一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，涉及曲轴箱铸造技术领域。本实用新型专利技术包括下模座和上模座，下模座的左右端对称位置分别固定有第一电动推杆和第二电动推杆，下模座的上端左右对称位置固定有定位管，定位管的外壁固定有固定板，固定板的上端抵接有安装板，且安装板的上端固定有弹簧，安装板的下端左右对称位置固定有螺杆，螺杆上固定有螺母。通过控制第一电动推杆伸长和第二电动推杆收缩，可推动下模座向右移动，反之控制第一电动推杆收缩和第二电动推杆伸长，可推动下模座向左移动，然后通过向下旋转螺母可脱离螺杆，然后向上移动上模座可分离定位柱脱离定位管，最后向上移动安装板可分离安装板和定位管，便于拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模
本技术涉及曲轴箱铸造
，具体为一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模。
技术介绍
气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱，上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。目前有熔芯精密铸造曲轴箱，但申请人在实际生产过程中所得曲轴箱铸件变形量较大，经常出现曲轴孔系和凸轮轴孔系加工不出来，即使金加工后在长时间的使用后曲轴箱也容易造成变形，因此，设计了一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模。目前，现有的抗变形曲轴箱铸造用熔芯模都有减震缓冲结构，可大大减小磨损，但是不可拆卸，耗时耗力，且不可自动移动，实用性不佳，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，具有可拆卸缓冲结构和可自动移动的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，包括底座、下模座和上模座，所述底座的上端开设有滑槽，底座通过滑槽与下模座下端固定的滑块滑动连接，所述下模座的左右端对称位置分别固定有第一电动推杆和第二电动推杆，所述下模座的上端左右对称位置固定有定位管，定位管的外壁固定有固定板，所述固定板的上端抵接有安装板，且安装板的上端固定有弹簧，所述弹簧与定位管套接，所述安装板的下端左右对称位置固定有螺杆，螺杆上固定有螺母。进一步的，所述第一电动推杆和第二电动推杆都通过螺栓与底座固定连接。进一步的，所述底座的上端固定有控制器，控制器的输出端与第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电性连接。进一步的，所述下模座的下端左右对称位置固定有定位柱，且定位柱与定位管套接连接。进一步的，所述安装板上中间位置开设有圆孔，安装板通过圆孔与定位管套接连接。进一步的，所述螺杆的外壁设置有螺纹，螺杆穿过固定板上开设的安装孔后通过螺纹与螺母固定连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术设置的底座通过滑槽与下模座下端固定的滑块滑动连接，且下模座的左右端对称位置分别固定有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆都具有伸缩的功能，使用时，控制第一电动推杆伸长和第二电动推杆收缩，可推动下模座向右移动，反之控制第一电动推杆收缩和第二电动推杆伸长，可推动下模座向左移动，移动时滑块会在底座的滑槽内移动，便于使用，然后本技术设置的安装板的下端左右对称位置固定有螺杆，螺杆穿过固定板上开设的安装孔后通过螺纹与螺母固定连接，通过向下旋转螺母可完全脱离螺杆，然后向上移动上模座，可分离定位柱脱离定位管，最后向上移动安装板可分离安装板和定位管，即可达到拆卸的效果，便于更换维修。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑块的结构示意图；图3为本技术图1中A处结构放大图。附图标记：1、底座；2、滑槽；3、第一电动推杆；4、第二电动推杆；5、下模座；6、滑块；7、上模座；8、定位管；9、定位柱；10、弹簧；11、安装板；12、圆孔；13、固定板；14、安装孔；15、螺杆；16、螺母；17、控制器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-3，本技术为一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，包括底座1、下模座5和上模座7，底座1的上端开设有滑槽2，底座1通过滑槽2与下模座5下端固定的滑块6滑动连接，通过滑槽2和滑块6的配合使得下模座5可在底座1上水平移动，便于调节下模座5的位置，下模座5的左右端对称位置分别固定有第一电动推杆3和第二电动推杆4，第一电动推杆3和第二电动推杆4都具有伸缩的功能，通过第一电动推杆3和第二电动推杆4的伸缩便于带动下模座5水平移动，下模座5的上端左右对称位置固定有定位管8，定位管8的外壁固定有固定板13，固定板13的上端抵接有安装板11，且安装板11的上端固定有弹簧10，弹簧10与定位管8套接，弹簧10是一种利用弹性来工作的机械零件，通过弹簧10的弹性使得下模座5和上模座7之间具有减震缓冲的效果，可大大减小磨损，增大使用寿命，安装板11的下端左右对称位置固定有螺杆15，螺杆15上固定有螺母16，通过螺母16可将螺杆15固定在固定板13上，便于安装拆卸安装板11和弹簧10。其中如图1所示，第一电动推杆3和第二电动推杆4都通过螺栓与底座1固定连接，通过螺栓可将第一电动推杆3和第二电动推杆4固定在底座1上，便于安装拆卸第一电动推杆3和第二电动推杆4。其中如图1所示，底座1的上端固定有控制器17，控制器17的输出端与第一电动推杆3和第二电动推杆4的输入端电性连接，通过控制器17可控制第一电动推杆3和第二电动推杆4伸缩。其中如图1所示，下模座5的下端左右对称位置固定有定位柱9，且定位柱9与定位管8套接连接，通过定位柱9与定位管8的滑动，起到定位的效果，增加精确度。其中如图3所示，安装板11上中间位置开设有圆孔12，安装板11通过圆孔12与定位管8套接连接，通过圆孔12使得安装板11可固定在定位管8上。其中如图3所示，螺杆15的外壁设置有螺纹，螺杆15穿过固定板13上开设的安装孔14后通过螺纹与螺母16固定连接，通过螺纹使得螺母16可固定在螺杆15上，便于固定。工作原理：移动时，可通过控制器17控制第一电动推杆3伸长和第二电动推杆4收缩，第一电动推杆3和第二电动推杆4可带动下模座5水平向右移动，而控制器17控制第一电动推杆3收缩和第二电动推杆4伸长，第一电动推杆3和第二电动推杆4可带动下模座5水平向左移动，移动到合适位置即可，而上模座7向下移动时会与弹簧10接触，弹簧10的弹性可减震缓冲，拆卸时，先向下旋转螺母16，直到螺母16完全脱离螺杆15，然后向上移动上模座7，直到上模座7下端的定位柱9完全脱离定位管8为止，之后向上移动安装板11，直到安装板11完全脱离定位管8，即可拆卸安装板11和弹簧10。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，包括底座(1)、下模座(5)和上模座(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有滑槽(2)，底座(1)通过滑槽(2)与下模座(5)下端固定的滑块(6)滑动连接，所述下模座(5)的左右端对称位置分别固定有第一电动推杆(3)和第二电动推杆(4)，所述下模座(5)的上端左右对称位置固定有定位管(8)，定位管(8)的外壁固定有固定板(13)，所述固定板(13)的上端抵接有安装板(11)，且安装板(11)的上端固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)与定位管(8)套接，所述安装板(11)的下端左右对称位置固定有螺杆(15)，螺杆(15)上固定有螺母(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，包括底座(1)、下模座(5)和上模座(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有滑槽(2)，底座(1)通过滑槽(2)与下模座(5)下端固定的滑块(6)滑动连接，所述下模座(5)的左右端对称位置分别固定有第一电动推杆(3)和第二电动推杆(4)，所述下模座(5)的上端左右对称位置固定有定位管(8)，定位管(8)的外壁固定有固定板(13)，所述固定板(13)的上端抵接有安装板(11)，且安装板(11)的上端固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)与定位管(8)套接，所述安装板(11)的下端左右对称位置固定有螺杆(15)，螺杆(15)上固定有螺母(16)。


2.根据权利要求1所述的一种抗变形曲轴箱铸造用熔芯模，其特征在于，所述第一电动推杆(3)和第二电动推杆(4)都通过螺栓与底座(1)固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：曹陈军，
申请(专利权)人：江西陈军铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36