人值守。全自动污水浓缩处理设备污水浓缩时间短，大大提高了脱泥机的脱泥效率，保证了排出污泥的低含水率。本发明专利技术根据自来水厂排污水的处理现状，具有运行稳定可靠、操作简单、占地面积小、污水浓缩高效率、处理水量大、运行成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动污水浓缩处理设备和处理方法
本专利技术属于环保工程
，涉及自来水厂生产废水处理
，具体涉及一种全自动污水浓缩处理设备和处理方法。
技术介绍
自来水厂的生产废水主要来自沉淀池或澄清池的排泥水和滤池反冲洗废水，其中包含了原水中的杂质以及水厂投加的药剂残留物，其水量一般约占水厂总制水量的3％～7％，生产废水直接排放不符合国家的环保要求，造成水资源浪费的同时也不利于城市污水处理厂的正常运行。近年来，自来水厂排泥水处理问题越来越受到重视，所采用的工艺流程也各不相同。传统式的污水处理系统，即设有收集池、浓缩池、后污泥池及脱泥设备，水厂常规污水处理工艺存在占地面积大、建设周期厂、资金投入大的问题。新建水厂可以提前规划，老水厂改造则可能面临诸多问题。排泥水处理系统中的核心工艺是污水脱泥，可选的脱泥设备有板框机、卧式螺旋离心脱泥机、带机、螺压机、旋转压滤机等，最终的污泥处置方式决定了脱水设备的选用，如脱干污泥用于垃圾填埋场填埋，那么高含固率能达标的只有板框机可选；如泥量比较少，螺压机、旋转压滤机等也可以考虑选择；如果想降低工程造价，且对现场环境卫生条件不是太苛刻，带机也是一个不错的选择；但作为自来水生产企业，现场卫生条件要求高，自动化程度要求也高，能保证每次启用后有较长可以连续运行的时间，卧式螺旋离心脱泥机是首选。目前城市污水处理厂二沉池排污水、自来水厂平流沉淀池或斜管沉淀池排污水一般通过浓缩池自然沉降浓缩后再进入脱泥机脱泥，传统工艺存在建设投资成本高、浓缩时间长、污水浓缩后含水率高且含水率不稳定的问题，为了满足现场卫生条件及污水浓缩后含水率变化等特点，一般选用卧式螺旋离心脱泥机。但是仍存在以下问题：1、污水浓缩倍数不高，进入脱泥机的污水量比例较大。2、因为污水量较大及含水率较高，药剂(聚丙烯酰胺)的消耗量很高，运行成本高昂。3、污水浓缩后含水率不稳定直接影响脱泥的含水率，同时因为加了大量药剂，脱泥水含有大量残留药剂，不能回用，只能排放，无法做到零排放。4、卧式螺旋脱泥机运行功率大，耗费大量电能，及增加了运行成本，也不符合节能减排的社会发展要求。磁混凝水处理设备，也叫磁加载水处理设备，主要是利用向待处理废水中投加比重较高的混凝磁粉(重量分数大约5％，大约200目，主要成分：Fe3O4)和水中污染物混合后，再通过投加药剂(聚丙烯酰胺)形成较重的絮团，能够在短时间内把水中的悬浮物沉淀下来，实现固液分离，且出水清澈，沉降分离效率是传统工艺的20倍，常用于河道水等的应急处理，进水的污泥浓度一般不大于1000mg/L。自来水厂生产过程中沉淀池排放的污水污泥浓度大于5000mg/L，甚至超过20000mg/L，现有的磁混凝水处理设备并不适用此高浓度污水的处理。
技术实现思路
本专利技术提供了一种全自动污水浓缩处理设备，包括污水池，所述污水池与转筒过滤器连接，所述转筒过滤器与预分离搅拌池连接，所述预分离搅拌池包括第一格搅拌池，第二格搅拌池，第三格搅拌池和第四格搅拌池，所述第二格搅拌池同时与磁回收设备和磁粉投加系统连接，所述第四格搅拌池下方设有污泥斗，所述污泥斗的下端与沉淀池的下部联通，所述第四格搅拌池的上部与所述沉淀池的上部联通；所述沉淀池的下端与磁回收设备连接，所述磁回收设备与浓缩污水池连接，所述浓缩污水池同时与脱泥机、第三格搅拌池连接；所述预分离搅拌池，磁回收设备，磁粉投加系统，沉淀池，浓缩污水池和脱泥机均与PLC控制器连接。优选的，所述第四格搅拌池通过上管道与所述沉淀池的第二出水分布区相连；所述第四格搅拌池通过下管道与所述沉淀池的第一出水分布区相连。优选的，所述下管道内设有螺旋螺杆Ⅰ，所述螺旋螺杆Ⅰ一端与电机Ⅰ连接。优选的，所述磁回收设备包括壳体，固定的磁性圆筒和转动的非磁性圆筒；所述转动的非磁性圆筒下方设有弧形板，所述非磁性圆筒和弧形板之间形成弧形流道；所述弧形板上设有曝气板，所述弧形板和所述曝气板之间形成空腔，所述曝气板上设有曝气孔，所述弧形板与曝气板对应的区域内设有通孔，所述通孔与通过管路与风机连接。优选的，所述曝气板为梯形板，所述梯形板包括平板和平板两侧的侧板，所述侧板上设有曝气孔；所述侧板上的曝气孔之间的距离不小于3cm。优选的，所述通孔与进气管连接，所述进气管的另一端与进气总管连接，进气总管另一端连接风机。优选的，所述磁粉投加系统包括磁粉投加装置、水粉混合装置，所述磁粉投加装置位于所述水粉混合装置上方，所述磁粉投加装置包括磁粉料仓，所述磁粉料仓下方设有磁粉定量输出螺杆，所述磁粉定量输出螺杆一侧与螺杆减速电机连接，另一侧与磁粉出料口连接；所述水粉混合装置包括水粉混合器，所述水粉混合器与所述磁粉出料口连通。优选的，所述沉淀池包括沉淀池和推流螺杆，所述推流螺杆包括螺旋螺杆Ⅱ，所述螺旋螺杆Ⅱ设于管道内，所述螺旋螺杆Ⅱ一端与电机Ⅱ连接，所述管道的上方与沉淀池的下端连接；所述管道的另一端与出水管路连接，所述出水管路与污水泵连接。优选的，所述管道的上方设有连接口，所述连接口与沉淀池的下端连接。优选的，所述螺旋螺杆Ⅰ和螺旋螺杆Ⅱ均为无轴螺旋螺杆。优选的，无轴螺旋螺杆Ⅰ和无轴螺旋螺杆Ⅱ均包括以下重量分数原料：B的含量为10～15％，Mo的含量为15～30％，Cr的含量为2～15％，C的含量为0.2～1.5％，V的含量为0.5～7％，Nb的含量为1～4％，W的含量为0.5～10％，Ce的含量为0.1～1％，Mn的含量为1～10％，Ni的含量为10～15％，余量为Fe。无轴螺旋螺杆Ⅰ和无轴螺旋螺杆Ⅱ原料中的Mo、Ni、B形成了三元硼化物，三元硼化物的硬质相。并且所述Mo、Ni、B的重量比为1.4～1.7:1:1时耐磨性最好。专利技术人推测Mo、Ni、B的重量比为1.4～1.7:1:1时，形成的钢组织中μ相以及由堆垛层错和片状马氏体板组成的三位网络最致密，提高了耐磨性。优选的，Cr的粉度为10～15μm；Mn的粉度为10～30μm。原料中含有Cr、Mn，可以固溶在硬质相和粘结相，使硬质相晶体结构变化，通过高温液相烧结在金属基体与三元硼化物之间形成共晶熔融体。尤其当粉度如下：铬Cr：10～15μm；锰Mn：10～30μm，在这个粉都范围内固溶效果最优，晶体结构更加完整，提高了耐腐蚀性。Cr、Mn使硼化物结构从正交晶系变为四方晶系，可以细化晶粒，增加了网状结构的致密性，提高耐磨性。其含量过低时，烧结过程中不能产生足够的液相，而导致强度降低。三元硼化物的晶体结构为斜方晶系，在液相烧结过程中晶粒易发生不均匀性生长现象，并产生尖锐角，导致硬质相晶粒与金属粘结相的结合性较差，加入适量Cr、V后，Cr、V会部分替代硬质相中的Ni，使晶体结构转变为正方晶系，提高了耐腐蚀性。优选的，Mo的纯度99.8％以上；B的纯度99.7％以上；Cr的纯度99.8％以上；Ni的纯度99.5％以上；Mn的纯度99.5％以上。优选的，Mo、Ni、B的重量比为1.4～1.7:1:1。本专利技术还提供了无轴螺旋螺杆Ⅰ和无轴螺旋螺杆Ⅱ的制备工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：包括污水池，所述污水池与转筒过滤器连接，所述转筒过滤器与预分离搅拌池连接，所述预分离搅拌池包括第一格搅拌池，第二格搅拌池，第三格搅拌池和第四格搅拌池，所述第二格搅拌池同时与磁回收设备和磁粉投加系统连接，所述第四格搅拌池下方设有污泥斗，所述污泥斗的下端与沉淀池的下部联通，所述第四格搅拌池的上部与所述沉淀池的上部联通；所述沉淀池的下端与磁回收设备连接，所述磁回收设备与浓缩污水池连接，所述浓缩污水池同时与脱泥机、第三格搅拌池连接；所述预分离搅拌池，磁回收设备，磁粉投加系统，沉淀池，浓缩污水池和脱泥机均与PLC控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：包括污水池，所述污水池与转筒过滤器连接，所述转筒过滤器与预分离搅拌池连接，所述预分离搅拌池包括第一格搅拌池，第二格搅拌池，第三格搅拌池和第四格搅拌池，所述第二格搅拌池同时与磁回收设备和磁粉投加系统连接，所述第四格搅拌池下方设有污泥斗，所述污泥斗的下端与沉淀池的下部联通，所述第四格搅拌池的上部与所述沉淀池的上部联通；所述沉淀池的下端与磁回收设备连接，所述磁回收设备与浓缩污水池连接，所述浓缩污水池同时与脱泥机、第三格搅拌池连接；所述预分离搅拌池，磁回收设备，磁粉投加系统，沉淀池，浓缩污水池和脱泥机均与PLC控制器连接。


2.根据权利要求1所述的全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：所述第四格搅拌池通过上管道与所述沉淀池的第二出水分布区相连；所述第四格搅拌池通过下管道与所述沉淀池的第一出水分布区相连。


3.根据权利要求2所述的全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：所述下管道内设有螺旋螺杆Ⅰ，所述螺旋螺杆Ⅰ一端与电机Ⅰ连接。


4.根据权利要求1～3任一项所述的全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：所述磁回收设备包括壳体，固定的磁性圆筒和转动的非磁性圆筒；所述转动的非磁性圆筒下方设有弧形板，所述非磁性圆筒和弧形板之间形成弧形流道；所述弧形板上设有曝气板，所述弧形板和所述曝气板之间形成空腔，所述曝气板上设有曝气孔，所述弧形板与曝气板对应的区域内设有通孔，所述通孔与通过管路与风机连接。


5.根据权利要求4所述的全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：所述曝气板为梯形板，所述梯形板包括平板和平板两侧的侧板，所述侧板上设有曝气孔；所述侧板上的曝气孔之间的距离不小于3cm。


6.根据权利要求4所述的全自动污水浓缩处理设备，其特征在于：所述通孔与进气管连接，所述进气管的另一端与进气总管连接，进气总管另一端连接风机。


7.根据权利要求1所述的全自动污水浓缩处理设...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊继健，姜旭光，傅晓波，韩正龙，
申请(专利权)人：江苏健立飞净水设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32