【技术实现步骤摘要】
全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置
[0001]本专利技术属于金属铸造辅助设备，具体涉及全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]耐磨球生产一般采取金属浇注的生产方式，因批量生产出的耐磨球表面易出现瑕疵，所以待铸造完成后，较多的毛刺影响产品的质量，需要对耐磨球进行表面的粘砂、 溅疤、 凸点以及断口进行打磨清理；目前一般都是传统的人工去刺或者机械去刺，手工去刺效率低，而且劳动强度大、生产效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产；在机械去刺时噪音过大，漏料情况时有发生，浪费人力物力。
技术实现思路
[0003]本专利技术克服了现有技术存在的不足，提供了全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，包括：基坑和去除组件，所述去除组件设置于基坑内，所述去除组件包括：滚筒和驱动组件，所述滚筒上设置有齿圈和轴承架，所述齿圈和轴承架平行设置，所述轴承架设置有两个，分别位于滚筒的两侧，所述驱动组件设置于滚筒的下方，所述驱动组件可驱动齿圈...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，包括：基坑（1）和去除组件，所述去除组件设置于基坑（1）内，所述去除组件包括：滚筒（2）和驱动组件，所述滚筒（1）上设置有齿圈（3）和轴承架（4），所述齿圈（3）和轴承架（4）平行设置，所述轴承架（4）设置有两个，分别位于滚筒（2）的两侧，所述驱动组件设置于滚筒（2）的下方，所述驱动组件可驱动齿圈（3）的转动，从而使滚筒（2）运动，所述驱动组件包括驱动轮轴承座（5）和驱动齿轮（6），所述驱动轮轴承座（5）设置有两个，两个所述驱动轮轴承座（5）分别设置于所述驱动齿轮（6）的两端，所述驱动轮轴承座（5）与驱动齿轮（6）同轴连接，其中一个所述驱动轮轴承座（5）上设置有驱动电机（7），所述驱动齿轮（6）与所述齿圈（3）啮合连接。2.根据权利要求1所述的全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，所述滚筒（2）的一侧设置有开合板（8），所述滚筒（2）的另一侧设置有进料口（9），所述进料口（9）上装有进料盖板。3.根据权利要求2所述的全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，所述开合板（8）呈半圆形，所述开合板（8）的上部通过合页（10）与滚筒（2）相连，所述开合板（8）的下部设置有连接组件。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，
申请(专利权)人：山西龙宇耐磨材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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