一种快速成型的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，具体为一种快速成型的铸造模具，所述支撑板的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一，且支撑板的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二，所述模具一和模具二的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一的前侧靠近底部处设置有直板，且直板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述模具一的左右两侧分别设置有气缸，且气缸的前壁与直板的后壁固定连接，所述气缸后壁上安装有推杆，本实用新型专利技术通过接料框、支撑板、U形板、转动杆和电机一之间的相互配合，从而可对支撑板进行旋转，进而实现将接料框内的液体倒入模具一内，达到进料便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型的铸造模具
本技术涉及铸造模具
，具体为一种快速成型的铸造模具。
技术介绍
在机械加工领域内，铸造模具是必不可少的工具，铸造模具能够将所需的设备部件进行加工，但是现有的铸造模具在使用时大多采用自然冷却的方式，从而导致铸造模具的成型速度慢，另外，铸造模具在使用时还存在进出料不便捷，进而影响生产加工效率，为此我们提出了一种快速成型的铸造模具。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的成型速度慢和进出料不便捷等缺陷，提供一种快速成型的铸造模具，具有成型速度快和进出料便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型的铸造模具，包括U形板，所述U形板的内腔靠近上方处设置有支撑板，且支撑板的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆，所述转动杆与支撑板相远离的一端通过轴承与U形板的内壁活动连接，所述U形板的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一，位于左侧的所述转动杆的左端穿过轴承的内圈与电机一的输出轴固定连接，所述支撑板的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一，且支撑板的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二，所述模具一和模具二的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一的前侧靠近底部处设置有直板，且直板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述模具一的左右两侧分别设置有气缸，且气缸的前壁与直板的后壁固定连接，所述气缸后壁上安装有推杆，所述模具一的侧壁与推杆相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆的后端穿过通孔与模具二的前壁固定连接，所述直板的顶部上靠近中间处固定连接有接料框，且接料框的后侧为开口设置，所述模具一的前壁上开设有与接料框相匹配的通孔，且接料框的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接。优选的，所述接料框的前侧设置有横板，且横板的后壁上靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端与模具一的前壁固定连接，所述接料框的内腔靠近后侧处设置有与其相匹配的挡板，且挡板的前壁上靠近左右两侧处固定连接有连接杆，所述接料框的前壁上开设有与连接杆相匹配的通孔，且连接杆的前端穿过通孔与横板的后壁固定连接。优选的，所述直板的后壁上靠近左右两侧处分别固定连接有立板，且立板的后壁上固定连接有平板，所述立板和平板的底部分别与支撑板的顶部固定连接，两个所述立板之间靠近左右两侧处分别设置有螺纹杆，且螺纹杆的前端和后端分别通过轴承与直板和平板活动连接，两个所述螺纹杆的前端穿过轴承的内圈延伸到直板的前侧，且两个螺纹杆之间传动连接有皮带，所述直板的底部上靠近左侧处安装有电机二，位于左侧的所述螺纹杆的前端与电机二的输出轴固定连接，所述螺纹杆上套设有活动环，且活动环的内壁上开设有与其相匹配的螺纹，所述活动环与立板相远离的一侧侧壁上固定连接有安装板，且安装板与活动环相远离的一侧侧壁上靠近前后两侧处安装有冷风机。优选的，所述活动环与安装板相远离的一侧侧壁上安装有第一滑块，且立板的侧壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。优选的，所述安装板与活动环相远离的一侧侧壁上靠近中间处安装有蓄电池，且蓄电池位于两个冷风机之间。优选的，所述模具二的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二滑块，且支撑板的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。优选的，所述模具二的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有插杆，所述模具一的后壁与插杆相对应的位置上开设有与插杆相匹配的插槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过接料框、支撑板、U形板、转动杆和电机一之间的相互配合，从而可对支撑板进行旋转，进而实现将接料框内的液体倒入模具一内，达到进料便捷的目的；2、本技术通过气缸和推杆之间的相互配合，从而可使得模具一和模具二相合或相分离，进而可实现便于加工和出料；通过电动伸缩杆、横板、连接杆和挡板之间的相互配合，从而可推动模具一内成型的零件进行运动，使得零件与模具一相脱离，进而可实现便捷出料的目的。3、本技术通过螺纹杆、立板、活动环、安装板、冷风机、电机二和皮带之间的相互配合，从而可实现安装板带动冷风机进行往复运动，进而可对模具一和模具二进行降温，进一步可有效的加快零件的成型速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1的截面侧视图；图中标号：1、U形板；2、支撑板；3、转动杆；4、电机一；5、模具一；6、模具二；7、直板；8、立板；9、接料框；10、挡板；11、连接杆；12、横板；13、电动伸缩杆；14、气缸；15、推杆；16、螺纹杆；17、活动环；18、安装板；19、冷风机；20、电机二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速成型的铸造模具，包括U形板1，U形板1的内腔靠近上方处设置有支撑板2，且支撑板2的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆3，转动杆3与支撑板2相远离的一端通过轴承与U形板1的内壁活动连接，U形板1的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一4，位于左侧的转动杆3的左端穿过轴承的内圈与电机一4的输出轴固定连接，通过接料框9、支撑板2、U形板1、转动杆3和电机一4之间的相互配合，从而可对支撑板2进行旋转，进而实现将接料框9内的液体倒入模具一5内，达到进料便捷的目的，支撑板2的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一5，且支撑板2的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二6，模具二6的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有第二滑块，且支撑板2的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，模具一5和模具二6的位置相对应，且开口朝向相对，模具二6的前壁上靠近左右两侧处分别固定连接有插杆，模具一5的后壁与插杆相对应的位置上开设有与插杆相匹配的插槽，模具一5的前侧靠近底部处设置有直板7，且直板7的底部与支撑板2的顶部固定连接，模具一5的左右两侧分别设置有气缸14，且气缸14的前壁与直板7的后壁固定连接，气缸14后壁上安装有推杆15，模具一5的侧壁与推杆15相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆15的后端穿过通孔与模具二6的前壁固定连接，通过气缸14和推杆15之间的相互配合，从而可使得模具一5和模具二6相合或相分离，进而可实现便于加工和出料，直板7的顶部上靠近中间处固定连接有接料框9，且接料框9的后侧为开口设置，模具一5的前壁上开设有与接料框9相匹配的通孔，且接料框9的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接，接料框9的前侧设置有横板12，且横板12的后壁上靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的后端与模具一5的前壁固定连接，接料框9的内腔靠近后侧处设置有与其相匹配的挡板10，且挡板10的前壁上靠近左右两侧处固定连接有连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型的铸造模具，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的内腔靠近上方处设置有支撑板（2），且支撑板（2）的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）与支撑板（2）相远离的一端通过轴承与U形板（1）的内壁活动连接，所述U形板（1）的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一（4），位于左侧的所述转动杆（3）的左端穿过轴承的内圈与电机一（4）的输出轴固定连接，所述支撑板（2）的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一（5），且支撑板（2）的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二（6），所述模具一（5）和模具二（6）的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一（5）的前侧靠近底部处设置有直板（7），且直板（7）的底部与支撑板（2）的顶部固定连接，所述模具一（5）的左右两侧分别设置有气缸（14），且气缸（14）的前壁与直板（7）的后壁固定连接，所述气缸（14）后壁上安装有推杆（15），所述模具一（5）的侧壁与推杆（15）相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆（15）的后端穿过通孔与模具二（6）的前壁固定连接，所述直板（7）的顶部上靠近中间处固定连接有接料框（9），且接料框（9）的后侧为开口设置，所述模具一（5）的前壁上开设有与接料框（9）相匹配的通孔，且接料框（9）的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快速成型的铸造模具，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）的内腔靠近上方处设置有支撑板（2），且支撑板（2）的左右两侧侧壁上位于中间处分别固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）与支撑板（2）相远离的一端通过轴承与U形板（1）的内壁活动连接，所述U形板（1）的左侧侧壁上靠近顶部处安装有电机一（4），位于左侧的所述转动杆（3）的左端穿过轴承的内圈与电机一（4）的输出轴固定连接，所述支撑板（2）的顶部上靠近前侧处固定连接有模具一（5），且支撑板（2）的顶部上靠近后侧处活动连接有模具二（6），所述模具一（5）和模具二（6）的位置相对应，且开口朝向相对，所述模具一（5）的前侧靠近底部处设置有直板（7），且直板（7）的底部与支撑板（2）的顶部固定连接，所述模具一（5）的左右两侧分别设置有气缸（14），且气缸（14）的前壁与直板（7）的后壁固定连接，所述气缸（14）后壁上安装有推杆（15），所述模具一（5）的侧壁与推杆（15）相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，且推杆（15）的后端穿过通孔与模具二（6）的前壁固定连接，所述直板（7）的顶部上靠近中间处固定连接有接料框（9），且接料框（9）的后侧为开口设置，所述模具一（5）的前壁上开设有与接料框（9）相匹配的通孔，且接料框（9）的前侧延伸到通孔内与其内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型的铸造模具，其特征在于：所述接料框（9）的前侧设置有横板（12），且横板（12）的后壁上靠近左右两侧处固定连接有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的后端与模具一（5）的前壁固定连接，所述接料框（9）的内腔靠近后侧处设置有与其相匹配的挡板（10），且挡板（10）的前壁上靠近左右两侧处固定连接有连接杆（11），所述接料框（9）的前壁上开设有与连接杆（11）相匹配的通孔，且连接杆（11）的前端穿过通孔与横板（12）的后壁固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泰安市金松工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37