本实用新型专利技术涉及有色金属冶炼熔炉技术领域，具体地说，涉及热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括燃烧炉，燃烧炉顶部设有熔炼炉，熔炼仓与燃烧仓相互连通，燃烧炉前端面设有第一出水管，熔炼炉前端面设有第一进水管，熔炼仓中设有熔炼筒，连接管右端设有加热箱，固定板下表面设有输水管，加热箱右端面靠近设有排放管；该热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，熔炼筒便于取出进行对应的加料与卸料，在煅烧时产生的热气流从连接管进入到加热箱中，在输水管与固定板配合下便于将通入到热气流进行合理利用，且固定板通过水管与燃烧炉、熔炼炉中的水浴层连通，水浴层让整个装置内部的热量散失缓慢，有助于更好的进行有色金属冶炼。有助于更好的进行有色金属冶炼。有助于更好的进行有色金属冶炼。
【技术实现步骤摘要】
一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉
[0001]本技术涉及有色金属冶炼熔炉
，具体为一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉。
技术介绍
[0002]有色金属熔炼过程中所产生的高温烟气都直接排向废气处理设施中进行废气处理，这种先进行处理方式，在废气处理过程中将散失大量的热量，不但污染环境和破坏生态平衡，还造成大量的能源浪费；
[0003]一般的有色金属冶炼熔炉，不能利用冶炼熔炉中过量的热量，浪费资源，过剩的热量直接排除，对环境造成破坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉中间空心区域为燃烧仓，所述燃烧炉左端设有开口，且在开口处设有密封盖，所述燃烧炉顶部设有熔炼炉，所述熔炼炉中间空心区域为熔炼仓，所述熔炼仓与燃烧仓相互连通，所述燃烧炉与熔炼炉的夹层为镂空状，且镂空区域为水浴层，所述燃烧炉前端面靠近底部位置设有与水浴层连通的第一出水管，所述熔炼炉前端面靠近顶部位置设有与水浴层连通的第一进水管，所述熔炼炉顶部开设有若干个卡槽，所述熔炼仓中设有熔炼筒，所述熔炼筒顶部与卡槽对应的位置设有卡块，所述熔炼炉右端嵌设有与内部连通的连接管，所述连接管右端设有加热箱，所述加热箱内部为空心状，所述加热箱顶部设有固定板，所述固定板内部为空心状，所述固定板下表面设有若干个输水管，所述输水管与固定板内部连通，所述固定板上表面设有与输水管连通的第二进水管，所述固定板前端面设有与输水管连通的第二出水管，所述第二出水管与第一进水管通过水管连通，所述加热箱右端面靠近中间位置嵌设有与内部连通的排放管，所述排放管上设有过滤盒，所述过滤盒内部呈空心状，所述过滤盒内部设有过滤棉，所述过滤盒顶部设有盒盖。
[0007]优选的，所述密封盖通过螺栓与燃烧炉固定连接，所述燃烧炉与熔炼炉为一体成型结构，所述燃烧炉与熔炼炉中间通过圆槽连通。
[0008]优选的，所述第一出水管与燃烧炉为一体成型结构，所述第一出水管端口配设有密封塞。
[0009]优选的，所述卡块的宽度与熔炼筒为一体成型结构，所述卡块有四个，所述卡块的宽度与卡槽的宽度相适配。
[0010]优选的，所述连接管左端与熔炼炉为一体成型结构，所述连接管右端与加热箱熔接固定，所述熔炼炉通过连接管与加热箱连通。
[0011]优选的，所述输水管呈阵列排布，所述输水管与固定板熔接固定，所述第二进水管与固定板熔接固定，所述第二进水管端口配设有橡胶塞，所述第二出水管与固定板熔接固定，所述固定板内部与水浴层通过水管连通。
[0012]优选的，所述排放管与加热箱熔接固定，所述过滤盒与排放管为一体成型结构，所述过滤棉与过滤盒粘接固定，所述盒盖通过螺栓与过滤盒固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术燃烧炉中便于添加燃料，进行对应的高温煅烧，便于为熔炼炉中的熔炼筒提供高温，熔炼筒上的卡块与卡槽配合，便于使用者手动取出熔炼筒，进行对应的加料与卸料，在煅烧时产生的热气流从连接管进入到加热箱中，在输水管与固定板配合下便于将通入到热气流进行合理利用，输水管中填充水源，且固定板通过水管与燃烧炉、熔炼炉中的水浴层连通，水浴层让整个装置内部的热量散失缓慢，同时还能保持内部的温度的恒定，有助于更好的进行有色金属冶炼。
[0015]2.本技术固定板中通过第二进水管往内部填充水源，第二出水管与第一进水管配合，便于往水浴层中填充水源，排放管上配合过滤盒与过滤棉，便于将内部的剩余的废气排出时，进行过滤，防止排出颗粒物影响到周围的环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉分解结构示意图；
[0018]图3为本技术的燃烧炉与熔炼炉组合结构示意图；
[0019]图4为本技术的加热箱结构示意图；
[0020]图5为本技术的热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、燃烧炉；10、第一出水管；11、燃烧仓；12、水浴层；
[0023]2、密封盖；
[0024]3、熔炼炉；30、第一进水管；31、熔炼仓；32、卡槽；33、熔炼筒；330、卡块；34、连接管；
[0025]4、顶盖；
[0026]5、固定板；50、第二进水管；51、第二出水管；52、输水管；
[0027]6、加热箱；60、排放管；61、过滤盒；610、过滤棉；611、盒盖。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1中间空心区域为燃烧仓11，燃烧炉1左端设有开口，且在开口处设有密封盖2，燃烧炉1顶部设有熔炼炉3，熔炼炉3中间空心区域为熔炼仓31，熔炼仓31与燃烧仓11相互连通，燃烧炉1与熔炼炉3的夹层为镂空状，且镂空区域为水浴层12，燃烧炉1前端面靠近底部位置设有与水浴层12连通的第一出水管10，熔炼炉3前端面靠近顶部位置设有与水浴层12连通的第一进水管30，熔炼炉3顶部开设有若干个卡槽32，熔炼仓31中设有熔炼筒33，熔炼筒33顶部与卡槽32对应的位置设有卡块330，熔炼炉3右端嵌设有与内部连通的连接管34，连接管34右端设有加热箱6，加热箱6内部为空心状，加热箱6顶部设有固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热量可循环利用的有色金属冶炼熔炉，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)中间空心区域为燃烧仓(11)，所述燃烧炉(1)左端设有开口，且在开口处设有密封盖(2)，所述燃烧炉(1)顶部设有熔炼炉(3)，所述熔炼炉(3)中间空心区域为熔炼仓(31)，所述熔炼仓(31)与燃烧仓(11)相互连通，所述燃烧炉(1)与熔炼炉(3)的夹层为镂空状，且镂空区域为水浴层(12)，所述燃烧炉(1)前端面靠近底部位置设有与水浴层(12)连通的第一出水管(10)，所述熔炼炉(3)前端面靠近顶部位置设有与水浴层(12)连通的第一进水管(30)，所述熔炼炉(3)顶部开设有若干个卡槽(32)，所述熔炼仓(31)中设有熔炼筒(33)，所述熔炼筒(33)顶部与卡槽(32)对应的位置设有卡块(330)，所述熔炼炉(3)右端嵌设有与内部连通的连接管(34)，所述连接管(34)右端设有加热箱(6)，所述加热箱(6)内部为空心状，所述加热箱(6)顶部设有固定板(5)，所述固定板(5)内部为空心状，所述固定板(5)下表面设有若干个输水管(52)，所述输水管(52)与固定板(5)内部连通，所述固定板(5)上表面设有与输水管(52)连通的第二进水管(50)，所述固定板(5)前端面设有与输水管(52)连通的第二出水管(51)，所述第二出水管(51)与第一进水管(30)通过水管连通，所述加热箱(6)右端面靠近中间位置嵌设有与内部连通的排放管(60)，所述排放管(60)上设有过滤盒(61)，所述过滤盒(61)内部呈空心状，所述过滤盒(61)内部设有过滤棉(610)，所述过滤盒(61)顶部设有盒盖(611)。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌，
申请(专利权)人：天津中鼎鑫贸新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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