一种具有降温机构的耐磨锻球铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨锻球铸模技术领域，且公开了一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，解决了现有耐磨球铸模使用自然放置降温冷却的速度慢，生产效率低，从而不能满足工业生产加工需求的问题，其包括两个外模框，所述两个外模框相对侧之间环形等距离安装有固定机构，两个外模框底部一侧的两端均固定安装有支撑块，两个外模框的两端均开设有进气口和出气口，两个外模框的内部均安装有内模，两个内模的表面均等距离开设有通气孔；本具有降温机构的耐磨锻球铸模能够有效的进行降温，使浇注的耐磨球能够快速的进行冷却定形，从而提高了耐磨球降温冷却的速度和生产效率，因此，本耐磨球铸模能够满足工业生产加工的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降温机构的耐磨锻球铸模
本技术属于耐磨锻球铸模
，具体为一种具有降温机构的耐磨锻球铸模。
技术介绍
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨球的生产主要依靠金属模具，一般均采用铁型覆砂技术生产，它是在金属模具型腔上覆一型沙层而形成铸型的一种新型铸造技术，随着社会的发展，对耐磨球的应用愈加广泛。现有的耐磨球铸模在使用后一般是通过自然放置降温，而自然放置降温冷却的速度慢，生产效率低，从而不能满足工业的生产加工需求，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，有效的解决了上述
技术介绍
中现有耐磨球铸模使用自然放置降温冷却的速度慢，生产效率低，从而不能满足工业生产加工需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，包括两个外模框，所述两个外模框相对侧之间环形等距离安装有固定机构，两个外模框底部一侧的两端均固定安装有支撑块，两个外模框的两端均开设有进气口和出气口，两个外模框的内部均安装有内模，两个内模的表面均等距离开设有通气孔，两个内模的内部均安装有降温组件，且两个内模的内部均设有沙层，两个沙层的一侧之间等距离开设有模形槽。优选的，所述进气口的内部等距离安装有排气扇，出气口的内部安装有防护网，两个外模框的内部均开设有U形通气槽，进气口和出气口分别与U形通气槽的两端相连通。优选的，两个所述外模框的顶部均安装有进水管，进水管的一端延伸至内模的内部，且进水管的一侧安装有控制阀，两个外模框一侧的下部均安装有出水管，出水管的一端延伸至内模的内部。优选的，所述降温组件包括锥形螺旋管、连接管和两个导水管，锥形螺旋管包裹设在模形槽的外侧，两个锥形螺旋管之间均通过连接管相连接，两个导水管连接在其中两个锥形螺旋管的一端。优选的，所述固定机构包括两个固定块和连接螺栓，两个固定块分别与两个外模框固定相连接，连接螺栓连接在两个固定块之间。优选的，两个所述外模框顶部的中部之间开设有注孔，注孔的底部延伸至内模的内部，模形槽之间开设有连通槽，注孔的底部与其中一个连通槽的顶部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、在工作中，通过设置有外模框、固定机构、支撑块、进气口、排气扇、出气口、防护网、内模、通气孔、沙层、降温组件、模形槽、进水管、出水管、导水管、U形通气槽和注孔，使本具有降温机构的耐磨锻球铸模能够有效的进行降温，使浇注的耐磨球能够快速的进行冷却定形，从而提高了耐磨球降温冷却的速度和生产效率，因此，本耐磨球铸模能够满足工业生产加工的使用需求；（2）、使用时，通过注孔向模形槽的内部浇注金属液，当浇注完毕后，开启排气扇和进水管上的控制阀，而模形槽内部的金属液会通过沙层和通气孔将热量散发到U形通气槽的内部，排气扇的启动会通过进气口和出气口进行散热降温，同时进水管会将冷水注入到导水管、锥形螺旋管和连接管的内部，同时通过出水管进行排出，冷水在导水管、锥形螺旋管和连接管内部流通的过程中会将沙层的热量进行吸收，从而能够快速的对模形槽内部浇注的模具进行降温冷却。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1的剖视结构示意图；图3为本技术图2的局部结构示意图；图中：1、外模框；2、固定机构；3、支撑块；4、进气口；401、排气扇；5、出气口；501、防护网；6、内模；7、通气孔；8、沙层；9、降温组件；10、模形槽；11、进水管；12、出水管；13、导水管；14、U形通气槽；15、注孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括两个外模框1，两个外模框1相对侧之间环形等距离安装有固定机构2，两个外模框1底部一侧的两端均固定安装有支撑块3，通过支撑块3的设置，能够稳定有效的进行放置，两个外模框1的两端均开设有进气口4和出气口5，通过进气口4和出气口5的设置，能够有效的进行通气降温，两个外模框1的内部均安装有内模6，两个内模6的表面均等距离开设有通气孔7，通过通气孔7的设置，能够有效的进行散热，两个内模6的内部均安装有降温组件9，且两个内模6的内部均设有沙层8，两个沙层8的一侧之间等距离开设有模形槽10。实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，进气口4的内部等距离安装有排气扇401，出气口5的内部安装有防护网501，两个外模框1的内部均开设有U形通气槽14，进气口4和出气口5分别与U形通气槽14的两端相连通，从而能够有效的进行通气、散热与降温。实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，两个外模框1的顶部均安装有进水管11，进水管11的一端延伸至内模6的内部，且进水管11的一侧安装有控制阀，两个外模框1一侧的下部均安装有出水管12，出水管12的一端延伸至内模6的内部，从而能够有效的进行输水降温。实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，降温组件9包括锥形螺旋管、连接管和两个导水管13，锥形螺旋管包裹设在模形槽10的外侧，两个锥形螺旋管之间均通过连接管相连接，两个导水管13连接在其中两个锥形螺旋管的一端，且两个导水管13的一端分别与进水管11和出水管12的一端相连接，从而能够有效的进行输水降温冷却。实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，固定机构2包括两个固定块和连接螺栓，两个固定块分别与两个外模框1固定相连接，连接螺栓连接在两个固定块之间，从而能够有效的进行固定，保证注模的稳定性。实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，两个外模框1顶部的中部之间开设有注孔15，注孔15的底部延伸至内模6的内部，模形槽10之间开设有连通槽，注孔15的底部与其中一个连通槽的顶部相连通，从而能够有效的进行浇注。工作原理：使用时，通过注孔15向模形槽10的内部浇注金属液，当浇注完毕后，开启排气扇401和进水管11上的控制阀，而模形槽10内部的金属液会通过沙层8和通气孔7将热量散发到U形通气槽14的内部，排气扇401的启动会通过进气口4和出气口5进行散热降温，同时进水管11会将冷水注入到导水管13、锥形螺旋管和连接管的内部，同时通过出水管12进行排出，冷水在导水管13、锥形螺旋管和连接管内部流通的过程中会将沙层8的热量进行吸收，从而能够快速的对模形槽10内部浇注的模具进行降温冷却。需要说明的是，在本文中，诸如第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，包括两个外模框（1），其特征在于：所述两个外模框（1）相对侧之间环形等距离安装有固定机构（2），两个外模框（1）底部一侧的两端均固定安装有支撑块（3），两个外模框（1）的两端均开设有进气口（4）和出气口（5），两个外模框（1）的内部均安装有内模（6），两个内模（6）的表面均等距离开设有通气孔（7），两个内模（6）的内部均安装有降温组件（9），且两个内模（6）的内部均设有沙层（8），两个沙层（8）的一侧之间等距离开设有模形槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，包括两个外模框（1），其特征在于：所述两个外模框（1）相对侧之间环形等距离安装有固定机构（2），两个外模框（1）底部一侧的两端均固定安装有支撑块（3），两个外模框（1）的两端均开设有进气口（4）和出气口（5），两个外模框（1）的内部均安装有内模（6），两个内模（6）的表面均等距离开设有通气孔（7），两个内模（6）的内部均安装有降温组件（9），且两个内模（6）的内部均设有沙层（8），两个沙层（8）的一侧之间等距离开设有模形槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，其特征在于：所述进气口（4）的内部等距离安装有排气扇（401），出气口（5）的内部安装有防护网（501），两个外模框（1）的内部均开设有U形通气槽（14），进气口（4）和出气口（5）分别与U形通气槽（14）的两端相连通。


3.根据权利要求1所述的一种具有降温机构的耐磨锻球铸模，其特征在于：两个所述外模框（1）的顶部均安装有进水管（11），进水管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，
申请(专利权)人：山西龙宇耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14