一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具制造技术

本实用新型专利技术涉及镁锭模具技术领域，具体地说，涉及金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，包括模具座，模具座上表面中心位置开设有圆槽，模具座上表面设有模具盒，模具盒顶部靠近右端出设有进料斗，模具盒左端处设有开口，模具盒两侧壁左端处均开设有梯型槽，开口处设有升降板，升降板上表面设有固定板，固定板左侧安装有第一液压缸，升降板下方设有第二液压缸；该金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，模具盒左侧的开口配合升降板，便于调整模具盒内部的深度，便于铸造不同厚度的镁锭，升降板固定板与第一液压缸的配合，便于控制活动板的左右移动，进而实现调节不同铸造镁锭的宽度，有助于更好的适应金属冶炼制作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具
本技术涉及镁锭模具
，具体为一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具。
技术介绍
镁锭模具是一种用于将经高温加热而融化成液态的金属浇铸成特定形状时所用到的设备镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁比重低，有较高的机械性能，导热导电性能好；一般的金属冶炼用镁锭制作模具不能很好的调节尺寸大小，对于不同厚度的镁锭铸造比较麻烦，影响到生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，包括模具座，所述模具座上表面中心位置开设有圆槽，所述模具座上表面设有模具盒，所述模具盒顶部靠近右端出设有进料斗，所述模具盒左端处设有开口，所述模具盒底部与圆槽对应的位置开设有圆孔，所述模具盒两侧壁左端处均开设有梯型槽，所述开口处设有升降板，所述升降板上表面设有固定板，所述固定板左侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩臂穿过固定板，且末端上设有活动板，所述升降板的两侧边上与梯型槽对应的位置还设有凸块，所述凸块上设有梯形块，所述升降板下方设有第二液压缸，所述第二液压缸安装在圆槽中。优选的，所述模具盒与模具座粘接固定，所述进料斗与模具盒为一体成型结构。优选的，所述圆槽的直径与圆孔的直径相适配，所述第二液压缸的宽度小于圆槽的宽度，所述第二液压缸与圆槽通过螺栓固定连接。优选的，所述固定板与升降板为一体成型结构，所述凸块与升降板通过螺栓固定连接，所述梯形块与凸块为一体成型结构，所述梯形块的宽度与梯型槽的宽度相适配。优选的，所述第一液压缸通过螺栓与固定板固定连接，所述第一液压缸的伸缩臂与活动板焊接固定，所述活动板右端面上还设有刻度。优选的，所述升降板的宽度与模具盒的宽度相适配，所述第二液压缸的伸缩臂与升降板通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术模具盒左侧的开口配合升降板，便于调整模具盒内部的深度，便于铸造不同厚度的镁锭，升降板固定板与第一液压缸的配合，便于控制活动板的左右移动，进而实现调节不同铸造镁锭的宽度，有助于更好的适应金属冶炼制作。2.本技术活动板上配合刻度便于控制铸造的镁锭的厚度，梯形块与梯型槽滑动连接，让升降板稳定的上下移动，防止倾斜影响到铸造使用，进料斗让添加原料更方便。附图说明图1为本技术的金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具整体结构示意图；图2为本技术的金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具使用状态结构示意图；图3为本技术的模具座以及模具盒组合结构示意图；图4为本技术的升降板以及第一液压缸、第二液压缸、活动板组合结构示意图。图中各个标号意义为：1、模具座；10、圆槽；2、模具盒；20、圆孔；21、梯型槽；22、进料斗；23、开口；3、升降板；30、固定板；31、凸块；310、梯形块；32、第二液压缸；4、第一液压缸；5、活动板；50、刻度。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，包括模具座1，模具座1上表面中心位置开设有圆槽10，模具座1上表面设有模具盒2，模具盒2顶部靠近右端出设有进料斗22，模具盒2左端处设有开口23，模具盒2底部与圆槽10对应的位置开设有圆孔20，模具盒2两侧壁左端处均开设有梯型槽21，开口23处设有升降板3，升降板3上表面设有固定板30，固定板30左侧安装有第一液压缸4，第一液压缸4的伸缩臂穿过固定板30，且末端上设有活动板5，升降板3的两侧边上与梯型槽21对应的位置还设有凸块31，凸块31上设有梯形块310，升降板3下方设有第二液压缸32，第二液压缸32安装在圆槽10中。本实施例中，模具盒2与模具座1粘接固定，进料斗22与模具盒2为一体成型结构，进料斗22加设，便于整个铸造装置，更好的进行加料。进一步的，圆槽10的直径与圆孔20的直径相适配，第二液压缸32的宽度小于圆槽10的宽度，第二液压缸32与圆槽10通过螺栓固定连接，第二液压缸32加设，便于为升降板3上下移动，提供动力源。需要说明的是，固定板30与升降板3为一体成型结构，凸块31与升降板3通过螺栓固定连接，梯形块310与凸块31为一体成型结构，梯形块310的宽度与梯型槽21的宽度相适配，在梯形块310与梯型槽21配合下，让升降板3上下移动更稳定，防止倾斜，影响到镁锭的铸造。具体的，第一液压缸4通过螺栓与固定板30固定连接，第一液压缸4的伸缩臂与活动板5焊接固定，活动板5右端面上还设有刻度50，第一液压缸4的伸缩臂移动控制活动板5左右移动，便于调整活动板5距离模具盒2右端内壁的距离，进而实现尺寸的调节。除此之外，升降板3的宽度与模具盒2的宽度相适配，第二液压缸32的伸缩臂与升降板3通过螺栓固定连接，第二液压缸32的伸缩臂上下移动，实现与升降板3上下移动，进而控制在铸造镁锭的厚度。本实施例的金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具在使用时，使用者手动将第二液压缸32固定安装在圆槽10中，依据需要的铸造镁锭的厚度，使用者手动控制第二液压缸32伸缩臂的上下移动，控制升降板3的上下移动，在依据活动板5上刻度50的数值，准确控制需要铸造镁锭的厚度，第一液压缸4的伸缩臂左右移动，实现活动板5的左右移动，控制活动板5距离模具盒2内壁右端的距离，进一步实现宽度的调节，最后使用者手动将需要铸造的镁锭的熔液从进料斗22加入，进行对应铸造成型使用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)上表面中心位置开设有圆槽(10)，所述模具座(1)上表面设有模具盒(2)，所述模具盒(2)顶部靠近右端出设有进料斗(22)，所述模具盒(2)左端处设有开口(23)，所述模具盒(2)底部与圆槽(10)对应的位置开设有圆孔(20)，所述模具盒(2)两侧壁左端处均开设有梯型槽(21)，所述开口(23)处设有升降板(3)，所述升降板(3)上表面设有固定板(30)，所述固定板(30)左侧安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的伸缩臂穿过固定板(30)，且末端上设有活动板(5)，所述升降板(3)的两侧边上与梯型槽(21)对应的位置还设有凸块(31)，所述凸块(31)上设有梯形块(310)，所述升降板(3)下方设有第二液压缸(32)，所述第二液压缸(32)安装在圆槽(10)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)上表面中心位置开设有圆槽(10)，所述模具座(1)上表面设有模具盒(2)，所述模具盒(2)顶部靠近右端出设有进料斗(22)，所述模具盒(2)左端处设有开口(23)，所述模具盒(2)底部与圆槽(10)对应的位置开设有圆孔(20)，所述模具盒(2)两侧壁左端处均开设有梯型槽(21)，所述开口(23)处设有升降板(3)，所述升降板(3)上表面设有固定板(30)，所述固定板(30)左侧安装有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的伸缩臂穿过固定板(30)，且末端上设有活动板(5)，所述升降板(3)的两侧边上与梯型槽(21)对应的位置还设有凸块(31)，所述凸块(31)上设有梯形块(310)，所述升降板(3)下方设有第二液压缸(32)，所述第二液压缸(32)安装在圆槽(10)中。


2.根据权利要求1所述的金属冶炼用尺寸可调的镁锭制作模具，其特征在于：所述模具盒(2)与模具座(1)粘接固定，所述进料斗(22)与模具盒(2)为一体成型结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌，
申请(专利权)人：天津中鼎鑫贸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12