一种用于制造曲轴箱的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体为一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台，所述工作台底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧活动套接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的两侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部活动套接有缓冲杆。通过在工作台的底部设置一个驱动电机驱动旋转螺纹杆旋转，使得螺纹套接在旋转螺纹杆上的螺纹套会随着旋转螺纹杆的旋转方向移动，从而带动其顶部的滑动杆同步移动，保证了装置扣模的基础，因此在两个滑动杆上设置连接杆与左模具和右模具连接，从而在两个滑动杆向内侧移动时，将会带动左模具和右模具扣合在一起，完成扣模，无需手动进行扣模，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造曲轴箱的模具
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种用于制造曲轴箱的模具。
技术介绍
目前轻型柴油机和汽油机的设计都要求较高的发动机单位质量功率，因此发动机零部件材料的选择尤为关键，轻质、环保、经济的材料越来越被广泛应用，作为发动机设计的关键零部件，曲轴箱材料也越来越多的采用材质更轻、铸造工艺更简单的铝质材料取代传统的铸铁材料，而曲轴箱的制造通常都是通过模具进行浇铸成型，但是现有的模具都是上下连接的，而上下连接存在问题就是连接不够稳固，并且一但没有对准将会导致浇铸成型出现偏差，同时现有的模具没有一个震动的装置，使得浇铸液体内的气体留在浇铸成型的铸件内，导致铸件的质量出现问题，使得铸件无法使用，存在一定的安全问题。为解决上述问题，本申请中提出一种用于制造曲轴箱的模具。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于制造曲轴箱的模具，具有自动精准扣模，震动除气泡，浇铸质量高的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台，所述工作台底部的两侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧活动套接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的两侧螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的底部活动套接有缓冲杆，所述缓冲杆的底端固定安装有支撑架，且缓冲杆的顶端固定安装有左模具，所述左模具的内侧固定安装有扣合槽，且左模具的顶部固定套接有浇铸口，所述左模具的底部固定安装有震动装置。优选的，所述旋转螺纹杆的中部固定套接有驱动电机，且旋转螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述驱动电机的外侧固定套接有固定环，所述固定环的顶端固定安装在所述工作台下表面的中部。优选的，所述滑动杆的顶端固定安装有除尘风机，所述除尘风机的数量为契合滑动杆数量的两个，两个所述除尘风机分别对称安装在工作台上的两侧。优选的，所述滑动杆的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有左模具，另一个所述连接杆的另一端固定安装有右模具，所述左模具与所述右模具之间为镜像对称结构。优选的，所述支撑架的底端固定安装在工作台上，且支撑架的形状为L形。优选的，所述震动装置的底部固定安装有滑动块，所述滑动块的底端滑动连接在所述工作台上开设的滑槽内。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过在工作台的底部设置一个驱动电机驱动旋转螺纹杆旋转，使得螺纹套接在旋转螺纹杆上的螺纹套会随着旋转螺纹杆的旋转方向移动，从而带动其顶部的滑动杆同步移动，保证了装置扣模的基础，因此在两个滑动杆上设置连接杆与左模具和右模具连接，从而在两个滑动杆向内侧移动时，将会带动左模具和右模具扣合在一起，完成扣模，无需手动进行扣模，提高了装置的实用性。2、通过在左模具和右模具的底部都设置震动装置，从而在将金属液体浇铸进模具之后，启动震动装置开始震动，使得因两侧液体冲撞产生的气泡被震动排出，避免了液体冷凝后气泡还在铸件内部，影响铸件质量的情况出现，提高了装置的可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作台结构示意图。附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、固定环；4、驱动电机；5、旋转螺纹杆；6、螺纹套；7、滑动杆；8、除尘风机；9、缓冲杆；10、支撑架；11、左模具；12、右模具；13、扣合槽；14、浇铸口；15、震动装置；16、滑动块；17、连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，提供了一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台1，工作台1底部的两侧固定安装有支撑腿2，支撑腿2的内侧活动套接有旋转螺纹杆5，旋转螺纹杆5的两侧螺纹套接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定安装有滑动杆7，滑动杆7的底部活动套接有缓冲杆9，缓冲杆9的底端固定安装有支撑架10，且缓冲杆9的顶端固定安装有左模具11，左模具11的内侧固定安装有扣合槽13，且左模具11的顶部固定套接有浇铸口14，左模具11的底部固定安装有震动装置15。如图1所示，旋转螺纹杆5的中部固定套接有驱动电机4，且旋转螺纹杆5两侧的螺纹方向相反，驱动电机4的外侧固定套接有固定环3，固定环3的顶端固定安装在工作台1下表面的中部，通过在旋转螺纹杆5的中部固定套接驱动电机4，从而利用驱动电机4驱动旋转螺纹杆5旋转，保证了装置扣模的动力基础，提高了装置的自动化，同时在驱动电机4的外侧设置固定环3，从而利用固定环3将驱动电机4的位置固定住，提高了装置的稳固性。在本实施例中，滑动杆7的顶端固定安装有除尘风机8，除尘风机8的数量为契合滑动杆7数量的两个，两个除尘风机8分别对称安装在工作台1上的两侧，通过在滑动杆7的顶端安装除尘风机8，从而在使用时，利用除尘风机8进行除尘，保证浇铸环境的洁净，避免灰尘影响到浇铸件的质量，提高了装置的实用性。如图1所示，滑动杆7的中部固定安装有连接杆17，连接杆17的另一端固定安装有左模具11，另一个连接杆17的另一端固定安装有右模具12，左模具11与右模具12之间为镜像对称结构，通过在滑动杆7的顶部设置连接杆17，并将连接杆17的另一端与左模具11连接，同时与左模具11镜像的右模具12与另一个连接杆17连接，从而使得左模具11和右模具12之间的运行方向始终相反，保证了扣模的动力基础，提高了装置的实用性。需要说明的是，支撑架10的底端固定安装在工作台1上，且支撑架10的形状为L形，通过将支撑架10的底端安装在工作台1上，从而使得支撑架10的位置更加的稳固，提高了结构的位置，并将支撑架10的顶部与滑动杆7滑动连接，使得滑动杆7的位置得到限定，提高了装置的稳定性。应当理解的是，震动装置15的底部固定安装有滑动块16，滑动块16的底端滑动连接在工作台1上开设的滑槽内，通过在震动装置15的底部设置滑动块16，从而将震动装置15的位置稳固住，保证了结构的稳固性，并将滑动块16滑动连接在工作台1上的滑槽内，从而使得结构之间的运行更加的流畅，同步，提高了装置的可靠性。本技术的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，再启动装置，利用除尘风机8进行除尘将左模具11和右模具12的周围清理干净，保持整洁度，然后启动驱动电机4驱动旋转螺纹杆5旋转，使得螺纹套6开始移动带动两个滑动杆7同步移动，从而将左模具11和右模具12扣合起来，完成扣模，之后通过浇铸口14将金属液体注入到左模具11和右模具12内，再启动震动装置15开始震动左模具11和右模具12，将金属液体对冲产生的气泡除去，保证浇铸质量，最后，带冷凝后进行脱模，即可。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的两侧固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内侧活动套接有旋转螺纹杆(5)，所述旋转螺纹杆(5)的两侧螺纹套接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的底部活动套接有缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)的底端固定安装有支撑架(10)，且缓冲杆(9)的顶端固定安装有左模具(11)，所述左模具(11)的内侧固定安装有扣合槽(13)，且左模具(11)的顶部固定套接有浇铸口(14)，所述左模具(11)的底部固定安装有震动装置(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造曲轴箱的模具，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的两侧固定安装有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内侧活动套接有旋转螺纹杆(5)，所述旋转螺纹杆(5)的两侧螺纹套接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定安装有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的底部活动套接有缓冲杆(9)，所述缓冲杆(9)的底端固定安装有支撑架(10)，且缓冲杆(9)的顶端固定安装有左模具(11)，所述左模具(11)的内侧固定安装有扣合槽(13)，且左模具(11)的顶部固定套接有浇铸口(14)，所述左模具(11)的底部固定安装有震动装置(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造曲轴箱的模具，其特征在于，所述旋转螺纹杆(5)的中部固定套接有驱动电机(4)，且旋转螺纹杆(5)两侧的螺纹方向相反，所述驱动电机(4)的外侧固定套接有固定环(3)，所述固定环(3)的顶端固定安装在所述工作台(1)下表面的中部。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹陈军，
申请(专利权)人：江西陈军铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36