一种铝型材用全自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种铝型材用全自动切割装置，其特征在于：包括底座、支撑架和切割机构，所述支撑架上还设置有升降机构，所述底座上设置有蓄水槽，所述蓄水槽内设置有切割平台，所述切割平台位于切割机构正下方，所述切割平台包括切割筒、液压缸和工作台，所述切割筒内设置有密封塞；所述底座上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括依次连接的水泵、冷凝器、第一输水管、第二输水管和喷淋管，所述喷淋管上安装有喷头；本实用新型专利技术的有益效果是：适用范围广，切割时冷却效果好、光线充足。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用全自动切割装置
本技术涉及铝型材切削加工
，尤其是一种铝型材用全自动切割装置。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求；切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；切割机在切割铝型材时会产生大量的热量，现有将铝型材放置在水中进行切割的切割装置，此装置虽能一定程度上起到冷却的作用，但在切割较小的精密零件时，在水内无法精准切割，存一定的局限性，且在长时间工作后水温增高，冷却效果不佳，同时现有的切割装置在切割时，由于各阴影面积较大，切割平台的光线昏暗，不便于对产品的切割工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝型材用全自动切割装置，用以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝型材用全自动切割装置，其特征在于：包括底座、固定在底座上的支撑架和设置在支撑架上的切割机构，所述支撑架上还设置有用于控制切割机构升降的升降机构，所述底座在切割机构下方设置有存有水的蓄水槽，所述蓄水槽内设置有切割平台，所述切割平台位于切割机构正下方，所述切割平台包括带有内腔的切割筒、设置在切割筒内的液压缸以及固定在液压缸输出端上且受液压缸控制升降的工作台，所述切割筒和液压缸均固定在蓄水槽底部，所述切割筒内在液压缸上端设置有密封塞；所述底座上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵、冷凝器、第一输水管、第二输水管和喷淋管，所述水泵安装在底座上，所述水泵的输入端通过第一输水管与蓄水槽内部连通，所述冷凝器安装在支撑架上，所述冷凝器的输入端通过第二输水管与水泵的输出端连通，所述喷淋管安装在冷凝器的输出端上，所述喷淋管上安装有喷头。优选为：所述蓄水槽内设置有过滤机构，所述过滤机构包括架设在水槽上的网架以及固定在网架上的过滤网，所述过滤网位于第一连接管上方。优选为：所述支撑架上设置有照明机构，所述照明机构包括气缸、活动板、弹簧和灯带，所述气缸固定在支撑架下端且其输出端通过弹簧与活动板的一端连接，所述活动板的另一端与切割机构转动连接，所述灯带设置在活动板下端。优选为：所述支撑架靠近切割机构一端的侧壁上设置有调节机构，所述调节机构包括固定在支撑架上的支撑杆，所述支撑杆下端竖直安装有调节杆，所述调节杆上开设有竖向均匀间隔设置的若干个供喷淋管穿过的通孔，所述调节杆靠近切割机构的一侧的各通孔处均设置有托杆，所述托杆的一端固定在调节杆上，所述托杆的另一端固定有托环，所述喷淋管上靠近喷头的一端设置有卡条。优选为：所述喷淋管上在靠近喷头处还设置有握环，所述握环套设固定在喷淋管上。本技术的有益效果是：在工作时，可根据实际情况通过控制液压缸的升降，选择在水面上或者水下进行切割，满足多种工况，在切割时，碎屑进入到蓄水槽内，避免碎屑飞扬影响工作环境；且在工作时水泵带动蓄水箱内的水经过第一输水管和第二输水管进入到冷凝器中冷却，然后通过喷淋管喷射到工作台的切割工作处进行喷淋冷却，水重新流回蓄水槽内，同时将切割时产生的碎屑冲刷到蓄水槽内，保证工作台的清洁，提高冷却效果，同时将蓄水槽内的水进行循环冷却，避免蓄水槽内的水温增高影响水内切割的冷却效果。同时，通过水泵带动蓄水槽内的水冷却后进入喷淋管，然后从喷头喷出至工作台上，对在进行切割工作的铝型材进行冷却同时冲走切割时产生的碎屑；根据工件的高度以及工作台的高度将喷淋管插入不同高度的通孔内放置在托环上，使喷头始终对准切割处，高度可调，适用于各种高度规格的工件和不同高度下的工作台，使用范围广，保证了铝型材切割时的冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为本技术具体实施方式中蓄水槽的结构示意图；图3为本技术具体实施方式中照明机构的结构示意图；图4为本技术具体实施方式中调节机构的结构示意图；图中示例为：1、底座，2、支撑架，3、切割机构，4、升降机构，5、蓄水槽，6、切割筒，7、液压缸，8、工作台，9、密封塞，10、水泵，11、冷凝器，12、第一输水管，13、第二输水管，14、喷淋管，15、喷头，16、网架，17、过滤网，18、气缸，19、活动板，20、弹簧，21、灯带，22、支撑杆，23、调节杆，24、通孔，25、托杆，26、托环，27、卡条，28、握环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～3所示，本技术公开了一种铝型材用全自动切割装置，在本技术的具体实施方式中，包括底座1、固定在底座1上的支撑架2和设置在支撑架2上的切割机构3，所述支撑架2上还设置有用于控制切割机构3升降的升降机构4，升降机构控制切割机构的升降进行切割，所述底座1在切割机构3下方设置有存有水的蓄水槽5，所述蓄水槽5内设置有切割平台，所述切割平台位于切割机构3正下方，所述切割平台包括带有内腔的切割筒6、设置在切割筒6内的液压缸7以及固定在液压缸7输出端上且受液压缸7控制升降的工作台8，所述液压缸可控制工作台上升到水面上端也可带动工作台至水内，所述切割筒6和液压缸7均固定在蓄水槽5底部，所述切割筒6内在液压缸7上端设置有密封塞9，避免水进入切割筒内部影响液压缸工作；所述底座1上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵10、冷凝器11、第一输水管12、第二输水管13和喷淋管14，所述水泵10安装在底座1上，所述水泵10的输入端通过第一输水管12与蓄水槽5内部连通，所述冷凝器11安装在支撑架2上，所述冷凝器11的输入端通过第二输水管13与水泵10的输出端连通，所述喷淋管14安装在冷凝器11的输出端上，所述喷淋管14上安装有喷头15。通过上述技术方案，在工作时，可根据实际情况通过控制液压缸的升降，选择在水面上或者水下进行切割，满足多种工况，在切割时，碎屑进入到蓄水槽内，避免碎屑飞扬影响工作环境；且在工作时水泵带动蓄水箱内的水经过第一输水管和第二输水管进入到冷凝器中冷却，然后通过喷淋管喷射到工作台的切割工作处进行喷淋冷却，水重新流回蓄水槽内，同时将切割时产生的碎屑冲刷到蓄水槽内，保证工作台的清洁，提高冷却效果，同时将蓄水槽内的水进行循环冷却，避免蓄水槽内的水温增高影响水内切割的冷却效果。在本实施例中，所述蓄水槽5内设置有过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材用全自动切割装置，其特征在于：包括底座、固定在底座上的支撑架和设置在支撑架上的切割机构，所述支撑架上还设置有用于控制切割机构升降的升降机构，所述底座在切割机构下方设置有存有水的蓄水槽，所述蓄水槽内设置有切割平台，所述切割平台位于切割机构正下方，所述切割平台包括带有内腔的切割筒、设置在切割筒内的液压缸以及固定在液压缸输出端上且受液压缸控制升降的工作台，所述切割筒和液压缸均固定在蓄水槽底部，所述切割筒内在液压缸上端设置有密封塞；所述底座上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵、冷凝器、第一输水管、第二输水管和喷淋管，所述水泵安装在底座上，所述水泵的输入端通过第一输水管与蓄水槽内部连通，所述冷凝器安装在支撑架上，所述冷凝器的输入端通过第二输水管与水泵的输出端连通，所述喷淋管安装在冷凝器的输出端上，所述喷淋管上安装有喷头。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用全自动切割装置，其特征在于：包括底座、固定在底座上的支撑架和设置在支撑架上的切割机构，所述支撑架上还设置有用于控制切割机构升降的升降机构，所述底座在切割机构下方设置有存有水的蓄水槽，所述蓄水槽内设置有切割平台，所述切割平台位于切割机构正下方，所述切割平台包括带有内腔的切割筒、设置在切割筒内的液压缸以及固定在液压缸输出端上且受液压缸控制升降的工作台，所述切割筒和液压缸均固定在蓄水槽底部，所述切割筒内在液压缸上端设置有密封塞；所述底座上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水泵、冷凝器、第一输水管、第二输水管和喷淋管，所述水泵安装在底座上，所述水泵的输入端通过第一输水管与蓄水槽内部连通，所述冷凝器安装在支撑架上，所述冷凝器的输入端通过第二输水管与水泵的输出端连通，所述喷淋管安装在冷凝器的输出端上，所述喷淋管上安装有喷头。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材用全自动切割装置，其特征在于：所述蓄水槽内设置有过滤机构，所述过滤机构包括架设在水槽上的网架以及固定在网架上的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超明，杨俊，舒文证，
申请(专利权)人：浙江明源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33