全自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动激光打标机，包括外壳组件、输送组件、第一驱动组件、激光器组件、电器柜和控制箱；外壳组件内设置有相互隔离的加工区域和控制区域，输送组件、第一驱动组件和激光器组件均设置在加工区域内，电器柜和控制箱均设置在控制区域内；激光器组件设置在第一驱动组件上，第一驱动组件用于驱动激光器组件移动；输送组件用于传送工件；输送组件、第一驱动组件、激光器组件及控制箱分别与电器柜连接。与现有技术相比，在外壳组件内设置相互隔离的加工区域和控制区域，将全自动激光打标机的机械运动部分和电气控制部分的隔离，实现了全自动激光打标机的机电分离，避免粉尘堆积在电器柜上，以防止电路短路损坏电气元件。

【技术实现步骤摘要】
全自动激光打标机
本技术属于激光打标
，特别是涉及一种全自动激光打标机。
技术介绍
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生变色，从而留下永久性标记。这种非接触式加工，可在非常小的幅面标记出非常清晰的二维码，保证高精度的同时也保证了高质量，不会因高低温、酸碱性改变和外界摩擦而磨损，也不需要化学物质辅助，对人员安全及环境均无负面作用，并以其精准性和灵活性，弥补了丝印加工的不足，大大提高生产效率和良品率，降低成本。在激光打标过程中会产生粉尘，粉尘沉积在激光打标机的电气元件上容易导致电气元件烧坏，缩短电气元件的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有的激光打标机中，粉尘沉积在激光打标机的电气元件上容易导致电气元件烧坏的问题，提供一种全自动激光打标机。为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种全自动激光打标机，包括外壳组件、输送组件、第一驱动组件、激光器组件、电器柜和控制箱；所述外壳组件内设置有相互隔离的加工区域和控制区域，所述输送组件、所述第一驱动组件和所述激光器组件均设置在所述加工区域内，所述电器柜和所述控制箱均设置在所述控制区域内；所述激光器组件设置在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动所述激光器组件移动；所述输送组件用于传送工件；所述输送组件、所述第一驱动组件、所述激光器组件及所述控制箱分别与所述电器柜连接。可选地，所述输送组件包括第二驱动组件和输送机构；所述输送机构包括固定连接板、活动连接板和皮带线组件，所述固定连接板与所述活动连接板上均设置有所述皮带线组件，所述皮带线组件用于传送工件，所述固定连接板固定在所述外壳组件上，所述活动连接板设置在所述外壳组件上；所述第二驱动组件设置在所述外壳组件上，所述第二驱动组件用于驱动所述活动连接板靠近或远离所述固定连接板。可选地，所述输送机构还包括顶料组件和顶料挡板，所述固定连接板与所述活动连接板上均设置有所述顶料组件和所述顶料挡板，所述顶料组件用于带动所述工件上下移动，所述顶料挡板用于限制所述工件向上移动的极限位置。可选地，所述顶料组件包括第一气缸和设置在所述第一气缸的活塞杆上的支撑件，所述第一气缸的活塞杆伸出时能带动所述支撑件向上移动，以使所述支撑件向上顶起所述皮带线组件上的工件；所述第一气缸的活塞杆缩回时能带动所述支撑件向下移动，以使所述支撑件将工件带回至所述皮带线组件上。可选地，所述激光器组件为直头激光器组件，所述直头激光器组件包括第一激光器模块和与所述第一激光器模块连接的第一方头组件。可选地，所述输送机构还包括设置在所述连接板上的皮带撑板和压料组件，所述固定连接板与所述活动连接板上均设有所述皮带撑板和所述压料组件，所述压料组件能够上下移动以松开或压紧所述皮带线组件上的工件。可选地，所述压料组件包括第二气缸、设置在所述第二气缸的活塞杆上的连接件和设置在所述连接件上的压料件；所述第二气缸的活塞杆伸缩带动所述压料件上下移动，以松开或压紧所述皮带线组件上的工件。可选地，所述激光器组件为弯头激光器组件，所述弯头激光器组件包括第二激光器模块、第二方头组件、光路组件和Z轴组件，所述光路组件连接所述第二激光器模块和所述第二方头组件，所述Z轴组件用于带动所述第二方头组件上下移动。可选地，所述第一驱动组件包括设置在所述外壳组件上的X轴组件和设置在所述X轴组件上的Y轴组件，所述激光器组件设置在所述Y轴组件上，所述X轴组件用于驱动所述Y轴组件沿X轴方向移动，所述Y轴组件用于驱动所述激光器组件沿Y轴方向移动。可选地，所述外壳组件包括上罩组件、下罩组件和隔板，所述上罩组件和所述下罩组件密封连接，所述隔板设置在所述上罩组件和所述下罩组件之间，所述上罩组件和所述隔板围设形成所述加工区域，所述下罩组件与所述隔板围设形成所述控制区域；所述隔板包括固设在所述下罩组件的机台底板和活动设置在所述下罩组件的电气盖板，所述输送组件和所述第一驱动组件均设置在所述机台底板上，所述电器柜设置在所述电气盖板的正下方。本技术实施例提供的全自动激光打标机，与现有技术相比，在外壳组件内设置相互隔离的加工区域和控制区域，并将输送组件、第一驱动组件和激光组件设置在加工区域内，电器柜和控制箱设置在控制区域内，从而将全自动激光打标机的机械运动部分和电气控制部分的隔离，实现了全自动激光打标机的机电分离，避免粉尘堆积在电器柜上，以防止导致电路短路损坏电气元件，提高了电器柜的使用寿命。附图说明图1是本技术一实施例提供的全自动激光打标机的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的全自动激光打标机的部分结构示意图；图3是本技术一实施例提供的输送组件的结构示意图；图4是图3中输送机构的部分结构示意图；图5是本技术另一实施例提供的输送组件的结构示意图；图6是图5中输送机构的部分结构示意图；图7是本技术一实施例提供的直头激光器组件的结构示意图；图8是本技术另一实施例提供的弯头激光器组件的结构示意图。说明书中的附图标记如下：1、外壳组件；11、上罩组件；12、下罩组件；13、机台底板；14、电气盖板；15、显示器组件；16、按钮组件；17、三色灯；2、输送组件；21、固定件；22、导向轴；23、挡料气缸；24、第二驱动组件；241、第二电机；242、第一同步带轮；243、第一滚珠丝杆；244、第二同步带轮；245、第二滚珠丝杆；246、同步带；25、输送机构；251、固定连接板；252、皮带轮组件；253、皮带；254、第一电机；255、顶料组件；2551、第一气缸；2552、支撑件；256、顶料挡板；257、压料组件；2571、第二气缸；2572、连接件；2573、压料件；258、活动连接板；3、第一驱动组件；31、X轴组件；311、直线模组；312、导轨；32、Y轴组件；4、激光器组件；41、直头激光器组件；411、第一激光器模块；412、第一方头组件；42、弯头激光器组件；421、第二激光器模块；422、第二方头组件；423、光路组件；424、Z轴组件；5、电器柜；6、控制箱。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，本技术实施例提供的全自动激光打标机，包括外壳组件1、输送组件2、第一驱动组件3、激光器组件4、电器柜5和控制箱6。外壳组件1内设置有相互隔离的加工区域和控制区域，输送组件2、第一驱动组件3和激光器组件4均设置在加工区域内，电器柜5和控制箱6均设置在控制区域内。激光器组件4设置在第一驱动组件3上，第一驱动组件3用于驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动激光打标机，其特征在于，包括外壳组件、输送组件、第一驱动组件、激光器组件、电器柜和控制箱；/n所述外壳组件内设置有相互隔离的加工区域和控制区域，所述输送组件、所述第一驱动组件和所述激光器组件均设置在所述加工区域内，所述电器柜和所述控制箱均设置在所述控制区域内；/n所述激光器组件设置在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动所述激光器组件移动；/n所述输送组件用于传送工件；/n所述输送组件、所述第一驱动组件、所述激光器组件及所述控制箱分别与所述电器柜连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光打标机，其特征在于，包括外壳组件、输送组件、第一驱动组件、激光器组件、电器柜和控制箱；
所述外壳组件内设置有相互隔离的加工区域和控制区域，所述输送组件、所述第一驱动组件和所述激光器组件均设置在所述加工区域内，所述电器柜和所述控制箱均设置在所述控制区域内；
所述激光器组件设置在所述第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动所述激光器组件移动；
所述输送组件用于传送工件；
所述输送组件、所述第一驱动组件、所述激光器组件及所述控制箱分别与所述电器柜连接。


2.根据权利要求1所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述输送组件包括第二驱动组件和输送机构；
所述输送机构包括固定连接板、活动连接板和皮带线组件，所述固定连接板与所述活动连接板上均设置有所述皮带线组件，所述皮带线组件用于传送工件，所述固定连接板固定在所述外壳组件上，所述活动连接板设置在所述外壳组件上；
所述第二驱动组件设置在所述外壳组件上，所述第二驱动组件用于驱动所述活动连接板靠近或远离所述固定连接板。


3.根据权利要求2所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述输送机构还包括顶料组件和顶料挡板，所述固定连接板与所述活动连接板上均设置有所述顶料组件和所述顶料挡板，所述顶料组件用于带动工件上下移动，所述顶料挡板用于限制工件向上移动的极限位置。


4.根据权利要求3所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述顶料组件包括第一气缸和设置在所述第一气缸的活塞杆上的支撑件，所述第一气缸的活塞杆伸出时能带动所述支撑件向上移动，以使所述支撑件向上顶起所述皮带线组件上的工件；
所述第一气缸的活塞杆缩回时能带动所述支撑件向下移动，以使所述支撑件将工件带回至所述皮带线组件上。


5.根据权利要求3所述的全自动激光打标机，其特征在于，所述激光器组件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵雨化，张帅锋，谢圣君，郭智豪，赵飞银，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44