本实用新型专利技术公开了一种铝合金高效熔炼装置，包括支持底座和强力粘胶剂，所述支持底座的顶端安装有保温腔体、第一抽水泵和保温水箱，所述保温腔体的夹层处设置有液体通道，所述保温腔体内安装有熔炼炉，所述保温腔体一侧底端设置有排液口，所述排液口处连接有保温管道，所述保温水箱的顶端安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵的抽水端连接有吸水管，所述保温水箱内存放有保温水，所述第二抽水泵的排水端连接有回流通道。本实用新型专利技术，当需用再次对熔炼炉使用时，第二抽水泵将保温水箱内保温水抽送到液体通道内，实现对熔炼炉预热，缩短熔炼炉的加热时间，使熔炼炉快速达到指定温度，提高铝合金的加工生产效率。高铝合金的加工生产效率。高铝合金的加工生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金高效熔炼装置
[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种铝合金高效熔炼装置。
技术介绍
[0002]原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件。经常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅。而铝合金在加工时需用到熔炼装置，获取指定的产品。
[0003]传统的铝合金熔炼装置在不使用后，熔炼装置没有保温效果，还需进行升温加热，既耗时耗电，同时也影响了铝合金的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金高效熔炼装置，具备的实现对熔炼炉预热，缩短熔炼炉的加热时间，使熔炼炉快速达到指定温度，提高铝合金的加工生产效率优点，解决了熔炼装置没有保温效果，还需进行升温加热，既耗时耗电，同时也影响了铝合金的生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金高效熔炼装置，包括支持底座和强力粘胶剂，所述支持底座的顶端安装有保温腔体、第一抽水泵和保温水箱，所述保温腔体位于第一抽水泵的一侧，所述保温水箱位于第一抽水泵的另一侧，所述保温腔体的夹层处设置有液体通道，所述保温腔体内安装有熔炼炉，所述保温腔体一侧底端设置有排液口，所述排液口处连接有保温管道，所述保温管道的一端与第一抽水泵抽水端相连，所述第一抽水泵的排水端连接有保温排液管，所述保温排液管的一端与保温水箱一侧底端相连，所述保温水箱的顶端安装有第二抽水泵，所述第二抽水泵的抽水端连接有吸水管，所述保温水箱内存放有保温水，所述吸水管的一端插入到保温水内，所述第二抽水泵的排水端连接有回流通道，所述回流通道的一端与保温腔体的一侧相连。
[0006]优选的，所述保温腔体的另一侧连接有排气阀，所述熔炼炉的一侧连接有排料管道。
[0007]优选的，所述支持底座的底端安装有三组支撑脚，相邻组所述支撑脚的间距相等。
[0008]优选的，所述保温水箱的前端面安装有位液观察窗口，且保温水箱的顶端一侧设置有注水口。
[0009]优选的，所述保温水箱为双层结构，且保温水箱的夹层处填充有保温棉和酚醛泡沫板，所述酚醛泡沫板与保温棉之间通过强力粘胶剂连接。
[0010]优选的，所述熔炼炉的顶端连接有炉盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过保温腔体的夹层处设置有液体通道，而保温腔体内安装有熔炼炉，保温腔体实现对熔炼炉的保温，保证熔炼炉内温度的恒定，同时当熔炼炉不使用时，第一抽水泵可将液体通道内保温水及时抽送到保温水箱内
存储保温，当需用再次对熔炼炉使用时，第二抽水泵将保温水箱内保温水抽送到液体通道内，实现对熔炼炉预热，缩短熔炼炉的加热时间，使熔炼炉快速达到指定温度，提高铝合金的加工生产效率。
[0012]通过保温水箱的夹层处填充有保温棉和酚醛泡沫板，而酚醛泡沫板与保温棉之间通过强力粘胶剂连接，使保温水箱具有良好的保温效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术保温水箱内部结构示意图；
[0015]图3为本技术保温水箱剖视图。
[0016]图中：1、熔炼炉；2、炉盖；3、排气阀；4、液体通道；5、回流通道；6、保温腔体；7、排液口；8、保温管道；9、第一抽水泵；10、保温排液管；11、第二抽水泵；12、保温水箱；13、位液观察窗口；14、注水口；15、支撑脚；16、支持底座；17、排料管道；18、吸水管；19、保温水；20、保温棉；21、强力粘胶剂；22、酚醛泡沫板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种铝合金高效熔炼装置技术方案：一种铝合金高效熔炼装置，包括支持底座16和强力粘胶剂21，支持底座16的顶端安装有保温腔体6、第一抽水泵9和保温水箱12，保温腔体6位于第一抽水泵9的一侧，保温水箱12位于第一抽水泵9的另一侧，保温腔体6的夹层处设置有液体通道4，保温腔体6内安装有熔炼炉1，保温腔体6实现对熔炼炉1的保温，保证熔炼炉1内温度的恒定，保温腔体6一侧底端设置有排液口7，排液口7处连接有保温管道8，保温管道8的一端与第一抽水泵9抽水端相连，第一抽水泵9的排水端连接有保温排液管10，保温排液管10的一端与保温水箱12一侧底端相连，当熔炼炉1不使用时，第一抽水泵9可将液体通道4内保温水19及时抽送到保温水箱12内存储保温，便于后续使用，保温水箱12的顶端安装有第二抽水泵11，第二抽水泵11的抽水端连接有吸水管18，保温水箱12内存放有保温水19，吸水管18的一端插入到保温水19内，第二抽水泵11的排水端连接有回流通道5，回流通道5的一端与保温腔体6的一侧相连，第二抽水泵11将保温水箱12内保温水19抽送到液体通道4内，实现对熔炼炉1预热，缩短熔炼炉1的加热时间，使熔炼炉1快速达到指定温度，提高铝合金的加工生产效率。
[0019]保温腔体6的另一侧连接有排气阀3，打开排气阀3便于将保温腔体6的液体通道4内气体排出，熔炼炉1的一侧连接有排料管道17，排料管道17可将熔炼炉1内铝合金物料排出。
[0020]支持底座16的底端安装有三组支撑脚15，相邻组支撑脚15的间距相等，三组支撑脚15对支持底座16提供良好支撑作用，提高熔炼装置的稳定性。
[0021]保温水箱12的前端面安装有位液观察窗口13，且保温水箱12的顶端一侧设置有注
水口14，位液观察窗口13可了解到保温水箱12内保温水19量多少，方便从注水口14及时添加。
[0022]保温水箱12为双层结构，且保温水箱12的夹层处填充有保温棉20和酚醛泡沫板22，酚醛泡沫板22与保温棉20之间通过强力粘胶剂21连接，保温棉20和酚醛泡沫板22使保温水箱12具有良好的保温效果，保证保温水19的温度。
[0023]熔炼炉1的顶端连接有炉盖2，打开炉盖2便于将产品投放到熔炼炉1内进行加热作业。
[0024]工作原理：在对熔炼炉1使用时，打开炉盖2将物料投放到熔炼炉1内进行加热，熔融的物料从排料管道17排出，保温腔体6的液体通道4内放置有保温水19，实现对熔炼炉1的保温，保证熔炼炉1内温度的恒定，当熔炼炉1不使用时，第一抽水泵9可将液体通道4内保温水19及时抽送到保温水箱12内存储保温，便于后续使用，而保温水箱12为双层结构，且保温水箱12的夹层处填充有保温棉20和酚醛泡沫板22，保温棉20和酚醛泡沫板22使保温水箱12具有良好的保温效果，保证保温水19的温度，通过位液观察窗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金高效熔炼装置，包括支持底座(16)和强力粘胶剂(21)，其特征在于：所述支持底座(16)的顶端安装有保温腔体(6)、第一抽水泵(9)和保温水箱(12)，所述保温腔体(6)位于第一抽水泵(9)的一侧，所述保温水箱(12)位于第一抽水泵(9)的另一侧，所述保温腔体(6)的夹层处设置有液体通道(4)，所述保温腔体(6)内安装有熔炼炉(1)，所述保温腔体(6)一侧底端设置有排液口(7)，所述排液口(7)处连接有保温管道(8)，所述保温管道(8)的一端与第一抽水泵(9)抽水端相连，所述第一抽水泵(9)的排水端连接有保温排液管(10)，所述保温排液管(10)的一端与保温水箱(12)一侧底端相连，所述保温水箱(12)的顶端安装有第二抽水泵(11)，所述第二抽水泵(11)的抽水端连接有吸水管(18)，所述保温水箱(12)内存放有保温水(19)，所述吸水管(18)的一端插入到保温水(19)内，所述第二抽水泵(11)的排水端连接有回流通道(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李崇建，任小波，
申请(专利权)人：浙江鸿基铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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