本实用新型专利技术属于金属铸造辅助设备，具体涉及一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，包括：基坑和去除组件，去除组件设置于基坑内，去除组件包括：滚筒和驱动组件，滚筒上设置有齿圈和轴承架，齿圈和轴承架平行设置，轴承架设置有两个，分别位于滚筒的两侧，驱动组件设置于滚筒的下方，驱动组件包括驱动轮轴承座和驱动齿轮，驱动轮轴承座设置有两个，两个驱动轮轴承座分别设置于驱动齿轮的两端，驱动轮轴承座与驱动齿轮同轴连接，其中一个驱动轮轴承座上设置有驱动电机，驱动齿轮与齿圈啮合连接；本实用新型专利技术通过采用基坑和去除组件，在降低噪音的同时提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置
本技术属于金属铸造辅助设备，具体涉及一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置。
技术介绍
耐磨球生产一般采取金属浇注的生产方式，因批量生产出的耐磨球表面易出现瑕疵，所以待铸造完成后，较多的毛刺影响产品的质量，需要对耐磨球进行表面的粘砂、溅疤、凸点以及断口进行打磨清理；目前一般都是传统的人工去刺或者机械去刺，手工去刺效率低，而且劳动强度大、生产效率低，严重制约了耐磨铸球的规模化生产；在机械去刺时噪音过大，漏料情况时有发生，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，包括：基坑和去除组件，所述去除组件设置于基坑内，所述去除组件包括：滚筒和驱动组件，所述滚筒上设置有齿圈和轴承架，所述齿圈和轴承架平行设置，所述轴承架设置有两个，分别位于滚筒的两侧，所述驱动组件设置于滚筒的下方，所述驱动组件可驱动齿圈的转动，从而使滚筒运动，所述驱动组件包括驱动轮轴承座和驱动齿轮，所述驱动轮轴承座设置有两个，两个所述驱动轮轴承座分别设置于所述驱动齿轮的两端，所述驱动轮轴承座与驱动齿轮同轴连接，其中一个所述驱动轮轴承座上设置有驱动电机，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合连接。优选的，所述滚筒的一侧设置有开合板，所述滚筒的另一侧设置有进料口，所述进料口上装有进料盖板。优选的，所述开合板呈半圆形，所述开合板的上部通过合页与滚筒相连，所述开合板的下部设置有连接组件。优选的，所述连接组件包括第一连接块、第二连接块、第三连接块和滑动杆，所述第一连接块和第二连接块设置在开合板上，所述第三连接块设置在滚筒上，所述滑动杆贯穿第一连接块、第二连接块和第三连接块设置。优选的，所述基坑靠近进料口的一侧设置有进料通道，所述进料通道与所述进料口相配合设置。优选的，所述基坑靠近开合板的底部设置有置箱坑，所述置箱坑用于放置储料箱。优选的，所述基坑靠近开合板的顶部设置有出料口。优选的，所述滚筒的下端设置有基座。优选的，所述滚筒靠近开合板的一侧设置有卸料板，所述卸料板倾斜设置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、本技术采用去除组件，将去除组件设置在基坑内降低噪音，在滚筒的下端固定基座，使滚筒与基坑的底部有一定的距离，便于滚筒在轴承架中旋转不受阻碍，滚筒上的齿圈与驱动组件上的驱动齿轮啮合连接，驱动电机带动驱动齿轮旋转从而驱动滚筒旋转，可使耐磨球在滚筒进行自打磨，提高生产效率实现全自动去除毛刺。2、本技术采用开合板，并在靠近开合板的一侧设置卸料板，且卸料板倾斜设置，可防止卸料时，漏料等情况出现，使打磨后的耐磨球顺利进入储料箱中，无需人工进行拾取。3、本技术在基坑底部设置的置箱坑，可准确放置储料箱，使储料箱与卸料板的配合更加精准，在快速生产的过程中，可缩短时间，提高生产的效率。4、本技术在开合板上采用连接组件，使开合板更加紧密的封闭滚筒，进一步的防止了漏料情况的发生。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正视图图3为本技术图2A处的放大示意图。图中：1为基坑，2为滚筒，3为齿圈，4为轴承架，5为驱动轮轴承座，6为驱动齿轮，7为驱动电机，8为开合板，9为进料口，10为合页，11第一连接块，12为第二连接块，13为第三连接块，14为滑动杆，15为进料通道，16为置箱坑，17为出料口，18为基座，19为卸料板。具体实施方式如图1-图3所示，一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，包括：基坑1和去除组件，所述去除组件设置于基坑1内，所述去除组件包括：滚筒2和驱动组件，所述滚筒1上设置有齿圈3和轴承架4，所述齿圈3和轴承架4平行设置，所述轴承架4设置有两个，分别位于滚筒2的两侧，所述驱动组件设置于滚筒2的下方，所述驱动组件可驱动齿圈3的转动，从而使滚筒2运动，所述驱动组件包括驱动轮轴承座5和驱动齿轮6，所述驱动轮轴承座5设置有两个，两个所述驱动轮轴承座5分别设置于所述驱动齿轮6的两端，所述驱动轮轴承座5与驱动齿轮6同轴连接，其中一个所述驱动轮轴承座5上设置有驱动电机7，所述驱动齿轮6与所述齿圈3啮合连接。优选的，所述滚筒2的一侧设置有开合板8，所述滚筒2的另一侧设置有进料口9，所述进料口9上装有进料盖板。优选的，所述开合板8呈半圆形，所述开合板8的上部通过合页10与滚筒2相连，所述开合板8的下部设置有连接组件。优选的，所述连接组件包括第一连接块11、第二连接块12、第三连接块13和滑动杆14，所述第一连接块11和第二连接块12设置在开合板8上，所述第三连接块13设置在滚筒2上，所述滑动杆14贯穿第一连接块11、第二连接块12和第三连接块13设置。优选的，所述基坑1靠近进料口9的一侧设置有进料通道15，所述进料通道15与所述进料口9相配合设置。优选的，所述基坑1靠近开合板8的底部设置有置箱坑16，所述置箱坑16用于放置储料箱。优选的，所述基坑1靠近开合板8的顶部设置有出料口17。优选的，所述滚筒2的下端设置有基座18。优选的，所述滚筒2靠近开合板8的一侧设置有卸料板19，所述卸料板19倾斜设置。本技术的工作流程：去除组件设置在基坑内以降低噪音，本技术使用之前，将开合板关闭，施工人员向进料通道倒入铸造好的耐磨球，耐磨球通过进料口进入滚筒中；因在滚筒的下端固定基座，使滚筒与基坑的底部有一定的距离，便于滚筒在轴承架中旋转不受阻碍，使用时，驱动电机带动驱动齿轮旋转，因滚筒上的齿圈与驱动组件上的驱动齿轮啮合连接，从而驱动滚筒旋转，可使耐磨球在滚筒进行自打磨，毛刺去除完毕后，开启开合板，耐磨球经过卸料板倒入置箱坑上的储料箱，储满后的储料箱从出料口进入其他工作区域。上述实施方式仅示例性说明本技术的原理及其效果，而非用于限制本技术。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，包括：基坑（1）和去除组件，所述去除组件设置于基坑（1）内，所述去除组件包括：滚筒（2）和驱动组件，所述滚筒（2）上设置有齿圈（3）和轴承架（4），所述齿圈（3）和轴承架（4）平行设置，所述轴承架（4）设置有两个，分别位于滚筒（2）的两侧，所述驱动组件设置于滚筒（2）的下方，所述驱动组件可驱动齿圈（3）的转动，从而使滚筒（2）运动，所述驱动组件包括驱动轮轴承座（5）和驱动齿轮（6），所述驱动轮轴承座（5）设置有两个，两个所述驱动轮轴承座（5）分别设置于所述驱动齿轮（6）的两端，所述驱动轮轴承座（5）与驱动齿轮（6）同轴连接，其中一个所述驱动轮轴承座（5）上设置有驱动电机（7），所述驱动齿轮（6）与所述齿圈（3）啮合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，包括：基坑（1）和去除组件，所述去除组件设置于基坑（1）内，所述去除组件包括：滚筒（2）和驱动组件，所述滚筒（2）上设置有齿圈（3）和轴承架（4），所述齿圈（3）和轴承架（4）平行设置，所述轴承架（4）设置有两个，分别位于滚筒（2）的两侧，所述驱动组件设置于滚筒（2）的下方，所述驱动组件可驱动齿圈（3）的转动，从而使滚筒（2）运动，所述驱动组件包括驱动轮轴承座（5）和驱动齿轮（6），所述驱动轮轴承座（5）设置有两个，两个所述驱动轮轴承座（5）分别设置于所述驱动齿轮（6）的两端，所述驱动轮轴承座（5）与驱动齿轮（6）同轴连接，其中一个所述驱动轮轴承座（5）上设置有驱动电机（7），所述驱动齿轮（6）与所述齿圈（3）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，所述滚筒（2）的一侧设置有开合板（8），所述滚筒（2）的另一侧设置有进料口（9），所述进料口（9）上装有进料盖板。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铸铁耐磨球毛刺去除装置，其特征在于，所述开合板（8）呈半圆形，所述开合板（8）的上部通过合页（10）与滚筒（2）相连，所述开合板（8）的下部设置有连接组件。
4.根据权利要求3所述的一种全自动铸铁耐磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明宝，
申请(专利权)人：山西龙宇耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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