一种碗头挂板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碗头挂板成型模具，包括下模具、上模具、圆形滑杆、限位块和弹簧，所述下模具上开设有方形孔，所述下模具上开设有方形模槽，所述下模具上开设有沟型模槽，所述下模具上固定有长模块，所述下模具上固定有短模块，所述上模具上安装有连接杆，所述上模具上固定有方形模块，所述上模具上开设有进料口，所述下模具上开设有圆形槽，所述圆形槽内部放置有圆形滑杆，所述圆形滑杆上固定有限位块。该碗头挂板成型模具，设置有圆形滑杆通过弹簧在圆形槽内的伸缩结构，在铸造时，圆形滑杆会位移至方形模槽内，左右圆形滑杆互相接触，铸造完成后，圆形滑杆所在的位置成型圆形通孔，实现碗头挂板的一次铸造成型，提高碗头挂板的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碗头挂板成型模具
本技术涉及碗头挂板
，具体为一种碗头挂板成型模具。
技术介绍
碗头挂板是电网建设中过程中重要的连接金具，主要用于连接悬垂线夹与绝缘子串，将悬垂线夹固定在绝缘子串上，还可以与其他配件配合起到连接导线和绝缘的作用，碗头挂板的制造材质是铁素体球墨铸铁，高温加热铁素体球墨铸铁，铁素体球墨铸铁受热融化，再将铁素体球墨铸铁液体倒入特定的成型模具中成型，而现有的碗头挂板成型模具：（1）挂板底部开设有固定悬垂线夹的通孔，通孔在铸造时需要额外的工序开孔，降低碗头挂板的铸造效率；（2）模具整体多采用上下两层式的结构，在浇筑前，上下两层模具不易相互对应贴合，影响碗头挂板的精度。所以我们提出了一种碗头挂板成型模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碗头挂板成型模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上挂板底部开设有固定悬垂线夹的通孔，通孔在铸造时需要额外的工序开孔，降低碗头挂板的铸造效率，模具整体多采用上下两层式的结构，在浇筑前，上下两层模具不易相互对应贴合，影响碗头挂板的精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碗头挂板成型模具，包括下模具、上模具、圆形滑杆、限位块和弹簧，所述下模具上开设有方形孔，所述下模具上开设有方形模槽，所述下模具上开设有沟型模槽，所述下模具上固定有长模块，所述下模具上固定有短模块，所述上模具上安装有连接杆，所述上模具上固定有方形模块，所述上模具上开设有进料口，所述下模具上开设有圆形槽，所述圆形槽内部放置有圆形滑杆，所述圆形滑杆上固定有限位块，所述限位块通过弹簧和下模具相连。优选的，所述下模具的长度和宽度与上模具的长度和宽度对应相同，且下模具上方形孔的位置和上模具上连接杆的位置相对应，并且下模具上方形模槽的位置和上模具上方形模块的位置相对应。优选的，所述方形模槽的深度小于沟型模槽的深度，且方形模槽的宽度等于方形模块的宽度，并且方形模槽的长度等于方形模块的长度。优选的，所述长模块和短模块之间为固定连接，且长模块的高度高于短模块的高度，并且长模块的高度低于沟型模槽的深度。优选的，所述连接杆通过方形孔在下模具上为滑动结构，且连接杆的高度等于方形孔的高度，并且连接杆的长度和高度与方形孔的长度和高度相对应。优选的，所述圆形滑杆通过弹簧在圆形槽内为伸缩结构，且圆形滑杆的滑动距离等于方形模槽宽度的一半，并且圆形滑杆长度等于方形孔的宽度和方形模槽至方形孔的距离之和。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该碗头挂板成型模具，（1）设置有位置相互对应的方形孔和连接杆，方形孔和连接杆分别开设有两组，通过方形孔和连接杆的贴合方便对上模具进行定位，使上模具和下模具在竖直方向上重合贴紧，减少上模具和下模具在水平位置上的位差。（2）设置有圆形滑杆通过弹簧在圆形槽内的伸缩结构，圆形滑杆通过连接杆的滑动提供动力，在铸造时，圆形滑杆会位移至方形模槽内，左右圆形滑杆会互相接触，铸造完成后，圆形滑杆所在的位置就会成型圆形通孔，实现碗头挂板的一次铸造成型，提高碗头挂板的铸造效率。附图说明图1为本技术下模具结构示意图；图2为本技术上模具结构示意图；图3为本技术圆形滑杆结构示意图；图4为本技术短模块竖剖结构示意图；图5为本技术方形模槽竖剖结构示意图。图中：1、下模具；2、方形孔；3、方形模槽；4、沟型模槽；5、长模块；6、短模块；7、上模具；8、连接杆；9、方形模块；10、进料口；11、圆形槽；12、圆形滑杆；13、限位块；14、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种碗头挂板成型模具包括下模具1、方形孔2、方形模槽3、沟型模槽4、长模块5、短模块6、上模具7、连接杆8、方形模块9、进料口10、圆形槽11、圆形滑杆12、限位块13和弹簧14，下模具1上开设有方形孔2，下模具1上开设有方形模槽3，下模具1上开设有沟型模槽4，下模具1上固定有长模块5，下模具1上固定有短模块6，上模具7上安装有连接杆8，上模具7上固定有方形模块9，上模具7上开设有进料口10，下模具1上开设有圆形槽11，圆形槽11内部放置有圆形滑杆12，圆形滑杆12上固定有限位块13，限位块13通过弹簧14和下模具1相连。下模具1的长度和宽度与上模具7的长度和宽度对应相同，且下模具1上方形孔2的位置和上模具7上连接杆8的位置相对应，并且下模具1上方形模槽3的位置和上模具7上方形模块9的位置相对应，方便下模具1和上模具7之间相互锲合。方形模槽3的深度小于沟型模槽4的深度，且方形模槽3的宽度等于方形模块9的宽度，并且方形模槽3的长度等于方形模块9的长度，能够使挂板的宽度小于碗头的宽度。长模块5和短模块6之间为固定连接，且长模块5的高度高于短模块6的高度，并且长模块5的高度低于沟型模槽4的深度，确保碗头凹槽的成型。连接杆8通过方形孔2在下模具1上为滑动结构，且连接杆8的高度等于方形孔2的高度，并且连接杆8的长度和高度与方形孔2的长度和高度相对应，能够让连接杆8在方形孔2上自由滑动。圆形滑杆12通过弹簧14在圆形槽11内为伸缩结构，且圆形滑杆12的滑动距离等于方形模槽3宽度的一半，并且圆形滑杆12长度等于方形孔2的宽度和方形模槽3至方形孔2的距离之和，确保挂板底部贯穿孔的成型。工作原理：在使用该碗头挂板成型模具时，首先将下模具1放置于水平面上，将上模具7的两个连接杆8对准方形孔2，下压上模具7，使上模具7滑进方形孔2，同时方形模块9会和方形模槽3锲合贴紧，连接杆8下滑时会挤压圆形滑杆12，圆形滑杆12通过圆形槽11向里移动，圆形滑杆12带动限位块13移动，限位块13压缩弹簧14，左右两个圆形滑杆12移动至互相接触，最终上模具7和下模具1贴合。将准备好的铸铁液体通过进料口10加入沟型模槽4和方形模槽3内，当铸铁液体加至进料口10时停止，让模具内的铸铁液体冷却凝固，然后在向上拉起上模具7，上模具7带动连接杆8向上移动，当连接杆8不与圆形滑杆12接触时，弹簧14会推动限位块13向外移动，限位块13推动圆形滑杆12向外移动，圆形滑杆12恢复至原位，再将铸造好的碗头挂板取出本碗头挂板成型模具，完成本次碗头挂板的铸造，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碗头挂板成型模具，包括下模具（1）、上模具（7）、圆形滑杆（12）、限位块（13）和弹簧（14），其特征在于：所述下模具（1）上开设有方形孔（2），所述下模具（1）上开设有方形模槽（3），所述下模具（1）上开设有沟型模槽（4），所述下模具（1）上固定有长模块（5），所述下模具（1）上固定有短模块（6），所述上模具（7）上安装有连接杆（8），所述上模具（7）上固定有方形模块（9），所述上模具（7）上开设有进料口（10），所述下模具（1）上开设有圆形槽（11），所述圆形槽（11）内部放置有圆形滑杆（12），所述圆形滑杆（12）上固定有限位块（13），所述限位块（13）通过弹簧（14）和下模具（1）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种碗头挂板成型模具，包括下模具（1）、上模具（7）、圆形滑杆（12）、限位块（13）和弹簧（14），其特征在于：所述下模具（1）上开设有方形孔（2），所述下模具（1）上开设有方形模槽（3），所述下模具（1）上开设有沟型模槽（4），所述下模具（1）上固定有长模块（5），所述下模具（1）上固定有短模块（6），所述上模具（7）上安装有连接杆（8），所述上模具（7）上固定有方形模块（9），所述上模具（7）上开设有进料口（10），所述下模具（1）上开设有圆形槽（11），所述圆形槽（11）内部放置有圆形滑杆（12），所述圆形滑杆（12）上固定有限位块（13），所述限位块（13）通过弹簧（14）和下模具（1）相连。


2.根据权利要求1所述的一种碗头挂板成型模具，其特征在于：所述下模具（1）的长度和宽度与上模具（7）的长度和宽度对应相同，且下模具（1）上方形孔（2）的位置和上模具（7）上连接杆（8）的位置相对应，并且下模具（1）上方形模槽（3）的位置和上模具（7）上方形模块（9）的位置相对应。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：安永峰，
申请(专利权)人：山西昌鸿电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14