本发明专利技术涉及铸造装置技术领域，具体为一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，通过将冷却腔内灌满冷却水，通过冷却水完全包裹上模具与下模具，对上模具与下模具内部的金属液进行冷却降温，使得内部金属液可以快速凝固成型变成套管，减少上模具与下模具内金属液凝固成型所需时间，加速凝固。在上模具与下模具内的金属液冷却时，冷却水的温度随着金属液自身温度的降低而升高，当温度达到一定界值时，膨胀腔内的遇热膨胀液体发生膨胀，推动移板带动堵板向上移动，将冷却腔内部的冷却水从出水口放出，使得工作人员在取出上模具与下模具时不会被冷却水烫到，并且放出温度变高的冷却水，使得下一次的冷却不会继续使用，让冷却效果可以达到最佳。
【技术实现步骤摘要】
一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置
本专利技术涉及铸造装置
，具体为一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造装置中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。而铁水铸造的毛坯件就是铸铁件。铁水进入铸造装置内后，需要进行冷却，将铁水内部的温度散去，使得铁水凝固成型，最终得到所需的毛坯件。但是现有的铸造装置在进行冷却时，铸造装置上的冷却系统无法将快速的将铸造模具内部的铁水进行凝固，使得冷却所需时间过长，冷却效果不佳，减少生产效率，降低经济效益。为此，本专利技术提出一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，包括冷却箱，所述冷却箱内部设置有冷却腔，冷却腔内部中间设置有固定辊，固定辊上端设置有下模具，下模具上端设置有上模具，所述冷却箱左端外侧上端设置有进水口，冷却箱左侧箱体中间设置有上浮槽，上浮槽底部右侧设置有进水槽，上浮槽内部设置有浮球，上浮槽上端设置有底板，底板上端固定连接顶板，顶板上端右侧设置有相知草，所述冷却箱左侧箱体上端设置有顶块槽，冷却箱左侧箱体上端社会组有限制结构，所述冷却箱右侧箱体底部设置有出水口，所述冷却箱右侧箱体中间内部设置有移腔，移腔内部设置有下顶弹簧，下顶弹簧底部固定连接移板，移板外侧固定连接滑块，滑块外侧设置有滑轮，所述移板底部固定连接堵板，所述冷却箱左侧箱体底部设置有膨胀腔，膨胀腔内部上端设置有移块，移块上端固定连接传动杆。优选的，所述冷却腔中间等距设置有八根固定辊，固定辊外侧固定连接冷却箱，进水口右侧箱体对应设置有过水槽，上浮槽上端连通过水槽，进水槽位于冷却箱箱体左侧中间，进水槽右侧贯穿冷却箱箱体，限制槽底部连通过水槽，限制槽与上浮槽对齐，限制槽宽度与顶板相同，限制槽右侧设置有限制结构。优选的，所述限制结构包括限制腔、限制弹簧、推板、限制块、移杆、拉块，限制腔位于冷却箱左侧箱体内，限制腔底部社会组有限制弹簧，限制弹簧右侧固定连接冷却箱，限制弹簧左侧固定连接推板，推板左侧中间固定连接限制块，限制块左侧贯穿限制腔并延伸至限制槽内部，限制块左侧底部设置为斜面，推板右侧上端固定连接移杆，移杆右侧贯穿冷却箱并延伸至外侧，移杆外侧固定连接拉块，拉块位于冷却腔内。优选的，所述滑块以移板为中心左右对称设置有两块，每块滑块外侧均设置有滑轮，滑轮外侧紧贴冷却箱，堵板贯穿移腔并延伸至出水口内部，膨胀腔内部设置有遇热膨胀的液体，膨胀腔以出水口为中心左右对称设置有两个，每个膨胀腔内部均设置有移块，每个移块外侧均设置有橡胶套块，每个移块上端均固定连接传动杆，传动杆上端贯穿膨胀腔并延伸至上端移腔内部，传动杆上端固定连接移板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过将冷却腔内灌满冷却水，通过冷却水完全包裹上模具与下模具，对上模具与下模具内部的金属液进行冷却降温，使得内部金属液可以快速凝固成型变成套管，减少上模具与下模具内金属液凝固成型所需时间，加速凝固，增加生产效率，提高经济效益。2.固定辊可以以最少的接触面将下模具固定在上方，增加冷却水与上模具和下模具的接触面，接触面增加可以使得内部的金属液的自身温度更加快速的传递到冷却水中，减少金属液冷却时间。3.在上模具与下模具内的金属液冷却时，冷却水的温度随着金属液自身温度的降低而升高，当温度达到一定界值时，膨胀腔内的遇热膨胀液体发生膨胀，推动移板带动堵板向上移动，将冷却腔内部的冷却水从出水口放出，使得工作人员在取出上模具与下模具时不会被冷却水烫到，并且放出温度变高的冷却水，使得下一次的冷却不会继续使用，让冷却效果可以达到最佳。附图说明图1为本专利技术立体图；图2为本专利技术剖面图；图3为本专利技术限制结构示意图；图4为本专利技术移腔内部结构示意图。图中：冷却箱1、冷却腔2、固定辊3、下模具4、上模具5、顶块槽6、限制结构7、进水口8、上浮槽9、进水槽10、浮球11、底板12、顶板13、限制槽14、出水口15、移腔16、移板17、滑块18、滑轮19、堵板20、膨胀腔21、移块22、传动杆23、下顶弹簧24、限制腔71、限制弹簧72、推板73、限制块74、移杆75、拉块76。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，包括冷却箱1，冷却箱1内部设置有冷却腔2，冷却腔2内部中间设置有固定辊3，固定辊3上端设置有下模具4，下模具4上端设置有上模具5，冷却箱1左端外侧上端设置有进水口8，冷却箱1左侧箱体中间设置有上浮槽9，上浮槽9底部右侧设置有进水槽10，上浮槽9内部设置有浮球11，上浮槽9上端设置有底板12，底板12上端固定连接顶板13，顶板13上端右侧设置有相知草14，冷却箱1左侧箱体上端设置有顶块槽6，冷却箱1左侧箱体上端社会组有限制结构7，冷却箱1右侧箱体底部设置有出水口15，冷却箱1右侧箱体中间内部设置有移腔16，移腔16内部设置有下顶弹簧24，下顶弹簧24底部固定连接移板17，移板17外侧固定连接滑块18，滑块18外侧设置有滑轮19，移板17底部固定连接堵板20，冷却箱1左侧箱体底部设置有膨胀腔21，膨胀腔21内部上端设置有移块22，移块22上端固定连接传动杆23。冷却腔2中间等距设置有八根固定辊3，固定辊3外侧固定连接冷却箱1，进水口8右侧箱体对应设置有过水槽，上浮槽9上端连通过水槽，进水槽10位于冷却箱1箱体左侧中间，进水槽10右侧贯穿冷却箱1箱体，限制槽14底部连通过水槽，限制槽14与上浮槽9对齐，限制槽14宽度与顶板13相同，限制槽14右侧设置有限制结构7，固定辊3可以以最少的接触面将下模具4固定在上方。限制结构7包括限制腔71、限制弹簧72、推板73、限制块74、移杆75、拉块76，限制腔71位于冷却箱1左侧箱体内，限制腔71底部社会组有限制弹簧72，限制弹簧72右侧固定连接冷却箱1，限制弹簧72左侧固定连接推板73，推板73左侧中间固定连接限制块74，限制块74左侧贯穿限制腔71并延伸至限制槽14内部，限制块74左侧底部设置为斜面，推板73右侧上端固定连接移杆75，移杆75右侧贯穿冷却箱1并延伸至外侧，移杆75外侧固定连接拉块76，拉块76位于冷却腔2内，限制结构7可以限制冷却腔2继续加水。滑块18以移板17为中心左右对称设置有两块，每块滑块18外侧均设置有滑轮19，滑轮19外侧紧贴冷却箱1，堵板20贯穿移腔16并延伸至出水口15内部，膨胀腔21内部设置有遇热膨胀的液体，膨胀腔21以出水口15为中心左右对称设置有两个，每个膨胀腔21内部均设置有移块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部设置有冷却腔(2)，冷却腔(2)内部中间设置有固定辊(3)，固定辊(3)上端设置有下模具(4)，下模具(4)上端设置有上模具(5)，所述冷却箱(1)左端外侧上端设置有进水口(8)，冷却箱(1)左侧箱体中间设置有上浮槽(9)，上浮槽(9)底部右侧设置有进水槽(10)，上浮槽(9)内部设置有浮球(11)，上浮槽(9)上端设置有底板(12)，底板(12)上端固定连接顶板(13)，顶板(13)上端右侧设置有相知草(14)，所述冷却箱(1)左侧箱体上端设置有顶块槽(6)，冷却箱(1)左侧箱体上端社会组有限制结构(7)，所述冷却箱(1)右侧箱体底部设置有出水口(15)，所述冷却箱(1)右侧箱体中间内部设置有移腔(16)，移腔(16)内部设置有下顶弹簧(24)，下顶弹簧(24)底部固定连接移板(17)，移板(17)外侧固定连接滑块(18)，滑块(18)外侧设置有滑轮(19)，所述移板(17)底部固定连接堵板(20)，所述冷却箱(1)左侧箱体底部设置有膨胀腔(21)，膨胀腔(21)内部上端设置有移块(22)，移块(22)上端固定连接传动杆(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部设置有冷却腔(2)，冷却腔(2)内部中间设置有固定辊(3)，固定辊(3)上端设置有下模具(4)，下模具(4)上端设置有上模具(5)，所述冷却箱(1)左端外侧上端设置有进水口(8)，冷却箱(1)左侧箱体中间设置有上浮槽(9)，上浮槽(9)底部右侧设置有进水槽(10)，上浮槽(9)内部设置有浮球(11)，上浮槽(9)上端设置有底板(12)，底板(12)上端固定连接顶板(13)，顶板(13)上端右侧设置有相知草(14)，所述冷却箱(1)左侧箱体上端设置有顶块槽(6)，冷却箱(1)左侧箱体上端社会组有限制结构(7)，所述冷却箱(1)右侧箱体底部设置有出水口(15)，所述冷却箱(1)右侧箱体中间内部设置有移腔(16)，移腔(16)内部设置有下顶弹簧(24)，下顶弹簧(24)底部固定连接移板(17)，移板(17)外侧固定连接滑块(18)，滑块(18)外侧设置有滑轮(19)，所述移板(17)底部固定连接堵板(20)，所述冷却箱(1)左侧箱体底部设置有膨胀腔(21)，膨胀腔(21)内部上端设置有移块(22)，移块(22)上端固定连接传动杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种管型铸铁件内部套管一体化铸造装置，其特征在于：所述冷却腔(2)中间等距设置有八根固定辊(3)，固定辊(3)外侧固定连接冷却箱(1)，进水口(8)右侧箱体对应设置有过水槽，上浮槽(9)上端连通过水槽，进水槽(10)位于冷却箱(1)箱体左侧中间，进水槽(10)右侧贯穿冷却箱(1)箱体，限制槽(14)底部连通过水槽，限制...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳福连，
申请(专利权)人：岳福连，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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