一种金属打磨固定转盘制造技术

本发明专利技术涉及一种金属打磨固定转盘，属于金属加工固定装置领域，解决现有技术中数量大的金属件进行快速打磨固定且打磨金属出的金属颗粒便于整体的问题，技术方案：包括：圆盘，所述圆盘上面部设置有矩形凹槽、六边形框，所述凹槽设置在六边形框内，所述六边形框是由六个挡条拼接成，所述每个挡条侧部间隔设置有卡固装置，所述固体形块是“凹”形状，所述固体形块两个凹壁内设置有第一螺栓孔，所述固定杆两端分别设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与圆盘垂直，所述固定杆内还设置有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与圆盘平行，所述第三螺栓孔设置在两个第二螺栓孔之间，主要用于金属件加工固定，结构简单、使用方便，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属打磨固定转盘
本专利技术涉及金属加工固定装置领域，特别涉及一种金属打磨固定转盘。
技术介绍
现有的金属加工固定装置存在的缺陷是：一、不能转动且工作区域小，不利于整体机械化加工，只适合个人使用，工作效率低；二、现有的在大量的相同金属件进行打磨时，不能有效的快速固定且打磨差异大，不利于标准的统一；三、现有的打磨的金属杂质在地面上，造成加工混乱。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种金属打磨固定转盘，解决现有技术中数量大的金属件进行快速打磨固定且打磨金属出的金属颗粒便于整理的问题，技术效果：结构简单、使用方便，工作效率高。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属打磨固定转盘，包括：圆盘，所述圆盘上面部设置有矩形凹槽、六边形框，所述凹槽设置在六边形框内，所述六边形框是由六个挡条拼接成，所述每个挡条侧部间隔设置有卡固装置，所述卡固装置包括：固体形块、固定杆，所述固体形块是“凹”形状，所述固体形块两个凹壁内设置有第一螺栓孔，所述固定杆两端分别设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与圆盘垂直，所述固定杆内还设置有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与圆盘平行，所述第三螺栓孔设置在两个第二螺栓孔之间。进一步，所述固体形块的凹部两端分别设置有螺栓固定装置，所述螺栓固定装置包括：卡固块，所述卡固块侧面是阶梯形状，所述卡固块设有的下阶段部设置有椭圆形孔，所述卡固块端尾底部设置第五螺栓孔。进一步，所述椭圆形孔内设有由上向下转动的第一螺栓，所述第五螺栓孔内设有由下向上转动的第二螺栓。<br>进一步，所述第一螺栓与圆盘连接，所述第二螺栓的螺丝帽与圆盘接触，所述卡固块设有的上阶梯压在固体形块端部凹面上。进一步，所述每个固定杆设置第三螺栓孔数量是2个，所述第三螺栓孔内还连接设有的第三螺栓。进一步，所述圆盘底部设置有电机。进一步，所述第一螺栓与椭圆形孔之间设置有第一环形垫片，所述第二螺栓与第五螺栓孔之间设置有第二环形垫片。进一步，所述螺栓固定装置是不锈钢材质。有益效果：本专利技术与现有技术区别在于：附图说明图1：为本专利技术的结构示意图；图2：为本专利技术的卡固装置结构示意图；图3：为本专利技术的侧面结构示意图；图4：为本专利技术的螺栓固定装置结构示意图；图5：为本专利技术的螺栓固定装置侧面结构示意图；附图标记：圆盘1、卡固装置2、固定杆3、固体形块4、螺栓固定装置5、挡条6、凹槽7、第一螺栓孔8、第二螺栓孔9、第三螺栓孔10、电机11、卡固块12、第一螺栓13、第五螺栓孔14、第一环形垫片15、第三螺栓16、第二螺栓17、第二环形垫片18、椭圆形孔19。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1-5所示的一种金属打磨固定转盘，包括：圆盘1，所述圆盘1用于金属件加工平台，所述圆盘1上面部设置有矩形凹槽7、六边形框，所述矩形凹槽7是凹在圆盘1上部面内且与圆盘1是一体成型结构，便于生产及制造，所述矩形凹槽7，所述矩形凹槽7设置在六边形框内，作用是便于六边形框隔挡加工时产生的金属废颗粒，所述六边形框是由六个挡条6拼接成，连接方式是与圆盘1螺栓固定连接便于安装及拆卸，所述每个挡条6侧部间隔设置有卡固装置2，所述卡固装置2是用于固定需要加工的金属件，所述卡固装置2包括：固体形块4、固定杆3，所述固体形块4与固定杆3是间隔平行设置，所述固体形块4是“凹”形状，作用是便于凹部放置需要加工的金属件，所述固体形块4两个凹壁内设置有第一螺栓孔8，所述第一螺栓孔8设置方式是由上而下设置便于螺栓的拧入连接，所述固定杆3两端分别设置有第二螺栓孔9，所述第二螺栓孔9与圆盘1垂直，作用是便于现有的螺栓的拧入连接，所述固定杆3内还设置有第三螺栓孔10，所述第三螺栓孔10与圆盘1平行，所述第三螺栓孔10设置在两个第二螺栓孔9之间，作用是便于固定杆3与固体形块4之间放置的金属被第三螺栓孔10的螺栓固定。如图1-2所示，所述固体形块4的凹部两端分别设置有螺栓固定装置5，所述螺栓固定装置5用于固定在固体形块4的凹部内金属件的两端便于金属件的加工，所述螺栓固定装置5包括：卡固块12，所述卡固块12侧面是阶梯形状，作用是便于一个阶梯与圆盘1接触，另一个阶梯与固体形块4的凹部面接触，所述卡固块12设有的下阶段部设置有椭圆形孔19，作用是便于螺栓在椭圆形孔19自由活动并根据不同位置进行固定，所述卡固块12端尾底部设置第五螺栓孔14，作用是便于拧入螺栓。如图4-5所示，所述椭圆形孔19内设有由上向下转动的第一螺栓13，所述第一螺栓13作用是与圆盘1面连接便于固定卡固装置2，所述第五螺栓孔14内设有由下向上转动的第二螺栓17，所述第一螺栓13与圆盘1连接，所述第二螺栓17的螺丝帽与圆盘1接触，作用是便于根据加工的金属件厚度调低或调高卡固块12，所述卡固块12设有的上阶梯压在固体形块4端部凹面上，作用是便于固定固体形块4面上的需要加工的金属件。如图1-2所示，所述每个固定杆3设置第三螺栓孔10数量是2个，所述第三螺栓孔10内还连接设有的第三螺栓16，作用是便于通过第三螺栓16拧入第三螺栓孔10进行固定需要加工的金属件。如图3所示，所述圆盘1底部设置有电机11，所述电机11的作用是便于带动圆盘1转动。如图5所示，所述第一螺栓13与椭圆形孔19之间设置有第一环形垫片15，作用是起到稳定固定连接作用，所述第二螺栓17与第五螺栓孔14之间设置有第二环形垫片18，作用是起到稳定连接防止变形的作用。如图1-5所示，所述螺栓固定装置5是不锈钢材质，坚固耐磨便于使用。如图1-5所示：使用方式：本专利技术通过将规则的金属件放置在固定杆3、固体形块4之间，通过两个第三螺栓16拧入第三螺栓孔10进行固定规则的金属件；进一步将不规则的金属件放置在固体形块4的凹槽内两端通过螺栓固定装置5的卡固块12将不规则的金属块进行固定，使第一螺栓13不断的拧入圆盘1内，根据不规则的金属件的大小调整第二螺栓17的高度，固定好后，通过电机11的转动带动圆盘1的转动，通过在圆盘1一侧上部设置现有打磨机或者是人工加工，进行金属件的打磨或加工，产生的金属渣通过人工扫到凹槽7内，便于回收，所述不规则的金属件主要是凸形状的便于固定，简单方便快捷。在本专利技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。在本专利技术中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义；术语本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属打磨固定转盘，其特征在于：包括：圆盘（1），所述圆盘（1）上面部设置有矩形凹槽（7）、六边形框，所述凹槽（7）设置在六边形框内，所述六边形框是由六个挡条（6）拼接成，所述每个挡条（6）侧部间隔设置有卡固装置（2），所述卡固装置（2）包括：固体形块（4）、固定杆（3），所述固体形块（4）是“凹”形状，所述固体形块（4）两个凹壁内设置有第一螺栓孔（8），所述固定杆（3）两端分别设置有第二螺栓孔（9），所述第二螺栓孔（9）与圆盘（1）垂直，所述固定杆（3）内还设置有第三螺栓孔（10），所述第三螺栓孔（10）与圆盘（1）平行，所述第三螺栓孔（10）设置在两个第二螺栓孔（9）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属打磨固定转盘，其特征在于：包括：圆盘（1），所述圆盘（1）上面部设置有矩形凹槽（7）、六边形框，所述凹槽（7）设置在六边形框内，所述六边形框是由六个挡条（6）拼接成，所述每个挡条（6）侧部间隔设置有卡固装置（2），所述卡固装置（2）包括：固体形块（4）、固定杆（3），所述固体形块（4）是“凹”形状，所述固体形块（4）两个凹壁内设置有第一螺栓孔（8），所述固定杆（3）两端分别设置有第二螺栓孔（9），所述第二螺栓孔（9）与圆盘（1）垂直，所述固定杆（3）内还设置有第三螺栓孔（10），所述第三螺栓孔（10）与圆盘（1）平行，所述第三螺栓孔（10）设置在两个第二螺栓孔（9）之间。


2.根据权利要求1所述的一种金属打磨固定转盘，其特征在于：所述固体形块（4）的凹部两端分别设置有螺栓固定装置（5），所述螺栓固定装置（5）包括：卡固块（12），所述卡固块（12）侧面是阶梯形状，所述卡固块（12）设有的下阶段部设置有椭圆形孔（19），所述卡固块（12）端尾底部设置第五螺栓孔（14）。


3.根据权利要求2所述的一种金属打磨固定转盘，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟超，汤康，江旭辉，
申请(专利权)人：江苏奇科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32