一种泡沫泵阀膜结构及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种泡沫泵阀膜结构及其制造方法，旨在提供一种成型质量好，密封效果好的泡沫泵阀膜结构及其制造方法。它包括阀膜本体，所述阀膜本体的外侧壁和内侧壁上分别设有外弹性膜片和内弹性膜片，所述外弹性膜片呈环形固定在阀膜本体的外侧且与阀膜本体固定连接，所述内弹性膜片呈环形固定在阀膜本体的内侧且与阀膜本体固定连接。本发明专利技术的有益效果是：安装方便，省时省力；密封效果好；提高了阀膜的成型质量；减小阀膜和模具之间的摩檫力，起到保护阀膜的作用；保证了注料过程中熔料各个位置上的应力平衡；提高了注塑过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫泵阀膜结构及其制造方法
本专利技术涉及泡沫泵相关
，尤其是指一种泡沫泵阀膜结构及其制造方法。
技术介绍
在化妆品领域，泡沫化妆品已经广泛的应用在日常的生活中，人们可以根据需要，在化妆瓶内盛放不同的流体，用于挤压喷出形成泡沫，常常用于保湿或美容。此外，泡沫洗护用品也广泛的应用于生活当中，如泡泡沐浴露、泡泡洗发露等。如图11所示，泡沫泵能通过按压方式将瓶内的液体，沿着吸管抽到泵内部，通过封住吸管顶部的单向阀，避免液体沿着吸管回落。下次按压的时候，带动活塞下行，将泵内部的液体经过活塞，从泵上方的阀口喷出，经过发泡器增压后，将液体和空气混合后挤出。其中阀膜作为泡沫泵中的组成零件之一，安装在泡沫泵内部的大活塞上，一方面用于大活塞和小活塞之间的气封，另一方面用于堵住大活塞上的气孔，其加工质量直接影响到泡沫泵的性能。而在阀膜的生产过程中，由于模具的结构设计缺陷，以及工作人员在脱模过程的不合理操作，很容易到导致阀膜的成型质量变差，进而影响其密封性能。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中成型质量差，密封效果差的不足，提供了一种成型质量好，密封效果好的泡沫泵阀膜结构及其制造方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种泡沫泵阀膜结构，包括阀膜本体，所述阀膜本体的外侧壁和内侧壁上分别设有外弹性膜片和内弹性膜片，所述外弹性膜片呈环形固定在阀膜本体的外侧且与阀膜本体固定连接，所述内弹性膜片呈环形固定在阀膜本体的内侧且与阀膜本体固定连接。通过内弹性膜片的设计，可以很好的对大活塞和小活塞之间的间隙进行密封；通过外弹性膜片的设计，堵住大活塞上的气孔，对气孔进行单向密封，防止大活塞内的气体外泄，密封效果好。作为优选，所述阀膜本体的形状为圆管形，所述内弹性膜片和外弹性膜片均置于阀膜本体的其中一端，所述阀膜本体另一端的端面和阀膜本体的外侧壁的交界处设有环形倒角，所述阀膜本体另一端的端面和阀膜本体的内侧壁的交界处设有环形倒角槽。通过环形倒角和环形倒角槽的设计，提高了阀膜在安装过程中的平滑性，操作起来简单方便，省时省力。作为优选，所述外弹性膜片由内向外朝环形倒角的方向倾斜，所述外弹性膜片和阀膜本体的连接处设有圆角一。进一步提升了对大活塞和小活塞之间的密封效果。作为优选，所述阀膜本体上设有环形翻边，所述环形翻边呈环形固定在阀膜本体的内侧且与阀膜本体固定连接，所述外弹性膜片呈环形固定在环形翻边的内侧且与环形翻边固定连接，所述内弹性膜片由内向外朝环形倒角槽的方向倾斜，所述内弹性膜片和阀膜本体的连接处设有圆角二。进一步提升了对气孔的密封效果。本专利技术还提供了一种泡沫泵阀膜结构的制造方法，包括以下步骤：步骤一，根据阀膜的形状和尺寸加工出相互配合的上模和下模，并对上模的模具槽和下模的模具槽反复清洗并烘干；步骤二，通过导向装置控制上模动作，与下模进行合模，之后启动加热系统，分别对流道和两个模具槽所形成的型腔进行预热；步骤三，用注射装置通过流道往型腔中注入熔料，控制熔料自下而上且均匀地在型腔中充满，并使型腔内的空气分别从型腔的底部、型腔的顶部、型腔的内外两个膜片槽的端部排出；步骤四，对充满后的熔料进行持续保压，压实熔料；步骤五，保压结束之后，启动冷却系统，对型腔中的熔料进行冷固成型，其中制品厚度越大的部分，管径越大，数目越多，冷却时间越长；步骤六，冷却完毕之后，上模复位，与下模进行开模；步骤七，向下模具槽的侧壁和阀膜之间的间隙添加适量的润滑油，之后控制下模具槽底部的顶块上行，配合弹簧阻尼装置，将阀膜缓慢地顶出下模具槽。在熔料注入型腔的过程中，通过分别对型腔的底部、型腔的顶部、型腔的内外两个膜片槽的端部进行全面排气，能够很好的排出模腔内的空气以及熔料在加热过程中产生的各种气体，防止由于型腔中气体残留而出现注料不充分或阀膜表面灼伤等情况，大大提高了阀膜的成型质量。通过在下模具槽的侧壁和阀膜添加润滑油，能够减小阀膜和模具之间的摩檫力，起到保护阀膜的作用。通过弹簧阻尼装置的设计，能够有效地缓冲顶块在上行过程中对阀膜的应力，防止在阀膜表面留下顶压的印迹，大大提高了阀膜的成型质量，保证了阀膜的密封效果。作为优选，所述上模的底面设有上环形模具槽，所述上环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个出料口，所述上环形模具槽的底面上呈环形均匀分布有若干个排气槽一，所述下模的顶面设有与上环形模具槽相匹配的下环形模具槽，所述下环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个排气槽二，所述下环形模具槽的内侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽三，所述下环形模具槽的外侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽四，所述排气槽一的深度、排气槽二的深度、排气槽三的深度和排气槽四的深度均小于熔料的溢边值。合模时，上环形模具槽和下环形模具槽之间形成与阀膜的形状尺寸相匹配的型腔。其中熔料通过出料口进入型腔中凝固成型，通过出料口呈环形均匀分布的设计，能够很好的达到熔料自下而上且均匀地在型腔中充满的目的，保证了注料过程中熔料各个位置上的应力平衡。在注料过程中，通过排气槽一、排气槽二、排气槽三和排气槽四分别对型腔的顶部、底部、内侧和外侧进行全面排气，能够有效地排尽型腔内残留的气体，保证熔料能够顺利充满型腔，防止成型后的阀膜表面出现流动痕或气泡的现象，大大提高了阀膜的成型质量，保证了阀膜的密封效果。其中排气槽的深度可以设计为0.01毫米，可以防止熔料流入排气槽中，影响注塑过程。作为优选，所述上模的顶面设有进料口，所述进料口位于上环形模具槽的中轴线上，所述进料口和出料口之间通过分流通道相连通，所述上模的底面设有定位槽，所述定位槽位于上环形模具槽的中轴线上，所述定位槽的底面设有出气口，所述出气口和排气槽一之间通过集流通道相连通。熔料通过进料口注入到上模中，并通过分流通道均匀且同步地流至各个出料口处，能够很好的达到熔料自下而上且均匀地在型腔中充满的目的，保证了注料过程中熔料各个位置上的应力平衡。其中排气槽一排出的气体通过集流通道排至出气口处。作为优选，所述下模的顶面设有下凹槽，所述下凹槽置于上环形模具槽的正下方，所述下凹槽内滑动连接有顶块，所述下环形模具槽由内槽部分和外槽部分组成，所述内槽部分位于顶块的顶面边缘处，所述外槽部分位于下凹槽的开口边缘处，所述顶块的顶面设有与定位槽相匹配的定位柱，所述定位柱的顶面上设有与出气口相匹配的进气口，所述顶块内部设有排气通道，所述排气通道的一端和进气口相连通，所述排气通道的另一端和下模的外侧壁相连通，所述排气槽二置于内槽部分的外侧且与排气通道相连通，所述排气槽三位于内槽部分的内侧且与排气通道相连通，所述排气槽四的其中一端和外槽部分相连通，所述排气槽四的另一端置于下模的外侧壁上，所述排气槽四的形状为曲形，所述排气槽四其中一端的端口宽度小于排气槽四另一端的端口宽度，所述排气槽四另一端的端口处安装有安全挡板。通过内槽部分和外槽部分的组合设计，使得成型后的阀膜直接位于顶块的顶面上，方便脱模时顶块将阀膜直接顶出，同时保证了顶块对阀膜底面所施加的是平衡且均匀的顶出力，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫泵阀膜结构，其特征是，包括阀膜本体（2），所述阀膜本体（2）的外侧壁和内侧壁上分别设有外弹性膜片（1）和内弹性膜片（4），所述外弹性膜片（1）呈环形固定在阀膜本体（2）的外侧且与阀膜本体（2）固定连接，所述内弹性膜片（4）呈环形固定在阀膜本体（2）的内侧且与阀膜本体（2）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫泵阀膜结构，其特征是，包括阀膜本体（2），所述阀膜本体（2）的外侧壁和内侧壁上分别设有外弹性膜片（1）和内弹性膜片（4），所述外弹性膜片（1）呈环形固定在阀膜本体（2）的外侧且与阀膜本体（2）固定连接，所述内弹性膜片（4）呈环形固定在阀膜本体（2）的内侧且与阀膜本体（2）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵阀膜结构，其特征是，所述阀膜本体（2）的形状为圆管形，所述内弹性膜片（4）和外弹性膜片（1）均置于阀膜本体（2）的其中一端，所述阀膜本体（2）另一端的端面和阀膜本体（2）的外侧壁的交界处设有环形倒角（6），所述阀膜本体（2）另一端的端面和阀膜本体（2）的内侧壁的交界处设有环形倒角槽（5）。


3.根据权利要求2所述的一种泡沫泵阀膜结构，其特征是，所述外弹性膜片（1）由内向外朝环形倒角（6）的方向倾斜，所述外弹性膜片（1）和阀膜本体（2）的连接处设有圆角一。


4.根据权利要求2所述的一种泡沫泵阀膜结构，其特征是，所述阀膜本体（2）上设有环形翻边（3），所述环形翻边（3）呈环形固定在阀膜本体（2）的内侧且与阀膜本体（2）固定连接，所述外弹性膜片（1）呈环形固定在环形翻边（3）的内侧且与环形翻边（3）固定连接，所述内弹性膜片（4）由内向外朝环形倒角槽（5）的方向倾斜，所述内弹性膜片（4）和阀膜本体（2）的连接处设有圆角二。


5.根据权利要求1-4所述的一种泡沫泵阀膜结构的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一，根据阀膜的形状和尺寸加工出相互配合的上模（7）和下模（8），并对上模（7）的模具槽和下模（8）的模具槽反复清洗并烘干；
步骤二，通过导向装置控制上模（7）动作，与下模（8）进行合模，之后启动加热系统，分别对流道和两个模具槽所形成的型腔进行预热；
步骤三，用注射装置通过流道往型腔中注入熔料，控制熔料自下而上且均匀地在型腔中充满，并使型腔内的空气分别从型腔的底部、型腔的顶部、型腔的内外两个膜片槽的端部排出；
步骤四，对充满后的熔料进行持续保压，压实熔料；
步骤五，保压结束之后，启动冷却系统，对型腔中的熔料进行冷固成型，其中制品厚度越大的部分，管径越大，数目越多，冷却时间越长；
步骤六，冷却完毕之后，上模（7）复位，与下模（8）进行开模；
步骤七，向下模具槽的侧壁和产品之间的间隙添加适量的润滑油，之后控制下模具槽底部的顶块上行，配合弹簧阻尼装置，将产品缓慢地顶出下模具槽。


6.根据权利要求5所述的一种泡沫泵阀膜结构的制造方法，其特征是，所述上模（7）的底面设有上环形模具槽（9），所述上环形模具槽（9）的底面呈环形均匀分布有若干个出料口（10），所述上环形模具槽（9）的底面上呈环形均匀分布有若干个排气槽一（11），所述下模（8）的顶面设有与上环形模具槽（9）相匹配的下环形模具槽（14），所述下环形模具槽（14）的底面呈环形均匀分布有若干个排气槽二（18），所述下环形模具槽（14）的内侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽三（19），所述下环形模具槽（14）的外侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽四（22），所述排气槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁斯超，劳若望，
申请(专利权)人：宁波舜邦模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33