一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，包括设置在车床上，沿水平方向输送玻璃，定位支撑机构，位于输运皮带的侧部，用于在输运皮带停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃，两个独立控制的切割装置，位于玻璃的顶部，同时/单独执行待加工的玻璃的切割、倒角工序，支撑梁，位于切割装置的侧部，用于支撑切割装置，切割装置在支撑梁进行水平滑移，直线驱动机构，设置在支撑梁的底部，与支撑梁垂直设置，用于支撑支撑梁，并驱动支撑梁沿直线驱动机构长度方向进行水平滑移，本实用新型专利技术在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，缩短生产周期，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备
本技术涉及玻璃加工领域，具体是涉及一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世。现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学
的重要材料。在玻璃加工过程中，需要对边缘锋利的玻璃进行倒角切割，以降低成品使用时的危险性，而在玻璃深加工领域，如何提升玻璃的品质和高效生产，一直是困扰各企业多年的头疼大事，现在对玻璃进行倒角的加工模式都采取分工段的加工办法，但由于由于分工段加工，每个工段都有一个加工周期，同时产品从一道工序设备处进入另一道工序设备中，需要进行衔接，导致生产周期长，在设备之间进行衔接时，增加玻璃表面人为的划伤情况，因而造成总的成品效率低下。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，本技术方案解决了现有倒角切割设备加工时间较长、加工品质较低的问题，该双头切割设备在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，缩短生产周期，提升产品质量。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，包括：车床，输运皮带，设置在所述车床上，用于接收待加工的玻璃，并沿水平方向输送玻璃；定位支撑机构，设置在车床上，位于输运皮带的侧部，且靠近输运皮带的结束端设置，用于在输运皮带停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃，定位支撑机构上设有定位组件，所述定位组件与玻璃的边缘抵接，用于辅助定位玻璃；两个独立控制的切割装置，位于所述玻璃的顶部，用于在定位支撑机构定位并支撑住玻璃后，同时/单独执行待加工的玻璃的切割、倒角工序；支撑梁，水平设置，并位于切割装置的侧部，用于支撑切割装置，切割装置在所述支撑梁的长度方向上进行水平滑移；直线驱动机构，设置在支撑梁的底部，与支撑梁垂直设置，用于支撑支撑梁，并驱动支撑梁沿直线驱动机构长度方向进行水平滑移。可选的，所述车床上设有主控箱和操作面板，所述主控箱与所述直线驱动机构、所述支撑梁、所述切割装置、所述输运皮带、所述定位支撑机构和所述操作面板电性连接。可选的，所述定位支撑机构包括支承面板、支撑台、夹持组件和定位组件，所述支承面板设置在车床上，支承面板的顶端面的四角处均设有所述夹持组件，夹持组件之间设有若干所述支撑台，支承面板的顶端面设有若干所述定位组件，定位组件靠近输运皮带的开始端设置。可选的，支撑台包括第一支承座、第一支撑杆和第一支撑面板，所述第一支承座设置在支撑台的顶端面，第一支承座上设有所述第一支撑杆，第一支撑杆的顶端设有所述第一支撑面板，第一支撑面板与所述玻璃的底端抵接。可选的，夹持组件包括第三支承座、第三支撑杆、第三支承面板、夹持驱动气缸和夹持面板，所述第三支承座设置在支承面板的顶端面，第三支承座上设有所述第三支撑杆，第三支撑杆的顶端设有所述第三支承面板，第三支承面板与玻璃的底端抵接，第三支承面板上设有所述抵接柱，抵接柱的输出轴贯穿第三支承面板并传动连接有所述夹持面板，夹持面板与玻璃的顶端抵接，第三支承面板和夹持面板均水平设置，第三支承面板上设有与玻璃接触连接的抵接柱。可选的，第一支撑面板的顶端设有与玻璃底端抵接的第一垫块，抵接柱的顶端设有与玻璃底端抵接的第二垫块，夹持面板的顶端设有与玻璃顶端抵接的第三垫块。可选的，定位组件包括第二支承座、外套筒和定位螺杆，所述第二支承座设置在支承面板的顶端面，第二支承座上设有竖直安装的所述外套筒，外套筒上螺纹连接有所述定位螺杆。可选的，所述支撑梁内设有水平设置的滑轨和齿条，所述切割装置包括支撑板、行走驱动电机、丝杆滑台、刀具安装座和切割刀具，所述支撑板与所述滑轨滑动连接，支撑板上设有所述行走驱动电机和所述丝杆滑台，行走驱动电机水平设置，行走驱动电机的输出轴传动连接有第一支承座，所述第一支承座与所述齿条啮合，丝杆滑台竖直设置，丝杆滑台的输出端传动连接有所述刀具安装座，刀具安装座的输出端传动连接有所述切割刀具，切割刀具与刀具安装座可拆卸连接。可选的，切割刀具的侧部设有水盘，所述水盘上设有若干清理水头，所述清理水头圆周分布在切割刀具外围，切割刀具竖直设置，清理水头朝向切割刀具的圆心倾斜设置。可选的，支撑梁内部设有防撞块，所述防撞块沿滑轨的轴向方向延伸设置，并设置在滑轨的两端。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过设置了切割装置、输运皮带和定位支撑机构，在单台设备中集成了对玻璃的输运、夹持和切割机构，减少了设备间进行衔接的时间和次数，利用输运皮带、支撑台和夹持组件将加工前后的玻璃抬起，使得玻璃不落地，不需要与地面、台面接触，减少玻璃表面人为的划伤情况，缩短了生产周期，提高了产品质量，利用定位组件中的定位螺杆，辅助定位玻璃，使得实际切割轨迹和预设切割轨迹一致，避免玻璃产生端面跳动，确保玻璃在切割时处于一个相对静止的状态，设置了两个切割装置，可以同时对玻璃的两处进行倒角切割/分块切割，大大提升了加工效率，在切割时，通过清理水头工作时，可以清理玻璃切割处的杂质，保证玻璃表面的整洁性。附图说明图1为本技术准备切割玻璃状态的结构示意图；图2为本技术空置状态下的结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图2中B处的放大示意图；图5为本技术中定位组件处的爆炸示意图；图6为本技术中支撑梁和切割装置处的结构示意图；图7为本技术中支撑梁和切割装置内部的结构示意图一；图8为本技术中支撑梁和切割装置内部的结构示意图二；图9为图8中C处的放大示意图；图10为本技术的正视图；图11为本技术中支撑梁和切割装置处的正视图。附图标记说明：1-玻璃；2-直线驱动机构；3-支撑梁；3a-滑轨；3b-齿条；3c-防撞块；4-切割装置；4a-支撑板；4b-行走驱动电机；4b1-齿轮；4c-丝杆滑台；4d-刀具安装座；4e-切割刀具；4f-清理水头；5-输运皮带；6-定位支撑机构；6a-支承面板；6b-支撑台；6b1-第一支承座；6b2-第一支撑杆；6b3-第一支撑面板；6b4-第一垫块；6c-夹持组件；6c1-第三支承座；6c2-第三支撑杆；6c3-第三支承面板；6c4-抵接柱；6c5-夹持驱动气缸；6c6-夹持面板；6c7-第二垫块；6c8-第三垫块；6d-定位组件；6d1-第二支承座；6d2-外套筒；6d3-定位螺杆；7-主控箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，包括：/n车床，/n输运皮带(5)，设置在所述车床上，用于接收待加工的玻璃(1)，并沿水平方向输送玻璃(1)；/n定位支撑机构(6)，设置在车床上，位于输运皮带(5)的侧部，且靠近输运皮带(5)的结束端设置，用于在输运皮带(5)停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃(1)，定位支撑机构(6)上设有定位组件(6d)，所述定位组件(6d)与玻璃(1)的边缘抵接，用于辅助定位玻璃(1)；/n两个独立控制的切割装置(4)，位于所述玻璃(1)的顶部，用于在定位支撑机构(6)定位并支撑住玻璃(1)后，同时/单独执行待加工的玻璃(1)的切割、倒角工序；/n支撑梁(3)，水平设置，并位于切割装置(4)的侧部，用于支撑切割装置(4)，切割装置(4)在所述支撑梁(3)的长度方向上进行水平滑移；/n直线驱动机构(2)，设置在支撑梁(3)的底部，与支撑梁(3)垂直设置，用于支撑支撑梁(3)，并驱动支撑梁(3)沿直线驱动机构(2)长度方向进行水平滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，包括：
车床，
输运皮带(5)，设置在所述车床上，用于接收待加工的玻璃(1)，并沿水平方向输送玻璃(1)；
定位支撑机构(6)，设置在车床上，位于输运皮带(5)的侧部，且靠近输运皮带(5)的结束端设置，用于在输运皮带(5)停止输送工作后，定位并支撑所述玻璃(1)，定位支撑机构(6)上设有定位组件(6d)，所述定位组件(6d)与玻璃(1)的边缘抵接，用于辅助定位玻璃(1)；
两个独立控制的切割装置(4)，位于所述玻璃(1)的顶部，用于在定位支撑机构(6)定位并支撑住玻璃(1)后，同时/单独执行待加工的玻璃(1)的切割、倒角工序；
支撑梁(3)，水平设置，并位于切割装置(4)的侧部，用于支撑切割装置(4)，切割装置(4)在所述支撑梁(3)的长度方向上进行水平滑移；
直线驱动机构(2)，设置在支撑梁(3)的底部，与支撑梁(3)垂直设置，用于支撑支撑梁(3)，并驱动支撑梁(3)沿直线驱动机构(2)长度方向进行水平滑移。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，所述车床上设有主控箱(7)和操作面板(8)，所述主控箱(7)与所述直线驱动机构(2)、所述支撑梁(3)、所述切割装置(4)、所述输运皮带(5)、所述定位支撑机构(6)和所述操作面板(8)电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，所述定位支撑机构(6)包括支承面板(6a)、支撑台(6b)、夹持组件(6c)和定位组件(6d)，所述支承面板(6a)设置在车床上，支承面板(6a)的顶端面的四角处均设有所述支撑台(6b)，夹持组件(6c)之间设有若干所述支承面板(6a)，支承面板(6a)的顶端面设有若干所述定位组件(6d)，定位组件(6d)靠近输运皮带(5)的开始端设置。


4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，支撑台(6b)包括第一支承座(6b1)、第一支撑杆(6b2)和第一支撑面板(6b3)，所述第一支承座(6b1)设置在支承面板(6a)的顶端面，第一支承座(6b1)上设有所述第一支撑杆(6b2)，第一支撑杆(6b2)的顶端设有所述第一支撑面板(6b3)，第一支撑面板(6b3)与所述玻璃(1)的底端抵接。


5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃切割、倒角的双头切割设备，其特征在于，夹持组件(6c)包括第三支承座(6c1)、第三支撑杆(6c2)、第三支承面板(6c3)、夹持驱动气缸(6c5)和夹持面板(6c6)，所述第三支承座(6c1)设置在支承面板(6a)的顶端面，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文豪，
申请(专利权)人：东莞市麦克德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44