一种提高曲轴箱出品率的浇注结构制造技术

本实用新型专利技术属于曲轴箱领域，具体为一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，包括有基座，所述基座顶面的左侧安装有泵机，所述泵机的侧面分别套接有向下和向右侧伸出的输送管和弹性管，所述基座顶面的中部放置有水槽，所述水槽的右侧固定连接有台板，且台板的顶面安装有冷却装置，所述基座的顶面固定连接有向上伸出的支杆，所述支杆的顶端安装有加热腔，所述支杆的中部固定连接有滑轨。本装置通过采用泵机的设计，同时配合冷却装置的共同使用，在对曲轴箱浇筑成型之后，泵机能够利用水体对工件实现一次冷却，并且当工件拆卸之后，冷却装置可以实现二次冷却，从而使得曲轴箱能够快速成型，避免高温下的工件受到外界作用力而出现形变的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种提高曲轴箱出品率的浇注结构
本技术涉及曲轴箱领域，尤其涉及一种提高曲轴箱出品率的浇注结构。
技术介绍
曲轴箱是发动机的重要构件，气缸下方用来安装曲轴的部位称之为曲轴箱，曲轴箱分为上曲轴箱和下曲轴箱。曲轴箱和其他部件常常采用冲压和浇筑成型的方式来加工。为了满足市场化的需求，曲轴箱的生产逐渐系统化和完善化。现有的曲轴箱浇筑结构虽然能够满足基本的使用需求，但是弊端也还是十分明显的，其主要表现有：在曲轴箱工件浇筑成型之后，工件自身仍然处于高温状态，高温下的工件如果受到外界的作用力，十分容易出现形变或者损坏的情况，从而降低了曲轴箱的生产质量。现有的曲轴箱浇筑结构大都缺少对工件自身的冷却措施。为解决上述问题，本申请中提出一种提高曲轴箱出品率的浇注结构。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，具有浇筑和冷却一体化的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，包括有基座，所述基座顶面的左侧安装有泵机，所述泵机的侧面分别套接有向下和向右侧伸出的输送管和弹性管，所述基座顶面的中部放置有水槽，所述水槽的右侧固定连接有台板，且台板的顶面安装有冷却装置，所述基座的顶面固定连接有向上伸出的支杆，所述支杆的顶端安装有加热腔，所述支杆的中部固定连接有滑轨，所述滑轨的正面和背面分别卡接有滑块，所述弹性管的右端固定套接有模具，且滑块固定连接在模具的正面和背面。优选的，所述冷却装置包括有护壳，所述护壳侧面的中部安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有位于护壳内部的扇叶，所述护壳的背面固定套接有护罩。优选的，所述加热腔包括有腔体，所述腔体的底面固定套接有向下伸出的出料管，且出料管的中部安装有控制阀。优选的，所述基座底面的四周分别固定连接有底座，所述底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。优选的，所述腔体的底面呈向下凸出状，所述出料管套接在腔体底面的最低处。优选的，所述模具分为上下两层，所述模具的侧面设置有合页，且模具左侧的下方固定连接有把手。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置通过采用泵机的设计，同时配合冷却装置的共同使用，在对曲轴箱浇筑成型之后，泵机能够利用水体对工件实现一次冷却，并且当工件拆卸之后，冷却装置可以实现二次冷却，从而使得曲轴箱能够快速成型，避免高温下的工件受到外界作用力而出现形变的情况。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的模具俯视结构示意图；图3为本技术的冷却装置主视结构示意图；图4为本技术的冷却装置俯视结构示意图。附图标记：1、基座；2、泵机；3、输送管；4、弹性管；5、水槽；6、台板；7、冷却装置；71、护壳；72、电机；73、扇叶；74、护罩；8、支杆；9、加热腔；91、腔体；92、出料管；93、控制阀；10、模具；11、滑块；12、滑轨。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图所示，提供了一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，包括有基座1，基座1顶面的左侧安装有泵机2，泵机2的侧面分别套接有向下和向右侧伸出的输送管3和弹性管4，基座1顶面的中部放置有水槽5，水槽5的右侧固定连接有台板6，且台板6的顶面安装有冷却装置7，基座1的顶面固定连接有向上伸出的支杆8，支杆8的顶端安装有加热腔9，支杆8的中部固定连接有滑轨12，滑轨12的正面和背面分别卡接有滑块11，弹性管4的右端固定套接有模具10，且滑块11固定连接在模具10的正面和背面。加热腔9对原料进行熔化之后，原料能够在模具10内完成塑形作业，并且当塑形作业完成之后，泵机2和冷却装置7可以实现对工件自身双重冷却，保证工件自身的成型作业。图3为本技术的冷却装置主视结构示意图，冷却装置7包括有护壳71，护壳71侧面的中部安装有电机72，电机72的输出轴固定套接有位于护壳71内部的扇叶73，护壳71的背面固定套接有护罩74。电机72自身可以带动扇叶73同步转动，外侧的护壳71主要是对内部的扇叶73实现防护，侧面的护罩74可以对风向实现调整等作业。在本实施例中，加热腔9包括有腔体91，腔体91的底面固定套接有向下伸出的出料管92，且出料管92的中部安装有控制阀93。腔体91的内侧设置有加热网板，能够将原料实现熔化作业，出料管92能够将液态的原料注入模具10的内部，控制阀93主要是对原料的排出实现控制。如图1所示，基座1底面的四周分别固定连接有底座，底座的数量有四个，且四个底座的底面在同一水平面上。通过在基座1底面采用在同一水平面上底座的设计，使得底座不仅能够给装置提供支撑的作用力，还可以确保装置自身的稳定性。需要说明的是，腔体91的底面呈向下凸出状，出料管92套接在腔体91底面的最低处。腔体91内是对原料熔化的主要区域，通过将腔体91的底面采用向下凸出的设计，使得腔体91内的原料能够在腔体91的底面集聚，确保原料能够充分向外排出，减少在腔体91内的残留。在本实施例中，模具10分为上下两层，模具10的侧面设置有合页，且模具10左侧的下方固定连接有把手。原料在模具10的内部实现塑形作业，当塑形作业完成之后，水体可以在外侧进行流动，并且冷却后的水体可以再次排入水槽5内，从而实现了冷却水的循环再利用。本技术的工作原理及使用流程：使用前，首先在水槽5内灌注足量的水，将浇筑需要的原料投放至腔体91内，打开装置的电源且旋开控制阀93，腔体91内侧的加热网板可以不断对原料进行加热，当原料自身呈液态时，原料自身沿着出料管92流动至模具10内，并且在模具10内完成塑形作业。其模具10自身采用的是双层的结构，当原料完全流动至模具10内之后，泵机2可以不断抽取水槽5内的水体向模具10内输送，模具10自身采用的是内外双层的结构，当水体在模具10外侧流动时，可以对曲轴箱的外表实现冷却效果。之后将模具10推动至最右侧，打开模具10且取出内部的工件，这时的冷却装置7可以对工件实现二次风冷，保证曲轴箱工件的完全冷却成型。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，包括有基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面的左侧安装有泵机(2)，所述泵机(2)的侧面分别套接有向下和向右侧伸出的输送管(3)和弹性管(4)，所述基座(1)顶面的中部放置有水槽(5)，所述水槽(5)的右侧固定连接有台板(6)，且台板(6)的顶面安装有冷却装置(7)，所述基座(1)的顶面固定连接有向上伸出的支杆(8)，所述支杆(8)的顶端安装有加热腔(9)，所述支杆(8)的中部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的正面和背面分别卡接有滑块(11)，所述弹性管(4)的右端固定套接有模具(10)，且滑块(11)固定连接在模具(10)的正面和背面。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，包括有基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶面的左侧安装有泵机(2)，所述泵机(2)的侧面分别套接有向下和向右侧伸出的输送管(3)和弹性管(4)，所述基座(1)顶面的中部放置有水槽(5)，所述水槽(5)的右侧固定连接有台板(6)，且台板(6)的顶面安装有冷却装置(7)，所述基座(1)的顶面固定连接有向上伸出的支杆(8)，所述支杆(8)的顶端安装有加热腔(9)，所述支杆(8)的中部固定连接有滑轨(12)，所述滑轨(12)的正面和背面分别卡接有滑块(11)，所述弹性管(4)的右端固定套接有模具(10)，且滑块(11)固定连接在模具(10)的正面和背面。


2.根据权利要求1所述的一种提高曲轴箱出品率的浇注结构，其特征在于，所述冷却装置(7)包括有护壳(71)，所述护壳(71)侧面的中部安装有电机(72)，所述电机(72)的输出轴固定套接有位于护壳(71)内部的扇叶(73)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹陈军，
申请(专利权)人：江西陈军铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36