多功能模具顶杆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能模具顶杆加工装置，属于模具顶杆加工技术领域，目的是解决目前加工顶杆所存在的困难，本实用新型专利技术中的多功能模具顶杆加工装置，该装置主要由主安装块、限位调整块、后限位杆、对刀基准块、锁紧螺母、定位锁紧螺钉和定位扁垂直找正块组成；采用组合式结构，便于制造及后期的精度调整，采用鸡心结构装夹方式，保证了装夹牢固和顶杆装夹后的垂直度，设计了方形孔作为后限位杆的安装孔，结合四十五方向夹紧基准柱的方式，避免了由于操作者在调整基准柱时产生的误差，夹具上设计十个安装孔，可一次性装夹10个顶杆，不仅使顶杆加工形成了批量，同时还减少单件顶杆的拉直找正时间。

【技术实现步骤摘要】
多功能模具顶杆加工装置
本技术属于模具顶杆加工

技术介绍
目前的模具顶杆加工需要三道工序，第一道工序：钳工按照图纸挑选顶杆、划线。第二道工序：线切割效验钳工所划加工线后、粗加工去量。第三道工序：磨工进行按图纸挑选顶杆，按公差要求进行精加工到位，在第三道工序加工的过程中需要使用大型量具，量具自身误差和测量误差很容易造成废品损失，另一方面磨工在磨削较长顶杆时，是靠砂轮的侧面进行切靠磨削，且超出机床的加工范围的情况时有发生，存在着很大的安全隐患，一旦顶杆崩飞或砂轮碎裂，后果不堪设想，因此，目前加工出长度800mm以上的顶杆存在很大的难度。
技术实现思路
本技术为了解决目前加工顶杆所存在的困难，提出了一种多功能模具顶杆加工装置，该装置主要由主安装块1、限位调整块2、后限位杆3、对刀基准块4、锁紧螺母5、定位锁紧螺钉6和定位扁垂直找正块7组成；主安装块1两侧与限位调整块2垂直安装形成门字形框架，主安装块1上设有若干定位孔用于安装待加工顶杆，每个定位孔上方均安装有一个锁紧螺母5，通过锁紧螺母5将待加工顶杆锁紧定位；对刀基准块4设置在主安装块1前端；两侧的限位调整块2上以对称方式开有多个通孔，通孔上设有定位锁紧螺钉6，两侧对应通孔用于安装后限位杆3，并通过定位锁紧螺钉6将后限位杆3锁紧定位；后限位杆3与待加工顶杆尾部相接触用于定位，待加工顶杆尾部设有定位扁9，定位扁垂直找正块7安装在后限位杆3上，其与待加工顶杆尾部定位扁9配合用于待加工顶出杆的定位。优选地，主安装块1上开设的定位孔采用鸡心形，鸡心形定位孔能够实现不同直径大小的待加工顶杆的准确定位，扩大了顶杆在直径方面的加工范围。所述的对刀基准块4采用可拆卸方式安装，当对刀基准块4上的对刀痕迹过多时，可很很方便的拆下进行磨削恢复精度；限位调整块2的通孔为方形孔，定位锁紧螺钉6偏位安装在方形孔的一边竖直安装，使定位锁紧螺钉6向下夹紧时以45度方向夹紧，可提供定位精度；定位扁垂直找正块7与后限位杆3之间采用间隙滑动配合方式，优选的配合间隙为0.01-0.012毫米，做到可滑动但是不晃动的状态。本技术的有益效果：1.本技术装置采用组合式结构，便于制造及后期的精度调整。2.顶杆的加工定位基准与顶杆的设计基准重合保证了减少了顶杆定位误差。3.采用鸡心结构装夹方式，保证了装夹牢固和顶杆装夹后的垂直度。4.设计可调式定位基准，可以扩大夹具及机床的加工范围弥补了设备缺陷。5.设计了方形孔作为后限位杆的安装孔，结合四十五方向夹紧基准柱的方式，避免了由于操作者在调整基准柱时产生的误差。6.多种尺寸批量顶杆加工，只需对首件交检认证，即可免去后续所有顶杆繁琐的测量，消除了使用大型量具带来的测量误差。7.增加顶杆尾部后垂直限位使切割头部局部成型不再是难题。8.设计可调式鸡心安装孔，扩大了顶杆在直径方面的加工范围。9.设计可更换式对刀基准块，确保了夹具本体的完好和对刀的准确。10.夹具上设计十个安装孔，可一次性装夹10个顶杆，不仅使顶杆加工形成了批量，同时还减少单件顶杆的拉直找正时间。附图说明图1一种多功能模具顶杆加工装置结构图；图2顶杆和后限位杆的安装关系示意图；图3限位调整块及45°方向夹紧方式示意图；图4待加工顶杆结构图图5待加工顶杆和定位扁垂直找正块安装关系示意图；图6鸡心形定位孔与锁紧螺母配合示意图；图7对刀基准块4安装位置示意图。具体实施方式如图1所示，一种多功能模具顶杆加工装置，该装置主要由主安装块1、限位调整块2、后限位杆3、对刀基准块4、锁紧螺母5、定位锁紧螺钉6和定位扁垂直找正块7组成；主安装块1两侧与限位调整块2垂直安装形成门字形框架，主安装块1上开有若干定位孔用于安装待加工顶杆，每个定位孔上方均安装有一个锁紧螺母5，通过锁紧螺母5将待加工顶杆锁紧定位；对刀基准块4设置在主安装块1前端；定位孔采用鸡心形，鸡心形定位孔能够实现不同直径大小的待加工顶杆的准确定位，扩大了顶杆在直径方面的加工范围。两侧的限位调整块2上以对称方式开有多个通孔，通孔上设有定位锁紧螺钉6，两侧对应通孔用于安装后限位杆3，并通过定位锁紧螺钉6将后限位杆3锁紧定位；后限位杆3与待加工顶杆尾部相接触用于定位，待加工顶杆尾部设有定位扁9，定位扁垂直找正块7安装在后限位杆3上，其与待加工顶杆尾部设有定位扁配合用于待加工顶出杆的定位。所述的对刀基准块4采用可拆卸方式安装，当对刀基准块4上的对刀痕迹过多时，可很很方便的拆下进行磨削恢复精度；限位调整块2的通孔为方形孔，定位锁紧螺钉6偏位安装在方形孔的一边竖直安装，使定位锁紧螺钉6向下夹紧时以45度方向夹紧，可提供定位精度；定位扁垂直找正块7与后限位杆3之间采用间隙滑动配合方式，优选的配合间隙为0.01-0.012毫米，做到可滑动但是不晃动的状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能模具顶杆加工装置，其特征在于，该装置主要由主安装块(1)、限位调整块(2)、后限位杆(3)、对刀基准块(4)、锁紧螺母(5)、定位锁紧螺钉(6)和定位扁垂直找正块(7)组成；/n主安装块(1)两侧与限位调整块(2)垂直安装形成门字形框架，主安装块(1)上设有若干定位孔用于安装待加工顶杆，每个定位孔上方均安装有一个锁紧螺母(5)，通过锁紧螺母(5)将待加工顶杆锁紧定位；对刀基准块(4)设置在主安装块(1)前端；/n两侧的限位调整块(2)上以对称方式开有多个通孔，通孔上设有定位锁紧螺钉(6)，两侧对应通孔用于安装后限位杆(3)，并通过定位锁紧螺钉(6)将后限位杆(3)锁紧定位；后限位杆(3)与待加工顶杆尾部相接触用于定位，待加工顶杆尾部设有定位扁(9)，定位扁垂直找正块(7)安装在后限位杆(3)上，其与待加工顶杆尾部定位扁(9)配合用于待加工顶出杆的定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能模具顶杆加工装置，其特征在于，该装置主要由主安装块(1)、限位调整块(2)、后限位杆(3)、对刀基准块(4)、锁紧螺母(5)、定位锁紧螺钉(6)和定位扁垂直找正块(7)组成；
主安装块(1)两侧与限位调整块(2)垂直安装形成门字形框架，主安装块(1)上设有若干定位孔用于安装待加工顶杆，每个定位孔上方均安装有一个锁紧螺母(5)，通过锁紧螺母(5)将待加工顶杆锁紧定位；对刀基准块(4)设置在主安装块(1)前端；
两侧的限位调整块(2)上以对称方式开有多个通孔，通孔上设有定位锁紧螺钉(6)，两侧对应通孔用于安装后限位杆(3)，并通过定位锁紧螺钉(6)将后限位杆(3)锁紧定位；后限位杆(3)与待加工顶杆尾部相接触用于定位，待加工顶杆尾部设有定位扁(9)，定位扁垂直找正块(7)安装在后限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯军，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，一汽铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22