用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体制造技术

本公开提供了一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体，属于阀体工艺结构技术领域。本公开实施例提供的组合模具，通过采用具有与待成型的多种止回阀的外形相同内腔的型腔模，以及多种止回阀通用的结构模，并采用可选式的第一结构模和第二结构模，在成型不同结构的止回阀时，可以重复使用型腔模和主模，并从第一结构模和第二结构模中选取相应的结构模与型腔模、主模进行组装，从而不再需要为每一种止回阀壳体都制造相应的模具，提高了模具的利用率，降低了止回阀的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体
本公开涉及阀体工艺结构
，特别涉及一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体。
技术介绍
在大口径核电常规岛抽汽止回阀的制造工艺中，用于制造止回阀壳体的模具是必备的工艺结构。现有的大口径核电常规岛抽汽止回阀通常包括旋启式和斜瓣式结构，由于结构不同，阀体的模具结构也不同，对于一些大口径的止回阀，由于该止回阀的体积较大，因此，其壳体的模具体积大且开模费用高，由于每一种止回阀都需要相应的模具来成型，因此，模具的利用率低，造成止回阀的制造成本较高。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具及止回阀壳体，能够提高模具的利用率，降低止回阀的制造成本。该技术方案如下：一方面，提供了一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具，该组合模具包括：型腔模和型芯；该型腔模包括两个外模，两个该外模扣合形成的内腔与待成型的旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的外形均相同，一个该外模具有与该内腔连通的浇冒口；该型芯位于该内腔中，该型芯包括主模和结构模，该主模具有用于连接该型腔模的支撑部，该主模还具有对称的两个第一凹槽、对称的两个第二凹槽和第三凹槽，该第一凹槽和该第二凹槽的横截面均为圆形，该第三凹槽的纵截面为三角形；该结构模包括：与两个该第二凹槽适配的两个第一结构模以及与该第三凹槽适配的第二结构模，该型腔模、该主模和两个该第一结构模用于成型旋启式止回阀壳体，该型腔模、该主模和该第二结构模用于成型斜瓣式止回阀壳体。r>在一种可能设计中，该主模包括柱状部和延伸部，该延伸部的第一端部连接在该柱状部的中部；该柱状部的两个端部和该延伸部的第二端部均具有柱状的凸起，三个该凸起为该支撑部。在一种可能设计中，该浇冒口与该主模的端部对应。在一种可能设计中，该柱状部的两个端部的外径大于中部的外径。在一种可能设计中，该柱状部具有环形凹槽，该环形凹槽的一个内壁与该第一凹槽邻接。在一种可能设计中，该第一凹槽和该第三凹槽位于该延伸部的第一端与该柱状部的连接处，且该第一凹槽与该第三凹槽相对。在一种可能设计中，该主模还具有两个对称的凸出部，该凸出部位于该延伸部的第一端与该柱状部的连接处；该凸出部与该第一凹槽之间具有预设距离。在一种可能设计中，该凸出部具有弧线形外边缘。一方面，提供了一种旋启式止回阀壳体，由上述任一种可能设计中提供的用于成型大口径止回阀壳体的组合模具制成，该旋启式止回阀壳体的内壁上具有相对的两个第一凸起和一个第二凸起，该第一凸起由该第一凹槽制成，该第二凸起由该第三凹槽制成；该第一凸起用于安装第一摇杆的转轴端，该第二凸起用于与该摇杆的自由端相接。一方面，提供了一种斜瓣式止回阀壳体，由上述任一种可能设计中提供的用于成型大口径止回阀壳体的组合模具制成，该斜瓣式止回阀壳体的内壁上具有第三凸起和相对的两个第四凸起，该第三凸起由该第一凹槽制成，该第四凸起由该第二凹槽制成；该第四凸起用于安装第二摇杆的固定端。本公开实施例提供的组合模具，通过采用具有与待成型的多种止回阀的外形相同内腔的型腔模，以及多种止回阀通用的结构模，并采用可选式的第一结构模和第二结构模，在成型不同结构的止回阀时，可以重复使用型腔模和主模，并从第一结构模和第二结构模中选取相应的结构模与型腔模、主模进行组装，从而不再需要为每一种止回阀壳体都制造相应的模具，提高了模具的利用率，降低了止回阀的制造成本。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图；图3是本公开实施例提供的一种第一结构模23的结构示意图；图4是本公开实施例提供的一种第二结构模24的结构示意图；图5是本公开实施例提供的一种主模21的结构示意图；图6是本公开实施例提供的一种主模21的结构示意图；图7是本公开实施例提供的一种型腔模1的一个外模的结构示意图；图8是本公开实施例提供的一种型腔模1的另一个外模的结构示意图。附图中的各零件的标号说明如下：1-型腔模；11-浇冒口；2-型芯；21-主模；211-第一凹槽，212-第二凹槽，213-第三凹槽，214-柱状部，215-延伸部，216-环形凹槽，217-凸出部；22-支撑部；23-第一结构模；24-第二结构模。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。图1是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图；图2是本公开实施例提供的一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具的结构示意图，请参见图1和图2，该组合模具包括：型腔模1和型芯2；该型腔模1包括两个外模，两个该外模扣合形成的内腔与待成型的旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的外形均相同，一个该外模具有与该内腔连通的浇冒口11；该型芯2位于该内腔中，该型芯2包括主模21和结构模，该主模21具有用于连接该型腔模1的支撑部22，该主模21还具有对称的两个第一凹槽211、对称的两个第二凹槽212和第三凹槽213，该第一凹槽211和该第二凹槽212的横截面均为圆形，该第三凹槽213的纵截面为三角形；该结构模包括：与两个第二凹槽212适配的两个第一结构模23以及与第三凹槽213适配的第二结构模24，该型腔模1、该主模21和两个该第一结构模23用于成型旋启式止回阀壳体，该型腔模1、该主模21和该第二结构模24用于成型斜瓣式止回阀壳体。下面对该组合模具的工作原理进行详述：在使用该组合模具进行止回阀壳体的成型时，需要将型芯2设置在型腔模1的内部，将型腔模1的两个外模扣合，型芯2与型腔模1之间的区域即为型腔，该型腔的形状与待成型的壳体完全一致，通过向型腔中浇注熔融的金属液，待金属液凝固后，拆下该组合模具，即可获得壳体。具体地，在成型旋启式止回阀壳体时，需要将两个第一结构模23分别插装在主模21的第二凹槽212中，第一结构模23完全填充第二凹槽212，使第二凹槽212对应的主模21的外壁形成一个完整、连贯的整体，从而使成型出来的壳体的内壁相应位置也完整、连贯。在成型斜瓣式止回阀壳体时，需要将第二结构模24插装在主模21的第三凹槽213中，第二结构模24完全填充第三凹槽213，使第三凹槽213对应的主模21的外壁形成一个完整、连贯的整体，从而使成型出来的壳体的内壁相应位置也完整、连贯。本公开实施例提供的组合模具，通过采用具有与待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具，其特征在于，所述组合模具包括：型腔模(1)和型芯(2)；/n所述型腔模(1)包括两个外模，两个所述外模扣合形成的内腔与待成型的旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的外形均相同，一个所述外模具有与所述内腔连通的浇冒口(11)；/n所述型芯(2)位于所述内腔中，所述型芯(2)包括主模(21)和结构模，所述主模(21)具有用于连接所述型腔模(1)的支撑部(22)，所述主模(21)还具有对称的两个第一凹槽(211)、对称的两个第二凹槽(212)和第三凹槽(213)，所述第一凹槽(211)和所述第二凹槽(212)的横截面均为圆形，所述第三凹槽(213)的纵截面为三角形；/n所述结构模包括：与两个所述第二凹槽(212)适配的两个第一结构模(23)以及与所述第三凹槽(213)适配的第二结构模(24)，所述型腔模(1)、所述主模(21)和两个所述第一结构模(23)用于成型旋启式止回阀壳体，所述型腔模(1)、所述主模(21)和所述第二结构模(24)用于成型斜瓣式止回阀壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于成型大口径止回阀壳体的组合模具，其特征在于，所述组合模具包括：型腔模(1)和型芯(2)；
所述型腔模(1)包括两个外模，两个所述外模扣合形成的内腔与待成型的旋启式止回阀和斜瓣式止回阀的外形均相同，一个所述外模具有与所述内腔连通的浇冒口(11)；
所述型芯(2)位于所述内腔中，所述型芯(2)包括主模(21)和结构模，所述主模(21)具有用于连接所述型腔模(1)的支撑部(22)，所述主模(21)还具有对称的两个第一凹槽(211)、对称的两个第二凹槽(212)和第三凹槽(213)，所述第一凹槽(211)和所述第二凹槽(212)的横截面均为圆形，所述第三凹槽(213)的纵截面为三角形；
所述结构模包括：与两个所述第二凹槽(212)适配的两个第一结构模(23)以及与所述第三凹槽(213)适配的第二结构模(24)，所述型腔模(1)、所述主模(21)和两个所述第一结构模(23)用于成型旋启式止回阀壳体，所述型腔模(1)、所述主模(21)和所述第二结构模(24)用于成型斜瓣式止回阀壳体。


2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述主模(21)包括柱状部(214)和延伸部(215)，所述延伸部(215)的第一端部连接在所述柱状部(214)的中部；
所述柱状部(214)的两个端部和所述延伸部(215)的第二端部均具有柱状的凸起，三个所述凸起为所述支撑部(22)。


3.根据权利要求2所述的组合模具，其特征在于，所述浇冒口(11)与所述主模(21)的端部对应。


4.根据权利要求2所述的组合模具，其特征在于，所述柱状部(214)的两个端部的外径大于中部的外径。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝军，岳阳，邵杰，王岩，高丰顺，宋景明，曹蕤，骞宏伟，王凯，顾彧，
申请(专利权)人：国核电力规划设计研究院有限公司，中核苏阀科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11