一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置，包括纯水箱，所述纯水箱的一侧通过管道连接有原料循环贮罐，所述原料循环贮罐的一侧通过管道连接有原料泵，所述原料泵的出口通过管道连接有超滤膜，所述超滤膜的出口通过管道连接有盐水循环贮罐，所述盐水循环贮罐通过管道连接有盐水泵，所述盐水泵通过管道连接有电渗析膜堆，所述电渗析膜堆通过管道连接有极水泵，所述极水泵通过管道连接有极水循环贮罐，且所述电渗析膜堆通过管道分别与纯水箱、原料泵、盐水循环贮罐、盐水泵和极水循环贮罐相连。本实用新型专利技术克服了现有酒精沉淀法的不足，以及单纯使用电渗析除右旋糖酐铁络合物水溶液中氯化钠时末期电流密度低导致除盐效率低的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置
本技术主要涉及除盐设备的
，具体为一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置。
技术介绍
现有的右旋糖酐铁又称为葡聚糖铁，呈深褐色，可经热压与滤过法灭菌，它是低分子量右旋糖酐的重要衍生物之一，为重均分子量5000～7500的右旋糖酐经酸水解成微分子糖酐，与三氯化铁和氢氧化钠反应生成的氢氧化铁络合，含铁量为40～45％。右旋糖酐铁原液在合成过程中会副产15％～18％左右的氯化钠，需要除去之含量降到2％以下才能作为制剂使用，右旋糖酐铁易溶于水，不溶于乙醇等有机溶剂，所以目前多数厂家使用95％的高浓度乙醇进行二次沉淀除盐，精制合格后产品喷雾干燥成粉，乙醇沸点低，易燃易爆，是生产中的不安全因素，此外回收乙醇过程中能耗较大，损耗也较多，经济效益低，氯化钠在水溶液中是一种强电解质，呈离子状态，在直流电场下钠离子向负极迁移氯离子向正极迁移，右旋糖酐铁是一种大分子胶体络合物，比较稳定，教理粒径也较大，可以利用离子交换膜的特性在直流电场重分离钠离子和氯离子，在工业生产中利用电渗析进行脱盐是可行的，但是盐含量较低时对应的淡室(右旋糖酐铁侧)电导率也较低，电流密度骤减会造成脱盐效率的降低。因此，有必要研制一种去除右旋糖酐铁络合物水溶液中氯化钠的方法及装置，克服现有酒精沉淀法的不足，以及单纯使用电渗析除右旋糖酐铁络合物水溶液中氯化钠时末期电流密度低导致除盐效率低的不足。
技术实现思路
本技术主要提供了一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置，包括纯水箱，所述纯水箱的一侧通过管道连接有原料循环贮罐，所述原料循环贮罐的一侧通过管道连接有原料泵，所述原料泵的出口通过管道连接有超滤膜，所述超滤膜的出口通过管道连接有盐水循环贮罐，所述盐水循环贮罐通过管道与超滤膜相连，所述盐水循环贮罐通过管道连接有盐水泵，所述盐水泵通过管道连接有电渗析膜堆，所述电渗析膜堆通过管道连接有极水泵，所述极水泵通过管道连接有极水循环贮罐，且所述电渗析膜堆通过管道分别与纯水箱、原料泵、盐水循环贮罐、盐水泵和极水循环贮罐相连。进一步的，所述电渗析膜堆包括极膜，所述极膜为复合膜，所述极膜由全氟磺酸膜和羧酸膜组成。进一步的，所述原料循环贮罐中％含盐量的右旋糖酐铁母液的容积为2.5L。进一步的，所述盐水循环贮罐中脱盐水的容积为2.5L。进一步的，所述极水循环贮罐中Na2SO4溶液的容积为5L。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用电渗析和超滤组合装置克服了现有酒精沉淀法的不足，以及单纯使用电渗析除右旋糖酐铁络合物水溶液中氯化钠时末期电流密度低导致除盐效率低的不足。以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的装配示意图；图3为本技术的极膜结构截面图。图中：1、纯水箱；2、超滤膜；3、原料循环贮罐；4、原料泵；5、电渗析膜堆；51、极膜；511、全氟磺酸膜；512、羧酸膜；6、盐水循环贮罐；7、盐水泵；8、极水循环贮罐；9、极水泵。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例，请参照附图1、2和3所示，一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置，包括纯水箱1，所述纯水箱1的一侧通过管道连接有原料循环贮罐3，所述原料循环贮罐3的一侧通过管道连接有原料泵4，所述原料泵4的出口通过管道连接有超滤膜2，所述超滤膜2的出口通过管道连接有盐水循环贮罐6，所述盐水循环贮罐6通过管道与超滤膜2相连，所述盐水循环贮罐6通过管道连接有盐水泵7，所述盐水泵7通过管道连接有电渗析膜堆5，所述电渗析膜堆5通过管道连接有极水泵9，所述极水泵9通过管道连接有极水循环贮罐8，且所述电渗析膜堆5通过管道分别与纯水箱1、原料泵4、盐水循环贮罐6、盐水泵7和极水循环贮罐8相连，所述电渗析膜堆5包括极膜51，所述极膜51为复合膜，所述极膜51由全氟磺酸膜511和羧酸膜512组成，电渗析膜堆5的阴膜和阳膜采用了特有卷对卷多层涂布技术及创新的低温紫外UV聚合固化技术，保证膜片有非常强的稳定性及超长的使用寿命，通过国际NSF食品安全卫生认证，让物料安全性更有保证；用全氟磺酸膜511与羧酸膜512的复合膜作为极膜51，具有抗氧化性、化学稳定性和热稳定性好(耐温可达90度以上，具有电导率高、机械强度高等优点)，完美适配电渗析体系下高COD迁移环境，更加致密，污染离子难以透过，采用频繁倒极电渗析技术，自动清洗离子交换膜及电极表面污垢，以确保离子交换膜效率的长期稳定性及右旋糖酐铁的质量，极水采用双隔室设计避免铁离子的存在下对极板产生电化学腐蚀，所述原料循环贮罐3中15％含盐量的右旋糖酐铁母液的容积为2.5L，所述盐水循环贮罐6中脱盐水的容积为2.5L，所述极水循环贮罐8中Na2SO4溶液的容积为5L，将含铁量大于40mg/ml，氯化钠含量大于15％的右旋糖酐铁在40℃以下通入由电极、双格式极膜、阳离子膜及阴离子膜交替排列组成的电渗析膜堆5，通电后在电场的作用下氯化钠的Na+离子通过阳膜到达浓室，而CL-离子通过阴膜到达另一侧的浓室，右旋糖酐铁络合物水溶液则留在原料室，以达到去除氯化钠的目的，将原液电导率降到500μs/cm后，通过原液侧加入纯水通过超滤方式进行杂酸及氯化钠的深度脱除及右旋糖酐铁的浓缩，浓缩液铁含量可达到100.0mg-150.0mg/mL，右旋糖酐铁络合液经预滤除去固体杂质及微粒，经电渗析去除氯化钠再通过超滤除去可溶性盐、重金属离子，游离铁等杂质并通过超滤膜2对右旋糖酐铁进行浓缩，精制合格后的产品喷雾干燥成粉。本技术的具体操作方式如下：首先在原料循环贮罐3、盐水循环贮罐6、极水循环贮罐8中分别加入2.5L15％含盐量的右旋糖酐铁母液、2.5L脱盐水和5LNa2SO4溶液(浓度约2％左右)，之后开动原料泵4，待物料循环稳定后，维持电压2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置，包括纯水箱(1)，其特征在于，所述纯水箱(1)的一侧通过管道连接有原料循环贮罐(3)，所述原料循环贮罐(3)的一侧通过管道连接有原料泵(4)，所述原料泵(4)的出口通过管道连接有超滤膜(2)，所述超滤膜(2)的出口通过管道连接有盐水循环贮罐(6)，所述盐水循环贮罐(6)通过管道与超滤膜(2)相连，所述盐水循环贮罐(6)通过管道连接有盐水泵(7)，所述盐水泵(7)通过管道连接有电渗析膜堆(5)，所述电渗析膜堆(5)通过管道连接有极水泵(9)，所述极水泵(9)通过管道连接有极水循环贮罐(8)，且所述电渗析膜堆(5)通过管道分别与纯水箱(1)、原料泵(4)、盐水循环贮罐(6)、盐水泵(7)和极水循环贮罐(8)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种右旋糖酐铁电渗析超滤组合除盐装置，包括纯水箱(1)，其特征在于，所述纯水箱(1)的一侧通过管道连接有原料循环贮罐(3)，所述原料循环贮罐(3)的一侧通过管道连接有原料泵(4)，所述原料泵(4)的出口通过管道连接有超滤膜(2)，所述超滤膜(2)的出口通过管道连接有盐水循环贮罐(6)，所述盐水循环贮罐(6)通过管道与超滤膜(2)相连，所述盐水循环贮罐(6)通过管道连接有盐水泵(7)，所述盐水泵(7)通过管道连接有电渗析膜堆(5)，所述电渗析膜堆(5)通过管道连接有极水泵(9)，所述极水泵(9)通过管道连接有极水循环贮罐(8)，且所述电渗析膜堆(5)通过管道分别与纯水箱(1)、原料泵(4)、盐水循环贮罐(6)、盐水泵(7)和极水循环贮罐(8)相连。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王海江，刘志刚，郭玉强，王博，轩锐妮，
申请(专利权)人：西安超滤环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61