电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，涉及弧形铁片技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板上端转动配合有操作台，操作台上滑动配合有两第一模具，且两第一模具对称设置，两第一模具上端滑动配合有第二模具，两第一模具内设有弧形铁片，且弧形铁片位于第一模具的下方。本实用新型专利技术通过在操作台上滑动配合有两第一模具，且两第一模具对称设置，两第一模具上端滑动配合有第二模具，便于一次成型制造弧形铁片，进而节约加工时间、人力、费用，降低加工成本，通过在铸模机下端设有第一料管，第一料管内螺纹配合有第二料管，便于向第一孔洞注入铁水加工弧形铁片，且不影响第二模具滑动。

【技术实现步骤摘要】
电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置
本技术属于弧形铁片
，特别是涉及电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置。
技术介绍
喇叭其实是一种电能转换成声音的一种转换设备，当不同的电子能量传至线圈时，线圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成纸盘振动，因为电子能量随时变化，喇叭的线圈会往前或往后运动，因此喇叭的纸盘就会跟着运动，这此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。电视喇叭声波反射用弧形铁片是指电视喇叭外侧铁架，因电视喇叭声波反射用弧形铁片包含多个开口，现有加工方法采用公模与母模制造的方式，需要多次加工开口，严重浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，通过在操作台上滑动配合有两第一模具，且两第一模具对称设置，两第一模具上端滑动配合有第二模具，便于一次成型制造弧形铁片，进而节约加工时间、人力、费用，降低加工成本，通过在铸模机下端设有第一料管，第一料管内螺纹配合有第二料管，便于向第一孔洞注入铁水加工弧形铁片，且不影响第二模具滑动，通过在基板上端转动配合有操作台，操作台上端开设有与弧形铁片相对应的滑道，且滑道第一端位于两第一模具下方，滑道第一端到第二端的底端高度逐渐降低，便于将脱模后的弧形铁片滑出操作台，进而便于下次加工，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，包括基板，基板上端转动配合有操作台，操作台上滑动配合有两第一模具，且两第一模具对称设置，两第一模具上端滑动配合有第二模具，两第一模具内设有弧形铁片，且弧形铁片位于第一模具的下方；操作台上端设有第一L型支架，第一L型支架下端设有铸模机，铸模机下端设有第一料管，第一料管内螺纹配合有第二料管，第二模具上端开设有与第二料管对应的第一孔洞，且第二料管位于第一孔洞上方，操作台上端开设有与弧形铁片相对应的滑道，且滑道第一端位于两第一模具下方，滑道第一端到第二端的底端高度逐渐降低。可选的，操作台下端设有四组第一板体，每组第一板体包括一一对应两第一板体，基板上端设有四个第一电动推杆，且一一对应两第一板体转动配合在第一电动推杆两侧。可选的，操作台上端设有两第二电动推杆，且两第二电动推杆分别位于两第一模具相对外侧，第二电动推杆的输出端固定在第一模具一侧。可选的，操作台上端设有第二L型支架，第二L型支架底端与第二模具之间设有第三电动推杆。可选的，第一L型支架包括第二板体、第三板体，且第三板体固定在操作台上端，第二板体固定在第三板体上端，铸模机位于第二板体下端。可选的，第二板体一侧设有电机，电机的输出端设有第一齿轮，第二料管周侧套设有第二齿轮，且第一齿轮、第二齿轮啮合。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过在操作台上滑动配合有两第一模具，且两第一模具对称设置，两第一模具上端滑动配合有第二模具，便于一次成型制造弧形铁片，进而节约加工时间、人力、费用，降低加工成本，通过在铸模机下端设有第一料管，第一料管内螺纹配合有第二料管，便于向第一孔洞注入铁水加工弧形铁片，且不影响第二模具滑动，通过在基板上端转动配合有操作台，操作台上端开设有与弧形铁片相对应的滑道，且滑道第一端位于两第一模具下方，滑道第一端到第二端的底端高度逐渐降低，便于将脱模后的弧形铁片滑出操作台，进而便于下次加工。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的立体结构示意图；图2为本技术一实施例的弧形铁片立体结构示意图；图3为本技术一实施例的剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：基板1，操作台2，第一模具3，第二模具4，第一L型支架5，铸模机6，第一料管7，第二料管8，第一孔洞9，弧形铁片10，滑道11，第一板体12，第一电动推杆13，第二电动推杆14，第二L型支架15，第三电动推杆16，第一齿轮17；第二板体501，第三板体502。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，包括：基板1，基板1上端转动配合有操作台2，操作台2上滑动配合有两第一模具3，且两第一模具3对称设置，两第一模具3上端滑动配合有第二模具4，两第一模具3内设有弧形铁片10，且弧形铁片10位于第一模具3的下方；操作台2上端设有第一L型支架5，第一L型支架5下端设有铸模机6，铸模机6下端设有第一料管7，第一料管7内螺纹配合有第二料管8，第二模具4上端开设有与第二料管8对应的第一孔洞9，且第二料管8位于第一孔洞9上方，操作台2上端开设有与弧形铁片10相对应的滑道11，且滑道11第一端位于两第一模具3下方，滑道11第一端到第二端的底端高度逐渐降低。本实施例一个方面的应用为：滑动两第一模具3、第二模具4，然后开启铸模机6向第一孔洞9注入铁水，待铁水冷却后，转动第二料管8，调整第二料管8与第二模具4之间间距，然后滑动两第一模具3、第二模具4，使弧形铁片10掉落至滑道11，然后转动操作台2使弧形铁片10从滑道11内滑出，然后重复上述步骤可继续加工弧形铁片10。需要注意的是，本申请中所涉及的铸模机6可通过蓄电池供电或外接电源。通过在操作台2上滑动配合有两第一模具3，且两第一模具3对称设置，两第一模具3上端滑动配合有第二模具4，便于一次成型制造弧形铁片10，进而节约加工时间、人力、费用，降低加工成本，通过在铸模机6下端设有第一料管7，第一料管7内螺纹配合有第二料管8，便于向第一孔洞9注入铁水加工弧形铁片10，且不影响第二模具4滑动，通过在基板1上端转动配合有操作台2，操作台2上端开设有与弧形铁片10相对应的滑道11，且滑道11第一端位于两第一模具3下方，滑道11第一端到第二端的底端高度逐渐降低，便于将脱模后的弧形铁片10滑出操作台2，进而便于下次加工。本实施例的操作台2下端设有四组第一板体12，每组第一板体12包括一一对应两第一板体12，基板1上端设有四个第一电动推杆13，且一一对应两第一板体12转动配合在第一电动推杆13两侧，便于通过第一电动推杆13带动第一板体12转动，进而带动操作台2转动。本实施例的操作台2上端设有两第二电动推杆14，且两第二电动推杆14分别位于两第一模具3相对外侧，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，其特征在于，包括：/n基板（1），基板（1）上端转动配合有操作台（2），操作台（2）上滑动配合有两第一模具（3），且两第一模具（3）对称设置，两第一模具（3）上端滑动配合有第二模具（4），两第一模具（3）内设有弧形铁片（10），且弧形铁片（10）位于第一模具（3）的下方；/n操作台（2）上端设有第一L型支架（5），第一L型支架（5）下端设有铸模机（6），铸模机（6）下端设有第一料管（7），第一料管（7）内螺纹配合有第二料管（8），第二模具（4）上端开设有与第二料管（8）对应的第一孔洞（9），且第二料管（8）位于第一孔洞（9）上方，操作台（2）上端开设有与弧形铁片（10）相对应的滑道（11），且滑道（11）第一端位于两第一模具（3）下方，滑道（11）第一端到第二端的底端高度逐渐降低。/n

【技术特征摘要】
1.电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，其特征在于，包括：
基板（1），基板（1）上端转动配合有操作台（2），操作台（2）上滑动配合有两第一模具（3），且两第一模具（3）对称设置，两第一模具（3）上端滑动配合有第二模具（4），两第一模具（3）内设有弧形铁片（10），且弧形铁片（10）位于第一模具（3）的下方；
操作台（2）上端设有第一L型支架（5），第一L型支架（5）下端设有铸模机（6），铸模机（6）下端设有第一料管（7），第一料管（7）内螺纹配合有第二料管（8），第二模具（4）上端开设有与第二料管（8）对应的第一孔洞（9），且第二料管（8）位于第一孔洞（9）上方，操作台（2）上端开设有与弧形铁片（10）相对应的滑道（11），且滑道（11）第一端位于两第一模具（3）下方，滑道（11）第一端到第二端的底端高度逐渐降低。


2.如权利要求1所述的电视喇叭声波反射用弧形铁片加工装置，其特征在于，操作台（2）下端设有四组第一板体（12），每组第一板体（12）包括一一对应的两个第一板体（12），基板（1）上端设有四个第一电动推杆（13），且一一对应的两个第一板体（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓峰，
申请(专利权)人：海盐永丰精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33