用于有色金属冶炼的改进型铅模制造技术

本实用新型专利技术属于有色金属冶炼技术领域。一种用于有色金属冶炼的改进型铅模，包括铅模壳体和锥形腔，锥形腔设置在所述铅模壳体的中部；所述锥形腔的侧面和底面均为波纹面。所述锥形腔为截面呈正多边形的棱锥锥台。本实用新型专利技术结构设计合理，使得冶炼炉产生的高温铅液在铅模中凝固铸造成型，并使得铅模在骤冷骤热条件下使用寿命得到延长，通过将铅模内腔表面上由平面改为波纹面，一方面在同样的重量下，增加铅模强度，另一方面，铅模在铅液铸造成型骤冷骤热条件，波纹面比平面有更好热胀冷缩，有效减缓或减少铅模产生裂纹，从而延长铅模使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于有色金属冶炼的改进型铅模
本技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种用于有色金属冶炼的改进型铅模。
技术介绍
目前，在火法冶炼铅行业中，底吹熔炼炼铅炉，一般情况下，附近配置一台铸铅机，铸铅机上设置多个铅模，从底吹熔炼炼铅炉出来的高温铅液通过溜槽流入铅模，一个铅模铅液达到一定高度，铸铅机转动，使得高温铅液流入另一个铅模中，铅液在铅模自然冷却成块，吊运到铅块堆放区，由于受空间场地等限制，高温铅液体需要在短时间内凝结块，往往在凝结过程中向铅模内加入水，使得铅液急剧冷却凝固，铅模同时经过从低温急速到高温，又用水冷却急速降到低温，这样铅模这样工作环境下，铅模出现裂纹，出现漏铅，铅模使用寿命较短；有的为了延长使用寿命，在铅模外部增加筋板，增加铅模壳体强度，使用效果不明显。
技术实现思路
本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于有色金属冶炼的改进型铅模，其结构设计合理，使得冶炼炉产生的高温铅液在铅模中凝固铸造成型，并使得铅模在骤冷骤热条件下使用寿命得到延长。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种用于有色金属冶炼的改进型铅模，包括：铅模壳体；以及锥形腔，其设置在所述铅模壳体的中部；所述锥形腔的侧面和底面均为波纹面。根据本技术用于有色金属冶炼的改进型铅模，优选地，所述锥形腔为截面呈正多边形的锥台。根据本技术用于有色金属冶炼的改进型铅模，优选地，所述锥形腔的相邻两侧面相交部为各侧面的波纹面的波峰过渡连接。根据本技术用于有色金属冶炼的改进型铅模，优选地，所述铅模壳体呈锥形结构，且所述锥形腔各侧面的波纹面上的波纹线与铅模壳体的外壁面平行。根据本技术用于有色金属冶炼的改进型铅模，优选地，所述锥形腔的底面的波纹面与其中两侧面的波纹面连续布置；所述锥形腔的底面与另两侧面通过底面上波纹面的波峰过渡连接。根据本技术用于有色金属冶炼的改进型铅模，优选地，所述铅模壳体外侧设置有多个吊鼻。根据本技术用于有色金属冶炼的改进型铅模，优选地，所述锥形腔的侧面和地面的波纹面的截面均为余弦线，所述余弦线的波长为25~200mm，波高为20-100mm。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请整体结构设计合理，通过将铅模内腔表面上由平面改为波纹面，一方面在同样的重量下，增加铅模强度，另一方面，铅模在铅液铸造成型骤冷骤热条件，波纹面比平面有更好热胀冷缩，有效减缓或减少铅模产生裂纹，从而延长铅模使用寿命。本技术提供的一种用于有色金属冶炼中的改进型铅模具有较大强度，使用寿命长的优点。本申请通过对各波纹面的连接方式进行设计，避免局部出现死角，使得整个腔体的受热面更大，转角处能够更好的承载热冷变化，提高了整体结构的性能；本申请根据生产工艺，对具体的波纹面结构进行设计，使得其结构参数能够满足工艺需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例的用于有色金属冶炼的改进型铅模的结构示意图。图2为图1中A-A向结构示意图。图3为图1中B-B向结构示意图。图中序号：100为铅模壳体；210为侧面、220为底面；301为波谷、302为波峰；400为吊鼻。具体实施方式下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本技术的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。参见图1-图3，本申请提供了一种用于有色金属冶炼的改进型铅模，包括铅模壳体100和锥形腔，锥形腔设置在所述铅模壳体100的中部；所述锥形腔的侧面210和底面220均为波纹面；优选地，本实施例中的锥形腔为截面呈正多边形的锥台。优选地，锥形腔的相邻两侧面210相交部为各侧面的波纹面的波峰302过渡连接，以此能够避免转角处形成死角，增加受热面积，减少冷热变化过程中的影响。进一步地，本实施例中的铅模壳体100呈锥形结构，且锥形腔各侧面210的波纹面上的波纹线与铅模壳体100的外壁面平行，能够保障在高度方向上，在同一纵线上不同高度位置的厚度是一致的。本实施例中的锥形腔的底面220的波纹面与其中两侧面210的波纹面连续布置；所述锥形腔的底面220与另两侧面210通过底面上波纹面的波峰302过渡连接。铅模壳体外侧设置有多个吊鼻400，以便用于进行周转运送。锥形腔的侧面和地面的波纹面的截面均为余弦线，所述余弦线的波长为25~200mm，波高为20-100mm。作为具体的优选实施参数，本申请的波长选择180mm，波高选择40mm。具体使用时,在底吹熔炼炉放铅口附近配置一台铸铅机，铸铅机放置本技术一种用于有色金属冶炼中的改进型铅模，底吹熔炼炉产生的高温铅液通过溜槽流入铸铅机的改进型铅模，冷却成型，铅块转送到成品停放区，完成一次铅模铅液铸造冷却成型的过程，铅模在铅液铸造成型骤冷骤热条件，波纹面比平面有更好热胀冷缩，有效减缓或减少铅模产生裂纹，从而延长铅模使用寿命。上文已详细描述了用于实现本技术的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本技术的范围、适用或构造。本技术的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本技术的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有色金属冶炼的改进型铅模，其特征在于，包括：/n铅模壳体；以及/n锥形腔，其设置在所述铅模壳体的中部；/n所述锥形腔的侧面和底面均为波纹面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于有色金属冶炼的改进型铅模，其特征在于，包括：
铅模壳体；以及
锥形腔，其设置在所述铅模壳体的中部；
所述锥形腔的侧面和底面均为波纹面。


2.根据权利要求1所述的用于有色金属冶炼的改进型铅模，其特征在于，所述锥形腔为截面呈正多边形的锥台。


3.根据权利要求1或2所述的用于有色金属冶炼的改进型铅模，其特征在于，所述锥形腔的相邻两侧面相交部为各侧面的波纹面的波峰过渡连接。


4.根据权利要求1所述的用于有色金属冶炼的改进型铅模，其特征在于，所述铅模壳体呈锥形结构，且所述锥形腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张和平，夏胜文，王磊，
申请(专利权)人：济源豫光有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41