一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具制造技术

本实用新型专利技术属于重力铸造模具领域，具体为一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括有浇铸外壳，所述浇铸外壳的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内活动套接有下模具，所述下模具的底部活动套接有下凸杆，所述下凸杆的底部固定安装有推动板，所述浇铸外壳顶部的两侧开设有滑动槽。通过在下模具的底部设置推动板，使得推动板可以向上运动，从而将下模具内的铸件顶起来，完成取件，因此在推动板的底部设置下凸杆贯穿下模具的底部，从而可以通过外力顶起下凸杆，使得推动板向上顶起，完成对铸件的取件，提高了装置的实用性，同时在冷却槽的底部设置有下伸缩杆驱动升降板上升，使得下模具可以别顶起，便于后续的操作，提高了装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具
本技术涉及重力铸造模具领域，尤其涉及一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造主要指金属型浇铸。现有的装置在浇铸完成后难以将成型后的铸件取出，导致模具损坏，使得模具的使用时间大大缩短，同时现有的模具在进行使用时，冷却速率低下，一般都是自然冷却，非常的麻烦，不利于持续的运行，甚至模具温度过高影响浇铸的效果，使用起来不够实用。为解决上述问题，本申请中提出一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，具有取用简单，冷却高效，浇铸效果好的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括有浇铸外壳，所述浇铸外壳的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内活动套接有下模具，所述下模具的底部活动套接有下凸杆，所述下凸杆的底部固定安装有推动板，所述浇铸外壳顶部的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有上支架，所述上支架的顶部固定安装有固位螺纹套，所述固位螺纹套内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动套接有密封盖，所述密封盖的内部固定安装有上模具。优选的，所述冷却槽的内壁上固定安装有限位柱，所述限位柱上放置有下模具。优选的，所述冷却槽的底部活动套接有下伸缩杆，所述下伸缩杆的顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部抵在所述下模具的底部。优选的，所述推动板的底端贯穿下模具的底部，且推动板的底端不与其他结构有接触。优选的，所述密封盖的中部活动套接有连接螺杆，所述连接螺杆的底端螺纹套接有上模具，所述上模具的尺寸契合下模具的内尺寸。优选的，所述浇铸外壳顶部的一侧开设有废料收集槽，所述废料收集槽贯通了浇铸外壳。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在下模具的底部设置推动板，使得推动板可以向上运动，从而将下模具内的铸件顶起来，完成取件，因此在推动板的底部设置下凸杆贯穿下模具的底部，从而可以通过外力顶起下凸杆，使得推动板向上顶起，完成对铸件的取件，提高了装置的实用性，同时在冷却槽的底部设置有下伸缩杆驱动升降板上升，使得下模具可以别顶起，便于后续的操作，提高了装置的可靠性。2、通过在浇铸外壳的内部开设一个冷却槽，并在冷却槽的内壁上设置与限位柱将下模具的位置限定住，使得冷却槽与下模具之间存在空隙，从而可以将加速冷却的物质填充在空隙内，已到达一个加速冷却的效果，无需等待自然冷却，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的局部俯视结构示意图。附图标记：1、浇铸外壳；2、冷却槽；3、限位柱；4、下模具；5、下凸杆；6、推动板；7、下伸缩杆；8、升降板；9、滑动槽；10、滑动块；11、上支架；12、固位螺纹套；13、螺纹杆；14、密封盖；15、上模具；16、连接螺杆；17、废料收集槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，提供了一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括有浇铸外壳1，浇铸外壳1的内部开设有冷却槽2，冷却槽2内活动套接有下模具4，下模具4的底部活动套接有下凸杆5，下凸杆5的底部固定安装有推动板6，浇铸外壳1顶部的两侧开设有滑动槽9，滑动槽9的内部滑动连接有滑动块10，滑动块10的顶部固定安装有上支架11，上支架11的顶部固定安装有固位螺纹套12，固位螺纹套12内螺纹套接有螺纹杆13，螺纹杆13的底端活动套接有密封盖14，密封盖14的内部固定安装有上模具15。如图1所示，冷却槽2的内壁上固定安装有限位柱3，限位柱3上放置有下模具4，通过在冷却槽2的内壁上设置限位柱3，从而利用限位柱3将下模具4的位置限定住，避免下模具4放置在冷却槽2内时位置出现偏移，从而导致密封盖14无法盖在下模具4上，提高了装置的可靠性。在本实施例中，冷却槽2的底部活动套接有下伸缩杆7，下伸缩杆7的顶部固定安装有升降板8，升降板8的顶部抵在下模具4的底部，通过在冷却槽2的底部设置下伸缩杆7，并且下伸缩杆7具备一个升降的功能，从而带动升降板8升降，因此可以通过升降板8的升降将下模具4顶起，方便将下模具4取出，提高了装置的使用舒适性。如图1-2所示，推动板6的底端贯穿下模具4的底部，且推动板6的底端不与其他结构有接触，通过将推动板6贯穿下模具4的底部暴露在外界，从而可以给予推动板6一个向着下模具4内腔的力度将推动板6顶部的下凸杆5顶起，从而便于铸件的取出，提高了装置的实用性。需要说明的是，密封盖14的中部活动套接有连接螺杆16，连接螺杆16的底端螺纹套接有上模具15，上模具15的尺寸契合下模具4的内尺寸，通过在密封盖14的中部设置连接螺杆16，并将连接螺杆16的顶端与上模具15连接，从而可以通过连接螺杆16将上模具15的位置固定住，提高了结构的稳固性，同时可以根据需要随时更换上模具15，提高了装置的适用性。应当理解的是，浇铸外壳1顶部的一侧开设有废料收集槽17，废料收集槽17贯通了浇铸外壳1，通过在浇铸外壳1顶部的一侧设置废料收集槽17，使得废料收集槽17可以收集废料，避免黏连在上模具15上的废料直接掉落在浇铸外壳1上，提高了装置的整洁性，并且节约大量的资源，提高了装置的实用性。本技术的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，再将所需的下模具4放置在冷却槽2内，并填充冷却物质，同时将对应的上模具15安装在密封盖14内，准备完毕后，将金属液体倒入下模具4内，然后通过旋转螺纹杆13将密封盖14盖在下模具4上，开始铸件，铸件完成后旋转螺纹杆13提升密封盖14的位置，然后滑动滑动块10将密封盖14移动至废料收集槽17上方，同时启动下伸缩杆7驱动升降板8推动下模具4上升，再取出下模具4，并通过给推动板6一个向着下模具4内腔的力度，使得下凸杆5将下模具4内部的铸件顶出，即可将铸件取出，最后，定时对装置进行保养，即可。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括有浇铸外壳(1)，其特征在于，所述浇铸外壳(1)的内部开设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)内活动套接有下模具(4)，所述下模具(4)的底部活动套接有下凸杆(5)，所述下凸杆(5)的底部固定安装有推动板(6)，所述浇铸外壳(1)顶部的两侧开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部滑动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶部固定安装有上支架(11)，所述上支架(11)的顶部固定安装有固位螺纹套(12)，所述固位螺纹套(12)内螺纹套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端活动套接有密封盖(14)，所述密封盖(14)的内部固定安装有上模具(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，包括有浇铸外壳(1)，其特征在于，所述浇铸外壳(1)的内部开设有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)内活动套接有下模具(4)，所述下模具(4)的底部活动套接有下凸杆(5)，所述下凸杆(5)的底部固定安装有推动板(6)，所述浇铸外壳(1)顶部的两侧开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的内部滑动连接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的顶部固定安装有上支架(11)，所述上支架(11)的顶部固定安装有固位螺纹套(12)，所述固位螺纹套(12)内螺纹套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的底端活动套接有密封盖(14)，所述密封盖(14)的内部固定安装有上模具(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制作曲轴箱的金属性重力铸造模具，其特征在于，所述冷却槽(2)的内壁上固定安装有限位柱(3)，所述限位柱(3)上放置有下模具(4)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹陈军，
申请(专利权)人：江西陈军铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36