一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备技术领域，具体是涉及一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，包括有支架、主吸盘、四组锁紧机构、四组伸缩臂和四组副吸盘，支架水平设置，四组锁紧机构竖直安装在支架内侧四个端部，四组伸缩臂分别铰接设置在支架的四端，四个锁紧机构与四个伸缩臂传动连接，四组副吸盘分别竖直固定安装在四组伸缩臂远离支架的一端上方，支架的底端设有用于固定在加工平台上的安装槽，主吸盘和副吸盘均与外部抽气泵连通，本实用新型专利技术所示的一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具采用五点式负压吸附对玻璃进行定位夹紧，提高了加工精度，可以对不同大小的玻璃进行有效且稳定的夹持吸附，提高了吸附效率，使用便捷、结构简单、生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具
本技术涉及玻璃加工设备
，具体是涉及一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具。
技术介绍
玻璃打磨倒角机为数控机床的一种，玻璃打磨倒角机主要应用于各种玻璃的精细加工、异形切割等加工工序。玻璃打磨倒角机的主轴装置在对玻璃进行加工前，需要对玻璃进行定位和夹固，以防止玻璃位置移动而对加工造成影响。现有的玻璃定位夹紧装置采用吸附式夹具对玻璃进行夹紧，但大部分夹具的吸嘴位置固定，在生产不同大小玻璃时难以进行灵活调整，影响了玻璃定位夹紧的效果，降低了设备的使用范围。因此，有必要设计一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，用来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，本技术方案解决了现有的玻璃定位夹紧装置采用吸附式夹具对玻璃进行夹紧，但大部分夹具的吸嘴位置固定，在生产不同大小玻璃时难以进行灵活调整，影响了玻璃定位夹紧的效果，降低了设备的使用范围等问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，包括有支架、主吸盘、四组锁紧机构、四组伸缩臂和四组副吸盘，支架水平设置，主吸盘竖直固定安装在支架顶端中心处，四组锁紧机构竖直安装在支架内侧四个端部，四组伸缩臂分别铰接设置在支架的四端，四个锁紧机构与四个伸缩臂传动连接，四组副吸盘分别竖直固定安装在四组伸缩臂远离支架的一端上方，支架的底端设有用于固定在加工平台上的安装槽，主吸盘和副吸盘均与外部抽气泵连通。作为一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具的一种优选方案，锁紧机构包括有能够转动的卡盘，卡盘水平设置，支架的四端分别竖直设置有铰接柱，铰接柱的两端分别与支架的顶部和底部铰接，伸缩臂靠近支架的一端与铰接柱固定连接，铰接柱上固定套设有齿轮，卡盘上设有弧形设置的卡齿，卡齿与齿轮啮合。作为一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具的一种优选方案，支架中部设置有限位柱，卡盘靠近限位柱的一侧设有有限位缺口，限位缺口的侧壁与限位柱的侧壁贴合。作为一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具的一种优选方案，支架的四端还设有四根连接杆，支架顶端和底端均开设有四个避让孔，连接杆的中部与卡盘的偏心处固定连接，连接杆的两端通过避让孔穿过支架的上下两端，连接杆的顶端水平固定安装有把手。作为一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具的一种优选方案，连接杆上竖直套设有弹簧，弹簧的顶端与支架顶端固定连接，弹簧的底端与卡盘的顶端固定连接。作为一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具的一种优选方案，伸缩臂远离支架的一端侧壁上设有限位卡扣。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术采用五点式负压吸附对玻璃进行定位夹紧，使得玻璃在打磨加工时更加稳定，防止玻璃发生偏移滑动，提高了加工精度，能够灵活调节伸缩臂的角度和长短，从而实现安装在伸缩臂上的四个副吸盘灵活的运动，进而可以对不同大小的玻璃进行有效且稳定的夹持吸附，提高了吸附效率，使用便捷、结构简单、生产成本低。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的正视图；图5为本技术的部分立体结构示意图一；图6为本技术的部分立体结构示意图二；图7为本技术的锁紧机构的立体结构示意图。图中的标号为：1-支架；2-主吸盘；3-锁紧机构；4-伸缩臂；5-副吸盘；6-安装槽；7-卡盘；8-铰接柱；9-齿轮；10-卡齿；11-限位柱；12-限位缺口；13-连接杆；14-避让孔；15-把手；16-弹簧；17-限位卡扣。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。参照图1-图４所示的一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，包括有支架1、主吸盘2、四组锁紧机构3、四组伸缩臂4和四组副吸盘5，支架1水平设置，主吸盘2竖直固定安装在支架1顶端中心处，四组锁紧机构3竖直安装在支架1内侧四个端部，四组伸缩臂4分别铰接设置在支架1的四端，四个锁紧机构3与四个伸缩臂4传动连接，四组副吸盘5分别竖直固定安装在四组伸缩臂4远离支架1的一端上方，支架1的底端设有用于固定在加工平台上的安装槽6，主吸盘2和副吸盘5均与外部抽气泵连通。在对玻璃进行吸附夹持操作时，将支架1通过安装槽6安装在加工平台上，位于支架1顶端的主吸盘2用于对玻璃底部中心处进行固定，根据所需夹持的玻璃大小不同，调节伸缩臂4与支架1的角度以及伸缩臂4的伸缩长度，从而便于伸缩臂4端部的副吸盘5对玻璃底端四个端点进行吸附，从而实现最佳的吸附固定效果，便于后续对玻璃进行深加工操作，在伸缩臂4完成角度调节后，锁紧机构3将伸缩臂4与支架1铰接处锁紧，从而保证支撑臂在加工过程中不会发生偏转，提高了夹持效果。参照图５所示的锁紧机构3包括有能够转动的卡盘7，卡盘7水平设置，支架1的四端分别竖直设置有铰接柱8，铰接柱8的两端分别与支架1的顶部和底部铰接，伸缩臂4靠近支架1的一端与铰接柱8固定连接，铰接柱8上固定套设有齿轮9，卡盘7上设有弧形设置的卡齿10，卡齿10与齿轮9啮合。在锁紧机构3工作时，位于卡盘7上的卡齿10将位于铰接柱8上的齿轮9卡死，从而避免铰接柱8转动，进而实现了对固定安装在铰接柱8上的伸缩臂4进行锁紧操作。参照图５-图７所示的支架1中部设置有限位柱11，卡盘7靠近限位柱11的一侧设有有限位缺口12，限位缺口12的侧壁与限位柱11的侧壁贴合。在卡齿10与齿轮9啮合时，卡盘7通过限位缺口12与限位柱11侧壁贴合，限位柱11防止卡盘7在支架1上发生转动，从而保证卡齿10不会发生转动，进而实现锁紧功能。参照图５-图７所示的支架1的四端还设有四根连接杆，支架1顶端和底端均开设有四个避让孔14，连接杆的中部与卡盘7的偏心处固定连接，连接杆的两端通过避让孔14穿过支架1的上下两端，连接杆的顶端水平固定安装有把手15。在需要对伸缩臂4进行旋转时，操作人员通过把手15将连接杆向上提起，连接杆带动与之固定连接的卡盘7同步向上运动，进而实现卡齿10与齿轮9解除锁定的效果，齿轮9可以自由转动，进而实现了伸缩臂4的自由转动，在完成伸缩臂4角度调节后，将连接杆向下运动，卡齿10与齿轮9再次啮合，实现锁紧功能，避让孔14为连接杆的滑动起到限位作用。参照图５-图７所示的连接杆上竖直套设有弹簧16，弹簧16的顶端与支架1顶端固定连接，弹簧16的底端与卡盘7的顶端固定连接。在锁紧机构3工作时，弹簧16提供弹力将卡盘7向下压紧，防止卡盘7上的卡齿10与齿轮9的啮合状态发生松动，从而提高了锁紧效果，在需要解除啮合状态时，操作人员克服弹簧16弹力将连接杆向上拉起，弹簧16被压缩，从而实现解除啮合状态的功能。参照图５所示的伸缩臂4远离支架1的一端侧壁上设有限位卡扣17。在伸缩臂4回缩时，限位卡扣17为伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，其特征在于，包括有支架（1）、主吸盘（2）、四组锁紧机构（3）、四组伸缩臂（4）和四组副吸盘（5），支架（1）水平设置，主吸盘（2）竖直固定安装在支架（1）顶端中心处，四组锁紧机构（3）竖直安装在支架（1）内侧四个端部，四组伸缩臂（4）分别铰接设置在支架（1）的四端，四个锁紧机构（3）与四个伸缩臂（4）传动连接，四组副吸盘（5）分别竖直固定安装在四组伸缩臂（4）远离支架（1）的一端上方，支架（1）的底端设有用于固定在加工平台上的安装槽（6），主吸盘（2）和副吸盘（5）均与外部抽气泵连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，其特征在于，包括有支架（1）、主吸盘（2）、四组锁紧机构（3）、四组伸缩臂（4）和四组副吸盘（5），支架（1）水平设置，主吸盘（2）竖直固定安装在支架（1）顶端中心处，四组锁紧机构（3）竖直安装在支架（1）内侧四个端部，四组伸缩臂（4）分别铰接设置在支架（1）的四端，四个锁紧机构（3）与四个伸缩臂（4）传动连接，四组副吸盘（5）分别竖直固定安装在四组伸缩臂（4）远离支架（1）的一端上方，支架（1）的底端设有用于固定在加工平台上的安装槽（6），主吸盘（2）和副吸盘（5）均与外部抽气泵连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃打磨的五点式负压夹具，其特征在于，锁紧机构（3）包括有能够转动的卡盘（7），卡盘（7）水平设置，支架（1）的四端分别竖直设置有铰接柱（8），铰接柱（8）的两端分别与支架（1）的顶部和底部铰接，伸缩臂（4）靠近支架（1）的一端与铰接柱（8）固定连接，铰接柱（8）上固定套设有齿轮（9），卡盘（7）上设有弧形设置的卡齿（10），卡齿（10）与齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文豪，
申请(专利权)人：东莞市麦克德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44